本实用新型专利技术涉及一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，主要由铝合金带散热羽压板(2)、预应力弹簧（5）、球面顶板（6）构成框架结构，铝合金带散热羽压板（2）与球面顶板（3）之间设有预应力弹簧（2），铝合金带散热羽压板（2）与晶闸管（7）构成球面接触，铝合金带散热羽压板（2）使用紧固螺栓（1）与晶闸管（7）底板连接，铝合金带散热羽压板（2）受力变形；球面顶板（6）采用抗磁不锈钢材料制成。该装置特有的结构使其受力传递均匀，紧固效果好，使用寿命长，操作方便；散热性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本文涉及一种铝合金材料不导磁、机械强度高、涡流小等特性在改变原有无磁弹簧钢材质的基础上，对其结构形状进行的改进，属于大功率整流装置领域，具体地说是一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置。
技术介绍
常见的大功率整流装置一般采用晶闸管整流，但晶闸管对环境温度的要求很严格，在超过125°C温度中长期运行将降低晶闸管的整流特性甚至烧毁。作为晶闸管专用压紧装置的压板，经过很薄的绝缘体与晶闸管相连，极易将热量传导给晶闸管，所以对晶闸管压板温度的要求也很高，普通的大功率整流器常用无磁弹簧钢制作成晶闸管压板，一般情况下，可以满足整流器运行中电、磁、热等因素的要求，但在大电流、强磁场、结构紧凑、安装空间小的情况下，就暴露出了发热量大、散热困难等缺点。40KA725V的大功率整流器，安装紧凑、磁场强、散热条件差。厂家晶闸管压板采用无磁弹簧钢制成的压板，在试运行期间发现发热非常严重，超过210°C，将周边绝缘材料烘烤变色、变形，严重影响了晶闸管运行的可靠性及使用寿命。经分析:无磁弹簧钢磁滞损耗发热可以忽略不计，但原件在生产运输过程中的外力撞击及压紧螺丝的作用下，会造成内部晶体结构的重新分配，部分损坏了原有的无磁结构，使该压板在大电流、强磁场中产生磁滞损耗而发热。采用完全不导磁的纯铝在保证其机械强度的前提下制作好了样板投入试用后，测量温度下降至140°C以下，有了较大改善，但温度依然偏高。多次分析研宄，发现纯铝晶闸管压板虽然杜绝了磁滞损耗发热，但压板上较大的涡流电流是压板发热的又一个重要因素。因此采用体电阻大，机械强度高的铝合金材料制作晶闸管压板样品，试用行中测得温度已降至100°C左右，已基本满足了使用要求，但还需要完善。经过综合分析和多次试验，总结出要进一步改善晶闸管压板发热的问题，就要从材料的导磁特性能、机械强度、体电阻及元件的散热能力等几个方面综合考虑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，该装置设有散热羽，在压紧晶闸管时可显著的降低压板的发热量；通过弧形支撑板的设置可使受力传递均匀，紧固效果好，使用寿命长，操作方便。为实现上述目的，本技术所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，通过以下技术方案实现:该装置主要由铝合金带散热羽压板、预应力弹簧、球面顶板构成框架结构，铝合金带散热羽压板与球面顶板之间设有预应力弹簧，铝合金带散热羽压板与晶闸管构成球面接触，铝合金带散热羽压板使用紧固螺栓与晶闸管底板连接，铝合金带散热羽压板受力变形；球面顶板采用抗磁不锈钢材料制成。所述紧固螺栓为若干个。所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置垂直安装在设备后。本装置适用于3.5英寸及以上尺寸的晶闸管紧固。所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置垂直安装在设备后。 所述铝合金带散热羽压板，采用了间距1mm的，开槽深度20臟，开槽后铝合金带散热羽压板表面形成2_厚的加强板筋；使其耐压能力达到10T，同时减小了压板约1/2的体积，体电阻增加一倍，而且增加了散热面积，再将加强板筋垂直安装，散热羽起到了加强热空气流动的作用，最大限度的加强了晶闸管压紧压板散热效果。所述铝合金散热羽压板垂直安装在设备后，既保证了冷热空气的良好热交换，又起到了加强筋的作用，在减少金属用量的同时增大了压块的体电阻，将涡流损耗降至最低，是一款发热量低、结构简单的理想大功率整流晶闸管的专用压板。本技术所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，其有益效果在于:本装置使受力传递均匀，紧固效果好，使用寿命长，操作方便；采用球面传力方式，在紧固过程中能够避免晶闸管不均匀受力；且本装置使用不导磁、机械强度高、体电阻大的铝合金材料制作，杜绝了晶闸管压板在大电流、强磁场环境中的磁滞损耗，厚度薄、体积小，减少了压板的发热量；在满足机械强度下，采用了开槽形成加强板筋结构，减少了压板的体积，加大了体电阻，增加了散热面积，促进了空气对流；在长期的运行中，铝合金带散热羽晶闸管压紧压板的温度一直保持在70°C以内，本装置适用于3.5英寸及以上尺寸的晶闸管紧固，夹紧效果好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构正面示意图；图中:1_紧固螺栓、2-铝合金带散热羽压板、3-加强板筋、4-开槽；图2为本技术实施例的结构侧面示意图；图中:5_预应力弹簧、6-球面顶板、7-晶闸管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2，一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，主要由铝合金带散热羽压板2、预应力弹簧5、球面顶板6构成框架结构，铝合金带散热羽压板2与球面顶板3之间设有预应力弹簧2，铝合金带散热羽压板2与晶闸管7构成球面接触，铝合金带散热羽压板2使用三颗紧固螺栓I与晶闸管7底板连接，铝合金带散热羽压板2受力变形；球面顶板6采用抗磁不锈钢材料制成。弹簧压板铝合金材质，保证了强机械度，在紧压过程中，预应力弹簧发生形变，合金带散热羽压板的中心部到达压力达到要求时，预应力弹簧释放，即停止紧固。本装置适用于3.5英寸及以上尺寸的晶闸管7紧固，夹紧效果好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，其特征在于:该装置主要由铝合金带散热羽压板(2)、预应力弹簧(5)、球面顶板(6)构成框架结构，铝合金带散热羽压板(2)与球面顶板(3)之间设有预应力弹簧(2)，铝合金带散热羽压板(2)与晶闸管(7)构成球面接触，铝合金带散热羽压板(2)使用紧固螺栓(I)与晶闸管(7)底板连接，铝合金带散热羽压板(2)受力变形；球面顶板(6)采用抗磁不锈钢材料制成。2.如权利要求1所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，其特征在于:所述紧固螺栓(I)为若干个。3.如权利要求1所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，其特征在于:所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置垂直安装在设备后。4.如权利要求1所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，其特征在于:所述铝合金带散热羽压板(2)，采用了间距1mm的，开槽深度20mm，开槽后铝合金带散热羽压板表面形成2mm厚的加强板筋(3)05.如权利要求1所述一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，其特征在于:本装置适用于3.5英寸及以上尺寸的晶闸管(7)紧固。【专利摘要】本技术涉及一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，主要由铝合金带散热羽压板(2)、预应力弹簧（5）、球面顶板（6）构成框架结构，铝合金带散热羽压板（2）与球面顶板（3）之间设有预应力弹簧（2），铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大功率整流晶闸管的专用压紧装置，其特征在于：该装置主要由铝合金带散热羽压板(2)、预应力弹簧（5）、球面顶板（6）构成框架结构，铝合金带散热羽压板（2）与球面顶板（3）之间设有预应力弹簧（2），铝合金带散热羽压板（2）与晶闸管（7）构成球面接触，铝合金带散热羽压板（2）使用紧固螺栓（1）与晶闸管（7）底板连接，铝合金带散热羽压板（2）受力变形；球面顶板（6）采用抗磁不锈钢材料制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李璟光，黄涌，冶玉花，李锡香，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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