一种扣式电池封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣式电池封口机构，其包括：动模板，其上板面连接有驱动其做竖直方向移动的动力机构，下板面正对动力机构的位置设有第一磁铁片，第一磁铁片为圆形，且其上标注有多个半径不同的同心圆；压块，其为圆柱块，且在其中一个端面上设有第二磁铁片，所述压块通过其上的第二磁铁片吸合到动模块的第一磁铁片上，且与第一磁铁片上的其中一个同心圆对齐；静模板，其位于动模块正下方，其上板面设有与压块位置相对的凹孔，在凹孔孔壁上开设有至少两个位于同一高度且相对设置的凹槽，每个凹槽内均设有弹性元件和与连接在该弹性元件其中一端的抵紧块。本实用新型专利技术所述的封口机构可同时满足多种不同型号大小的电池封口，效率高，且操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扣式电池加工领域，尤其涉及一种对扣式电池进行封口的封口机构。
技术介绍
随着社会的发展，人们对便携式小家用电器中的需求越来越多，尤其是在国外更为明显；那么与之配套使用的电池要求也突出起来，体积小、容量大能快速充电的电池是首选，其广泛应用于生活、科研、航天和汽车等领域，尤其是在一些小而薄的电子产品中。目前，对于扣式电池的加工工艺中包含有对封装好的电池进行封口的步骤，其是为了防止电池内部的电解液泄露的问题，以确保电池质量可靠。而对于扣式的电池封口操作，传统的做法是采用手工操作的方式，该方式不仅效率低，而且存在很严重的人为因素，比如不同人在按压电池时所使用的力度有所不同，而同一人对不同电池的按压操作所使用的力度也会存在差异，导致电池一致性差，合格率低。因此，现有技术给出了很多自动化的封口设备，但是这些设备结构复杂不说，还只能满足一种型号的电池封口，而要实现对于其他型号的电池封口就须更换其上与之匹配的模具，然后进行封口，这种方式不仅效率低，而且费时费力。
技术实现思路
本技术基于上述现有封口设备的缺陷提供了一种扣式电池封口机构，该封口机构在不用更换模具(尤指容放电池的下模)的基础上则实现了可对多种型号扣式电池的封口，提高了产品加工效率，且相对于传统的手工操作而言成品率也得到了改善。本技术提供的技术方案为:一种扣式电池封口机构，其包括:动模板，其上板面连接有驱动其做竖直方向移动的动力机构，下板面正对动力机构的位置设有第一磁铁片，所述第一磁铁片为圆形，且其上标注有多个半径不同的同心圆；压块，其为圆柱块，且在其中一个端面上设有第二磁铁片，所述压块通过其上的第二磁铁片吸合到所述动模块的第一磁铁片上，且与第一磁铁片上的其中一个同心圆对齐；静模板，其位于所述动模块正下方，其中所述静模板的上板面设有与所述压块位置相对的凹孔，所述凹孔的孔壁上开设有至少两个位于同一高度且相对设置的凹槽，每个凹槽内均设有弹性元件和与连接在该弹性元件其中一端的抵紧块，所述弹性元件的另一端与所在凹槽的底部固连，所述抵紧块在所述弹性元件的作用下对位于所述凹孔内的待封口电池进行夹持定位；其中，所述静模块上的凹孔孔径大于所述动模板上第一磁铁片的直径2_3mm。优选的是，所述凹孔的孔壁上开设有四个位于同一高度的凹槽，该四个凹槽在圆周上均匀分布。优选的是，所述四个凹槽开设在所述静模块的凹孔孔壁靠近下板面的位置。优选的是，所述四个凹槽内所连接的抵紧块与待封口电池接触的抵靠面为弧面。优选的是，所述抵紧块在所述抵靠面侧的上方设有一缺口，所述缺口内设有一条形拨片，所述条形拨片的一端与所在缺口匹配固定，另一端向外延伸出所述静模板的上板面并具有弯折部。优选的是，所述扣式电池封口机构还包括:一个底座，所述底座位于所述静模板的下方，且在正对所述静模板凹孔的位置设有与凹孔大小相同的通孔，所述通孔下方设有一个收纳网。优选的是，所述静模板的下板面开设有开口朝向所述底座的半圆形槽部，所述半圆形槽部与静模板侧面连通；其中，所述静模板上的凹孔底部与该半圆形槽部连通。优选的是，所述半圆形槽部的圆心处设有一固定轴，所述固定轴的两端分别与所述静模板和所述底座固连，且其上套设有一个可在半圆形槽部内转动的扇形转盘，所述扇形转盘转动后的其中一部分盘面构成所述静模板上凹孔的底部。优选的是，所述扇形转盘以转动的方式位于所述底座上，且其上连接有一个L型转动杆。优选的是，所述半圆形槽部在其直边一端设有一个阻止所述扇形转盘旋出的挡片，在其内部还设有限位片。本技术所述的扣式电池封口机构具有以下优势:其一、通过改进放置扣式电池的静模板结构，使得其上可以安放多种不同型号大小的扣式电池，而且还能保证其在凹孔内得到很好的定位，不会偏移，以此使得该设备在不需更换模具(尤指下模)的情况下就能同时满足多种对多种型号的电池封口； 其二、为了配合放置电池的静模板的改进，本技术对加压的动模板也进行了改进，由于不同型号大小的扣式电池，其所需的压块大小并不相同，为了方便在动模板上更换不同大小的压块，特在动模板的下表面设置了磁铁片，在磁铁片上标注上不同大小的同心圆，让不同大小的压块可利用自身上的磁铁片与动模板上的磁铁片某一个同心圆通过磁力对齐固定，这样不仅更换方便，而且还能精确定位；其三、为了方便将已完成封口的电池的取出，本技术中对静模板凹孔下方的结构进行设计，让凹孔的底部是可封合的也是可敞开的，在封口时凹孔底部是封合的，封口完毕时，通过人工将凹孔底部敞开，直接掉入收纳网即可，操作方便，效率得到提高。【附图说明】图1为本技术所述的扣式电池封口机构的结构示意图；图2为本技术所述的动模板未放置压块的仰视图；图3为本技术所述的压块的示意图；图4为本技术所述的静模板放置有电池的剖视图；图5为本技术所述的静模板的仰视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-4所示，本技术提供一种扣式电池封口机构，其包括:动模板1，其上板面连接有驱动其做竖直方向移动的动力机构2 (这里指汽缸)，下板面正对动力机构的位置设有第一磁铁片3，所述第一磁铁片为圆形，且其上标注有多个半径不同的同心圆31 ；压块4，其为圆柱块，且在其中一个端面上设有第二磁铁片41，所述压块通过其上的第二磁铁片吸合到所述动模块的第一磁铁片上，且与第一磁铁片上的其中一个同心圆对齐，这样的话，不同大小的同心圆可以通过磁力固定不同大小的压块，以满足不同型号大小的扣式电池封口；静模板5，其位于所述动模块正下方，其中所述静模板的上板面设有与所述压块位置相对的凹孔51，所述凹孔的孔壁上开设有至少两个位于同一高度且相对设置的凹槽52，每个凹槽内均设有弹性元件53和与连接在该弹性元件其中一端的抵紧块54，所述弹性元件的另一端与所在凹槽的底部固连，所述抵紧块在所述弹性元件的作用下对位于所述凹孔内的待封口电池6进行夹持定位；其中，所述静模块上的凹孔51孔径大于所述动模板上第一磁铁片3的直径2-3mm，这样设计是为了给凹孔与压块之间预留一定的间隙(因为压块是与第一磁铁片的其中一个同心圆对齐的，而第一磁铁片上半径最大的同心圆即是其自身直径对应的圆)，以使压块能够顺利压入凹孔中，并对凹孔中的待封口的电池进行封口。上述所说的动模板和静模板之间还设有对动模板的竖向移动起导向作用的导向机构，这属于现有技术，故不作详细当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣式电池封口机构，其特征在于，包括：动模板，其上板面连接有驱动其做竖直方向移动的动力机构，下板面正对动力机构的位置设有第一磁铁片，所述第一磁铁片为圆形，且其上标注有多个半径不同的同心圆；压块，其为圆柱块，且在其中一个端面上设有第二磁铁片，所述压块通过其上的第二磁铁片吸合到所述动模块的第一磁铁片上，且与第一磁铁片上的其中一个同心圆对齐；静模板，其位于所述动模块正下方，其中所述静模板的上板面设有与所述压块位置相对的凹孔，所述凹孔的孔壁上开设有至少两个位于同一高度且相对设置的凹槽，每个凹槽内均设有弹性元件和与连接在该弹性元件其中一端的抵紧块，所述弹性元件的另一端与所在凹槽的底部固连，所述抵紧块在所述弹性元件的作用下对位于所述凹孔内的待封口电池进行夹持定位；其中，所述静模块上的凹孔孔径大于所述动模板上第一磁铁片的直径2‑3mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹翔，武春兰，漆光君，
申请(专利权)人：四川海盛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51