风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块制造技术

本发明专利技术提供了一种风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块，铁心模块的整体尺寸符合每极每相槽数q＝1的原则，所述铁心模块中设置有两个三相绕组单元，所述两个三相绕组单元之间的电角度相差30度。本发明专利技术实施例的风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块，通过改变定子铁心模块中的绕组的排布方式，使两个三相绕组单元之间的电角度相差30度，从而有效地削弱了5、7次绕组谐波磁动势。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块
本专利技术涉及一种风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块，属于风力发电

技术介绍
随着大型永磁发电机容量的提高，发电机的体积和尺寸也相应增大，从而造成发电机定子在制造和运输方面的成本增加。定子铁心分瓣技术能够很好的解决由于定子尺寸增大带来的制造和运输问题，单层绕组结构可以实现定子铁心的分瓣，但是由于单层绕组采用整距节距设计，无法有效地削弱5、7次谐波磁场的含量，会带来较大的转矩脉动问题，引起发电机的振动和噪声超标。因此针对目前大型永磁发电机定子铁心需要分瓣的问题，开发一种5、7次谐波含量少、脉动转矩小的高品质单层绕组结构永磁发电机非常必要。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块，定子采用5、7次谐波含量少的单层绕组结构，降低发电机的振动和噪声，延长发电机的使用寿命。本专利技术提供了一种风力发电机的定子的铁心模块，所述铁心模块的整体尺寸符合每极每相槽数q＝1的原则，所述铁心模块中设置有两个三相绕组单元，所述两个三相绕组单元之间的电角度相差30度。进一步地，所述铁心模块具有多个容纳线圈的齿槽，每个所述线圈套设在两个齿槽中，所述齿槽分为容纳一个线圈边的第一齿槽和容纳两个线圈边的第二齿槽，所述第二齿槽的数量为1个，排列在所有齿槽的中间位置，所述第二齿槽左右两侧的所述第一齿槽的数量相等，在所述铁心模块中，设置有线圈数量相等的两个三相绕组单元，每个三相绕组单元的线圈数量为3的整数倍，所述两个三相绕组单元分别设置在以所述第二齿槽为中心的左右两侧，所述两个三相绕组单元的相邻的线圈的一条线圈边位于所述第二齿槽中。进一步地，非位于端部的所述第一齿槽的左右两侧的齿的中心线的第一夹角等于标准夹角，所述第二齿槽的左右两侧的齿的中心线的第二夹角等于1.5倍的标准夹角；位于两个端部的所述第一齿槽对应的第三夹角之和为2.5倍的标准夹角，所述第三夹角为位于端部的所述第一齿槽的靠近铁心模块中部一侧的齿的中心线与所述铁心模块的侧边之间的夹角；所述标准夹角为按照每极每相槽数q＝1的原则设计出的齿槽均匀分布的铁心模块的相邻齿的中心线的夹角。进一步地，所述标准夹角为0.833°。可选地，两个所述三相绕组单元中的绕组均为星形连接。进一步地，如上任一所述的铁心模块，所述铁心模块包含的齿槽数量为6n-1个，每个三相绕组单元的线圈数量为3n/2个，n的取值范围为2、4、6、8、10、12、14、16、18。本专利技术还提供了一种风力发电机的定子铁心，所述定子铁心为分瓣结构，由多个如上任一所述的铁心模块组合而成。本专利技术还提供了一种风力发电机，包括转子和定子，所述定子包括如上所述的定子铁心。进一步地，所述转子为分瓣结构，由多个转子模块组合而成。可选地，所述转子的磁极为斜磁极。进一步地，在所述斜磁极的沿着与风力发电机的轴线平行的截面上，所述的斜磁极的上下两条边之间错开的弧长所对应的角度为标准夹角，所述标准夹角为按照每极每相槽数q＝1的原则设计出的齿槽均匀分布的铁心模块的相邻齿的中心线的夹角。进一步地，所述标准夹角为0.833°。优选地，所述转子的磁极为表贴式磁极，所述磁极的轴向截面形状能够使每个磁极与定子铁心的外圆周形成不均匀气隙。进一步地，在所述磁极的与所述风力发电机的轴线垂直的截面上，所述磁极朝向所述定子一侧的边缘呈弧形，所述磁极的边缘与定子铁心的外圆周形成的最大气隙与最小气隙的比值为1.5:1。进一步地，在所述磁极的与所述风力发电机的轴线垂直的截面上，所述磁极靠近转子支架的底边与侧边的夹角为70°～75°。本专利技术实施例的风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块，通过改变定子铁心模块中的绕组的排布方式，使两个三相绕组单元之间的电角度相差30度，从而有效地削弱了5、7次绕组谐波磁动势。降低了发电机空载和负载转矩脉动，并且能够改善空载反电动势波，降低了发电机的振动和噪声，延长了发电机的使用寿命，提高了发电机的可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例一的定子的铁心模块的结构示意图；图2为图1示出的铁心模块中的线圈连接关系示意图之一；图3为图1示出的铁心模块中的线圈连接关系示意图之二；图4为本专利技术实施例二的转子磁极的结构示意图之一；图5为本专利技术实施例二的转子磁极的结构示意图之二；图6为本专利技术实施例二的转子磁极的结构示意图之三。附图标号说明：1-转子支架；2、3-磁极；4-铁心模块；41-第一齿槽；42-第二齿槽；5-10为绕组的线圈。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。本专利技术实施例对定子铁心分瓣技术进行了结构上的改进，在铁心模块的整体尺寸符合每极每相槽数q＝1的原则的基础上，改变了设置在铁心模块上的绕组的设置方式，在铁心模块中设置有两个三相绕组单元，并使这两个三相绕组单元之间的电角度相差30度，从而起到降低5、7次谐波磁场的效果。实施例一如图1所示，其为本专利技术实施例一的定子的铁心模块的结构示意图。本专利技术实施例的风力发电机组的定子的铁心模块，铁心模块的整体尺寸符合每极每相槽数q＝1的原则，铁心模块中设置有两个三相绕组单元，两个三相绕组单元之间的电角度相差30度。进一步地，铁心模块4可以具有多个容纳线圈的齿槽，每个线圈可以套设在两个齿槽中，齿槽可以分为容纳一个线圈边的第一齿槽41和容纳两个线圈边的第二齿槽42。第二齿槽42的数量可以为1个，可以排列在齿槽的中间位置，第二齿槽42左右两侧的第一齿槽41的数量可以相等。在铁心模块4中，可以设置有线圈数量相等的两个三相绕组单元，每个三相绕组单元的线圈数量可以为3的整数倍(具体来说，每个三相绕组单元视为一组三相绕组，每一相绕组可以由若干个线圈构成，但是每个三相绕组所包含的线圈数量是相等的，因此，整体线圈数量应当是3的整数倍)，两个三相绕组单元可以分别设置在以第二齿槽42为中心的左右两侧，两个三相绕组单元的相邻的线圈的一条线圈边可以位于第二齿槽42中。下面结合图1至图3对本实施例的定子的铁心模块进行详细说明。图1示例性地示出的铁心模块4中，其线圈数量为6个，左右各3个，如图2所示，其为图1示出的铁心模块中的线圈连接关系示意图之一，将6个线圈分别标号为5-7、8-10，线圈5-7构成一组三相绕组单元，线圈8-10构成另外一组三相绕组单元。6个线圈的跨距均为3(即线圈的两个线圈边跨过三个齿配置)。其中套设在左半边的齿槽中的线圈5-7的引出线为A、Y、C、X、B、Z，套设在右半边的齿槽中的线圈8-10的引出线为a、y、c、x、b、z，通过将这些引出端进行配置连接，可以将线圈配置成如图3所示(图3为图1示出的铁心模块中的线圈连接关系示意图之二)的星形接法的两个三相绕组单元(总共为6相绕组)。优选地，两个三相绕组单元均为星形连接。在图1中，齿槽总数为11个，其中，第一齿槽41为10个，左右两侧各5个，第二齿槽42为1个。线圈大致上呈椭圆形，线圈的一条线圈边和另一条线圈边分别套设在两个齿槽中，这两个齿槽之间间隔有两个齿槽，即图1中的线圈5的一条线圈边位于左侧的第一个齿槽中，而线圈5的另一条线圈边位于左侧的第四个齿槽中。在第二齿槽42中，设置了左侧的三相绕组单元的线圈7的一条线圈边和右侧的三相绕组单元的线圈8的一条线圈边。这样的设置方式使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机的定子的铁心模块，其特征在于，所述铁心模块的整体尺寸符合每极每相槽数q＝1的原则，所述铁心模块中设置有两个三相绕组单元，所述两个三相绕组单元之间的电角度相差30度。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机的定子的铁心模块，其特征在于，铁心模块具有单层绕组，所述铁心模块的整体尺寸符合每极每相槽数q＝1的原则，所述铁心模块中设置有两个三相绕组单元，所述两个三相绕组单元之间的电角度相差30度；所述铁心模块具有多个容纳线圈的齿槽，每个所述线圈套设在两个齿槽中，所述齿槽分为容纳一个线圈边的第一齿槽和容纳两个线圈边的第二齿槽，所述第二齿槽的数量为1个，排列在所有齿槽的中间位置，所述第二齿槽左右两侧的所述第一齿槽的数量相等，在所述铁心模块中，设置有线圈数量相等的两个三相绕组单元，每个三相绕组单元的线圈数量为3的整数倍，所述两个三相绕组单元分别设置在以所述第二齿槽为中心的左右两侧，所述两个三相绕组单元中，其中一个三相绕组单元中与另一个三相绕组单元相邻的线圈的一条线圈边位于所述第二齿槽中，所述另一个三相绕组单元中与所述其中一个三相绕组单元相邻的线圈的一条线圈边位于所述第二齿槽中。2.根据权利要求1所述的铁心模块，其特征在于，非位于端部的所述第一齿槽的左右两侧的齿的中心线的第一夹角等于标准夹角，所述第二齿槽的左右两侧的齿的中心线的第二夹角等于1.5倍的标准夹角；位于两个端部的所述第一齿槽对应的第三夹角之和为2.5倍的标准夹角，所述第三夹角为位于端部的所述第一齿槽的靠近铁心模块中部一侧的齿的中心线与所述铁心模块的侧边之间的夹角；所述标准夹角为按照每极每相槽数q＝1的原则设计出的齿槽均匀分布的铁心模块的相邻齿的中心线的夹角。3.根据权利要求2所述的铁心模块，其特征在于，所述标准夹角为0.833°。4.根据权利要求1所述的铁心模块，其特征在于，两个所述三相绕组单元中的绕组均为星形连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚州，夏静，赵祥，
申请(专利权)人：新疆金风科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65