一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机制造技术

本发明专利技术涉及一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机，属于机械制造技术领域。其主要特点是在主机框架体内顶部连接有悬挂平衡机构，所述的悬挂平衡机构是在固定板与活动板之间设有一组小型油缸，小型油缸固定在固定板上，在小型油缸与小型油缸之间设有油缸连通管，由于小型油缸相互之间液压油相通，因此各个小型油缸内部压力始终保持相同，从而实现压板面压力自平衡。活动板通过隔热板与上压板相固定连接，在固定板与活动板侧面之间设有活动挂板。本发明专利技术结构简单，制造成本低廉，自动压合平面精度高，工作稳定可靠，产品成品率高。因此，在玻璃基板、陶瓷基板等脆性材料的压制后，不会因密实度不同、温度不同造成冷却速度的不平稳，给成品质量带来影响。

【技术实现步骤摘要】
一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机
本专利技术涉及一种真空压合机，具体地说是一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机，属于机械制造

技术介绍
传统压合机都是上下面刚性机械平行，没有自调节功能，只适应普通基板的压合，对基板平面压力均衡没有更高要求。客观上，压制材料都会形成上下不平行，那么，压机上下面的机械平行必然在压制时给压合材料造成压力不均，从而形成局部压力较大，有些地方压力较小。尤其对于以脆性材料为基板的线路板压合工艺及性能要求，都是不允许的，甚至会造成许多不利结果。脆性材料基板，如玻璃、陶瓷等材料在压制线路板过程中，务必保证压板上各部位压力相同，才能使压制的线路板不致有褶皱、气泡、断裂等现象的发生。但是，由于普通真空压合机的上部固定板与下部动力柱塞上的下垫板平面始终保持平行，而所压制的各类脆性线路板厚度不一，多层叠加后的误差积累，导致上下面很不平行，所以受到上固定板和动力柱塞上的下垫板压合时板面压力必然不均，将不能很好保证各种脆性材料压合质量，甚至产生质量事故。也就是说，现有的真空压合机的压合面在一个方向上是无法进行调节和固定不变的，当下垫板上的产品厚度不均时，其各部位的压力是不同的，这样必然生产出不合格的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有真空压合机压合材料由于积累误差使上下面不平行时，压机上部的上压板不能在任意方向上作自动微量倾斜和调节，它也不能随压合材料上面的不平行作微量倾斜，不能很贴合正压与脆性材料板面，使各部位压力不相同，从而提供一种新的技术方案。为达到上述目的，本专利技术可通过以下技术方案来实现：一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机，它是由主机框架体、真空装置、液压动力装置、电控动力系统组成，在主机框架体下端设有压力油缸，压力油缸上部连接有下顶板。在主机框架体内顶部固定连接有悬挂平衡机构，所述的悬挂平衡机构是在活动板与固定板之间设有活动挂板并悬挂连接，在固定板与活动板相对应面之间设有一组小型油缸，小型油缸固定在固定板上，小型油缸与油缸通过油缸连通管相互连接；活动板通过隔热板与上压板相固定连接。在固定板的四个角上分别固定装有小型油缸，小型油缸与活动板的结合面是球面结构，所述的小型油缸缸体底部是球面，活动板上设有凹形球面并与小型油缸上的凸形球面相对应接触连接，所述的固定板与活动板通过侧面之间设有活动挂板相挂接，四个角通过螺钉相固定连接。本专利技术与现有技术相比所具有的优点是：产品结构简单，制造成本低廉，自动压合平面精度高，生产出的产品精度高，工作稳定可靠。压合时，由于活动板上面的设有多个小型油缸相互之间液压油相通，因此各个油缸内部压力始终保持相同，当上压板与压合材料接触时，若非平行面，必然某个位置首先受压，油缸收缩，与此同时，内压平衡使其它油缸伸长，自动平衡压板面压力相同。由于压力自平衡，从而使压制的各种材料整体平面温度也更加均衡，实验证明，温度数值达到±2～3℃，整体压面各层密实度亦更加均匀，最终产品铜箔与基板之间没有皱褶或气泡等不良情况的发生，次品和废品率大幅下降。因此，在诸如玻璃基板、陶瓷基板等脆性材料的压制后，不会因密实度不同、温度不同造成冷却速度的不平稳，给成品质量带来影响。附图说明附图1是本专利技术一种实施例整体结构示意图；附图2是本专利技术附图1中悬挂平衡机构(3)放大示意图；附图3是本专利技术附图2中悬挂平衡机构(3)侧视示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明：一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机，它主要是由主机框架体4、真空装置5、液压动力装置1、电控动力系统组成。主机框架体4下端设有压力油缸2，压力油缸2上部连接下顶板，在主机框架体4内顶部连接有悬挂平衡机构3，这个悬挂平衡机构3改变了传统压合机的无活动板9，改平面接触为多点接触，从而使活动板9在一定范围内，可使任意方向微量自行倾斜，达到动态平衡。由于有多点支撑，因此，避免了活动板9和上压板10强度不足，同时保证上压面各处压力相同。在活动板9与固定板6对应平面之间装有四个小型油缸7，小型油缸7固定在固定板6上，小型油缸7与活动板9结合面以球面接触形成连接，球面可作自动微量转动调节，活动板9自由状态下由活动挂板8悬挂连接，活动挂板8与活动板9沟槽有一定活动间隙，在受压状态下，活动板9被上顶受力于小型油缸7，小型油缸7相互之间通过油缸连通管12相连接，使各小型油缸7内部压力相等。活动板9与上压板10之间有隔热板11，四角通过螺钉相连接。脆性材料基板如玻璃、陶瓷等压制线路板过程中，务必保证压板上各部位压力相同，才能使压制的线路板不致有褶皱、气泡、断裂等现象的发生。但是，由于普通压机的上部固定板6与下部动力柱塞上的下顶板平面始终保持平行，而所压制的各类脆性线路板厚度不一，多层叠加后的误差积累，导致上下面很不平行，所以受到上面的固定板6和动力柱塞上的下顶板压合时板面压力必然不均，将不能很好保证各种脆性材料压合质量，甚至产生质量事故。若压合材料由于积累误差使上下面不平行时，此时，压机上部上压板10可在任意方向微量倾斜，它将随压合材料上面的微量倾斜，而很贴合正压与脆性材料板面，从而使各部位压力相同。压合时，由于活动板9上面的多个小型油缸7相互之间液压油相通，因此内部压力始终保持相同，当上压板10与压合材料接触时，若非平行面，必然某个位置首先受压，小型油缸7收缩，与此同时，内压平衡使其它油缸伸长，自动平衡压板面压力相同。一组小型油缸7可以是2n个油缸，n大于或等于2，使用效果更好。由于压力自平衡，从而使压制的各种材料整体平面温度也更加均衡，实验证明：数值达到±2～3℃，整体压面各层密实度亦更加均匀，最终产品铜箔与基板之间没有皱褶或气泡等不良情况，次品和废品率大幅下降。因此，在诸如玻璃基板、陶瓷基板等脆性材料的压制后，不会因密实度不同、温度不同造成冷却速度的不平稳，给成品质量带来影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机，它是由主机框架体(4)、真空装置(5)、液压动力装置(1)、电控动力系统组成，在主机框架体(4)下端设有压力油缸(2)，压力油缸(2)上部连接有下顶板，其特征是：在主机框架体(4)内顶部固定连接有悬挂平衡机构(3)，所述的悬挂平衡机构(3)是在活动板(9)与固定板(6)之间设有活动挂板(8)并悬挂连接，在固定板(6)与活动板(9)相对应面之间设有一组小型油缸(7)，小型油缸(7)固定在固定板(6)上，小型油缸(7)与油缸通过油缸连通管(12)相互连接；活动板(9)通过隔热板(11)与上压板(10)相固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种适应各种脆性材料线路板的真空压合机，它是由主机框架体(4)、真空装置(5)、液压动力装置(1)、电控动力系统组成，在主机框架体(4)下端设有压力油缸(2)，压力油缸(2)上部连接有下顶板，其特征是：在主机框架体(4)内顶部固定连接有悬挂平衡机构(3)，所述的悬挂平衡机构(3)是在活动板(9)与固定板(6)之间设有活动挂板(8)并悬挂连接，在固定板(6)与活动板(9)相对应面之间设有一组小型油缸(7)，小型油缸(7)固定在固定板(6)上，小型油缸(7)与油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭，
申请(专利权)人：咸阳威迪机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61