一种深松耕种机的翻转式连杆系统技术方案

本发明专利技术涉及连杆系统技术领域，尤其涉及一种深松耕种机的翻转式连杆系统，它包括粉垄头、机架，粉垄头设置于机架，还包括连杆机构，粉垄头通过连杆机构连接于机架；连杆机构包括油缸和铰链座，油缸的一端铰接于粉垄头的上部，油缸的另一端铰接于铰链座的前端，粉垄头的底端铰接于铰链座的后端，铰链座的底面焊接于机架。在工作时，当油缸的活塞杆伸出时，油缸带动粉垄头绕粉垄头的底端向左摆动，使粉垄头在工作时保持垂直状态；当油缸的活塞杆运动到一定距离后，粉垄深耕深松机的螺旋钻头向下运动并伸入到土壤中，以实现深耕深松；当油缸的活塞杆收缩时，油缸带动粉垄头绕粉垄头的底端向右摆动，使螺旋钻头离开土壤，停止深耕深松工作。

【技术实现步骤摘要】
一种深松耕种机的翻转式连杆系统
本专利技术涉及连杆系统
，尤其涉及一种深松耕种机的翻转式连杆系统。
技术介绍
耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松，过去，深耕深松机以拖拉机为平台，采用犁、打、耙等老传统，工序复杂，效率低，而且需要在耕地湿润松软时才能工作，耕作时间短，耕作深度浅，不利于农业生产。因此，针对大面积的需要深耕深松的土地，利用传统的方式已经无法适应，为此，出现了现在的自动化的深耕深松。过去，粉垄深耕深松机以拖拉机为平台，粉垄深耕深松机的粉垄头必须根据拖拉机后架连接方式设计连杆系统，连杆系统包括了三到五个油缸，通过三到五个油缸的协同作用实现深耕深松机粉垄头的摆动，这种结构的连杆机构复杂，制造成本高。为此，以上所述问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种深松耕种机的翻转式连杆系统。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种深松耕种机的翻转式连杆系统，包括粉垄头、机架，粉垄头设置于机架，粉垄头的前端设置有螺旋钻头，还包括连杆机构，粉垄头通过连杆机构连接于机架；连杆机构包括油缸和铰链座，油缸的一端铰接于粉垄头的上部，油缸的另一端铰接于铰链座的前端，粉垄头的底端铰接于铰链座的后端，铰链座的底面焊接于机架。其中，所述连杆机构的数量为两个，两个连杆机构分别将粉垄头的左端和右端连接于机架。其中，所述粉垄头的前端设置有螺旋钻头，螺旋钻头包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片绕设于钻杆的下部，它还包括入土刀片，入土刀片设置于螺旋叶片的尾部且位于螺旋叶片的下表面。其中，所述入土刀片包括入土刀片本体和由入土刀片本体的底部弯折并水平延伸形成的入土刀片固定部，入土刀片固定部连接于螺旋叶片的下表面，入土刀片本体朝向钻杆的底端。其中，所述入土刀片本体与入土刀片固定部连接构成夹角，所述夹角为120°～150°。本专利技术的有益效果为：本专利技术在工作时，当油缸的活塞杆伸出时，油缸带动粉垄头绕粉垄头的底端向左摆动，使粉垄头在工作时保持垂直状态；当油缸的活塞杆运动到一定距离后，粉垄深耕深松机的螺旋钻头向下运动并伸入到土壤中，以实现深耕深松；当油缸的活塞杆收缩时，油缸带动粉垄头绕粉垄头的底端向右摆动，使螺旋钻头离开土壤，停止深耕深松工作。本专利技术结构简单，操作简便，实用性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构分解示意图。图3为本专利技术的螺旋钻头的结构示意图。图4为本专利技术的螺旋钻头的结构分解示意图。附图标记包括：1-粉垄头，2-机架，3-连杆机构，31-油缸，32-铰链座，4-螺旋钻头，41-钻杆，42-螺旋叶片，43-入土刀片，431-入土刀片本体，432-入土刀片固定部，5-切土刀片，51-切土刀片本体，52-切土刀片固定部。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。实施例一。如图1、图2所示，本实施例的一种深松耕种机的翻转式连杆系统，包括粉垄头1、机架2，粉垄头1设置于机架2，粉垄头1的前端设置有螺旋钻头4，还包括连杆机构3，粉垄头1通过连杆机构3连接于机架2；连杆机构3包括油缸31和铰链座32，油缸31的一端铰接于粉垄头1的上部，油缸31的另一端铰接于铰链座32的前端，粉垄头1的底端铰接于铰链座32的后端，铰链座32的底面焊接于机架2。本专利技术在工作时，当油缸31的活塞杆伸出时，油缸31带动粉垄头1绕粉垄头1的底端向左摆动，使粉垄头1在工作时保持垂直状态；当油缸31的活塞杆运动到一定距离后，粉垄深耕深松机的螺旋钻头4向下运动并伸入到土壤中，以实现深耕深松；当油缸31的活塞杆收缩时，油缸31带动粉垄头1绕粉垄头1的底端向右摆动，使螺旋钻头4离开土壤，停止深耕深松工作。本专利技术结构简单，操作简便，实用性强。本实施例中，所述连杆机构3的数量为两个，两个连杆机构3分别将粉垄头1的左端和右端连接于机架2。粉垄头1的两端通过两个连杆机构3连接于机架2，使粉垄头1安装更稳固，保证深耕深松工作顺畅高效。实施例二。如图3、图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述粉垄头1的前端设置有螺旋钻头4，螺旋钻头4包括钻杆41、螺旋叶片42，螺旋叶片42绕设于钻杆41的下部，它还包括入土刀片43，入土刀片43设置于螺旋叶片42的尾部且位于螺旋叶片42的下表面。本专利技术在耕地作业时，钻杆41一边旋转一边随着深松耕种机前移，由于螺旋叶片42的尾部的下表面设有入土刀片43，便于钻杆41一边旋转一边入土，同时可有效避免螺旋叶片42被磨损，延长螺旋叶片42的使用寿命，实用性强。本实施例中，所述入土刀片43包括入土刀片本体431和由入土刀片本体431的底部弯折并水平延伸形成的入土刀片固定部432，入土刀片固定部432连接于螺旋叶片42的下表面，入土刀片本体431朝向钻杆41的底端。入土刀片固定部432利于将入土刀片固定部432与螺旋叶片42固定连接，结构稳固可靠，且入土刀片本体431朝向钻杆41的底端，有效保证入土刀片43入土顺畅，大大提高本专利技术的螺旋钻头4的耕作效率。本实施例中，所述入土刀片本体431与入土刀片固定部432连接构成夹角，所述夹角为120°～150°。120°～150°的夹角使入土刀片本体431相对于螺旋叶片42的圆周向外倾斜，更利于入土刀片本体431切入泥土中，增强本专利技术的入土速率。本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。实施例三。如图3、图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述螺旋钻头还包括切土刀片5，切土刀片5设置于螺旋叶片42的圆周边缘。在使用本专利技术的螺旋钻头耕地时，螺旋叶片42旋转将泥土向上垄起，同时切土刀片5可辅助螺旋叶片42将由螺旋叶片42的作用而自动向上垄起的泥土切割、摩擦、粉碎，大大提高了螺旋钻头切割土层的效率和深松耕种机的工作效率，另外还利于泥土内部存入更多的空气。切土刀片5可通过螺钉等紧固件连接于螺旋叶片42，入土刀片3不仅可避免螺旋叶片42磨损，同时还可保护螺旋叶片42的下表面用于安装切土刀片5的安装螺母。本实施例中，所述切土刀片5为至少两个，至少两个所述切土刀片5沿螺旋叶片42的螺旋方向间隔排布。切土刀片5的数量越多，越利于辅助螺旋叶片42切割、粉碎泥土，进而进一步提高耕作效率。本实施例中，所述切土刀片5包括切土刀片本体51和由切土刀片本体51的底部弯折并水平延伸形成的切土刀片固定部52，切土刀片固定部52固定连接于螺旋叶片42的下表面，切土刀片本体51朝向钻杆41的顶端。切土刀片本体51利于切割泥土，切土刀片固定部52利于将切土刀片本体51与螺旋叶片42固定连接，结构稳固可靠，保证切割效果。本实施例中，所述切土刀片本体51与切土刀片固定部52连接构成夹角，所述夹角为90°～120°。90°～120°的夹角使切土刀片本体51相对于螺旋叶片42的圆周向外倾斜，增大了切土刀片本体51与泥土的接触面积，更利于切土刀片本体51切割泥土，提高耕作效率。本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。以上所述实施方式，只是本专利技术的较佳实施方式，并非来限制本专利技术实施范围，故凡依本专利技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深松耕种机的翻转式连杆系统，包括粉垄头、机架，粉垄头设置于机架，粉垄头的前端设置有螺旋钻头，其特征在于：还包括连杆机构，粉垄头通过连杆机构连接于机架；连杆机构包括油缸和铰链座，油缸的一端铰接于粉垄头的上部，油缸的另一端铰接于铰链座的前端，粉垄头的底端铰接于铰链座的后端，铰链座的底面焊接于机架。

【技术特征摘要】
1.一种深松耕种机的翻转式连杆系统，包括粉垄头、机架，粉垄头设置于机架，粉垄头的前端设置有螺旋钻头，其特征在于：还包括连杆机构，粉垄头通过连杆机构连接于机架；连杆机构包括油缸和铰链座，油缸的一端铰接于粉垄头的上部，油缸的另一端铰接于铰链座的前端，粉垄头的底端铰接于铰链座的后端，铰链座的底面焊接于机架；所述螺旋钻头包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片绕设于钻杆的下部，它还包括入土刀片，入土刀片设置于螺旋叶片的尾部且位于螺旋叶片的下表面；所述入土刀片包括入土刀片本体和由入土刀片本体的底部弯折并水平延伸形成的入土刀片固定部，入土刀片固定部连接于螺旋叶片的下表面，入土刀片本体朝向钻杆的底端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳铭，
申请(专利权)人：李阳铭，
类型：发明
国别省市：广西;45