一种高压灵敏泄压断接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压灵敏泄压断接器，包括三通泄压组件，三通泄压组件的一侧安装上单向阀组件，上单向阀组件的一侧安装下单向阀组件，三通泄压组件包括第三壳体，第三壳体的一侧安装上单向阀组件，第三壳体的另一侧开设A进口。本实用新型专利技术设计结构采用了组合式设计，由下单向阀组件、上单向阀组件、三通泄压组件组成，可以进行单独组装、检测，提高生产效率，维修、更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泄压断接器，更确切的说是一种高压灵敏泄压断接器。
技术介绍
高压灵敏泄压断接器是在高压系统实现高压系统快速对接、脱离，同时保证两端的密封的控制元件。主要应用于高压系统、化学工业、石油工业等领域。由于高压技术的广泛应用，高压系统的高压阀门性能直接影响系统的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。高压灵敏泄压断接器主要有下单向阀组件、上单向阀组件、三通泄压组件三部分组成，主要完成高压系统的带压连接与脱离。在高压系统中，由于压力高，现在市场上的断接器都不能实现高压带压连接与脱离。有些能够现带压连接，但体积较大，连接效率低。本设计压力高(45MPa)、体积小，能够实现系统带压快速连接与脱离，连接效率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压灵敏泄压断接器，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种高压灵敏泄压断接器，包括三通泄压组件，三通泄压组件的一侧安装上单向阀组件，上单向阀组件的一侧安装下单向阀组件，三通泄压组件包括第三壳体，第三壳体的一侧安装上单向阀组件，第三壳体的另一侧开设A进口，第三壳体上位于上单向阀组件与A进口之间安装三通球阀，三通球阀的一侧安装手柄组件，手柄组件穿过第三壳体与三通球阀配合，第三壳体内部安装主阀座，主阀座位于三通球阀两侧，第三壳体内部安装副阀座，副阀座位于三通球阀下侧，第三壳体下部安装堵塞，堵塞位于副阀座下方，下单向阀组件包括第二壳体，第二壳体一侧与上单向阀组件配合，第二壳体的另一侧开设B出口，第二壳体位于B出口一侧设置挡圈，挡圈的一侧安装弹簧座，弹簧座的一侧安装第一弹簧的一端，第二壳体内位于第一弹簧一侧安装阀芯，第一弹簧的另一端与阀芯配合，上单向阀组件包括第一壳体，第一壳体内部位于下单向阀组件的一侧安装阀座组件，阀座组件朝向下单向阀组件的一侧外周套有第三弹簧，第三弹簧的一端连接阀座组件，第三弹簧的另一端连接第一壳体，第一壳体位于阀座组件一侧安装三通泄压组件，第一壳体的外侧位于滑套一端设置挡圈。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述第三壳体下部安装消音盖，消音盖位于堵塞下方。所述副阀座与堵塞之间设置第三O型圈和第二O型圈，第二 O型圈位于副阀座外周，第三O型圈位于副阀座下方。所述主阀座与第三壳体之间设置第一O型圈。所述主阀座与第三壳体之间设置第一O型圈。所述阀芯的朝向第一弹簧的一侧开设固定槽，第一弹簧的另一端与固定槽配合。所述弹簧座朝向第一弹簧的一端较细，第一弹簧的一端套于弹簧座较细一端的外周。所述第一壳体与下单向阀组件之间设置两个第四O型圈。所述第一壳体上位于下单向阀组件的一侧安装钢球，钢球与下单向阀组件的外周配合。本技术的优点在于:本技术设计结构采用了组合式设计，由下单向阀组件、上单向阀组件、三通泄压组件组成，可以进行单独组装、检测，提高生产效率，维修、更换方便。一般气体用的止回阀都是由介质本身的压力进行打开，本设计都采用外控式设计，由上单向阀组件顶开下单向阀组件止回阀，从而保证气体的顺利流通，脱离后，靠本身弹簧力使阀座组件复位。为保证高压灵敏泄压断接器的可靠性及使用寿命，能在高压系统下进行安全地连接与脱离，本设计采用三通球阀进行断接器中截留气体的泄压，同时保证系统中气体不泄漏，由于在脱离前泄去了截留的高压气体，从而能保证连接器能轻松、安全地脱离。本技术的三通球阀可以起到将通过气体快速导通和截止的作用。本技术的手柄组件可以使操作人员手动控制三通球阀的导通和截止。本技术的主阀座和副阀座可以将副阀座稳定的固定在第三壳体内，使第三壳体可以在第三壳体中稳定的转动。本技术的堵塞可以缓慢将上单向阀组件内的高压气体释放。本技术的挡圈可以为弹簧座提供支撑。本技术的弹簧座为第一弹簧提供基座，第一弹簧给阀芯始终一个推力，使阀芯在静息状态下堵住气路。本技术的B出口可以用于释放高压气体。本技术的阀座组件可以将上单向阀组件与三通泄压组件之间的气路堵住，防止高压气体由三通泄压组件进入三通泄压组件内。本技术的第三弹簧可以始终给阀座组件一个推力，使阀座组件在静息状态下与三通泄压组件分离，使三通泄压组件与上单向阀组件之间的气路畅通。本技术的滑套可以将上单向阀组件与下单向阀组件连接，当滑套向下单向阀组件一侧滑动时滑套将钢球压下，此时钢球与下单向阀组件的外周配合，将上单向阀组件与下单向阀组件连接连接。本技术的第二弹簧可以始终给滑套一个推力，使滑套在静息状态下与钢球配合。本技术的挡圈可以防止滑套从第一壳体上滑落。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图之一；图2为图1的I部放大结构示意图；图3为本技术的结构示意图之二 ；图4为图3的II部放大结构示意图；图5为本技术的结构示意图之三；图6为图5的III部放大结构示意图。标注部件:1下单向阀组件2上单向阀组件3三通泄压组件4手柄组件5支撑圈6第三壳体7主阀座8三通球阀9A进口 10第一 O型圈11第二 O型圈12第三O型圈13堵塞14消音盖15B出口 16挡圈17弹簧座18第一弹簧19固定槽20阀芯21通气槽22副阀座23挡圈24滑套25钢球26第二弹簧27第四O型圈28第三弹簧29阀座组件30第二壳体31第三壳体。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种高压灵敏泄压断接器，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括三通泄压组件3，三通泄压组件3的一侧安装上单向阀组件2，上单向阀组件2的一侧安装下单向阀组件1，三通泄压组件3包括第三壳体6，第三壳体6的一侧安装上单向阀组件2，第三壳体6的另一侧开设A进口 9，第三壳体6上位于上单向阀组件2与A进口 9之间安装三通球阀8，三通球阀8的一侧安装手柄组件4，手柄组件4穿过第三壳体6与三通球阀8配合，第三壳体6内部安装主阀座7，主阀座7位于三通球阀8两侧，第三壳体6内部安装副阀座22，副阀座22位于三通球阀8下侧，第三壳体6下部安装堵塞13，堵塞13位于副阀座22下方，下单向阀组件I包括第二壳体30，第二壳体30 —侧与上单向阀组件2配合，第二壳体30的另一侧开设B出口 15，第二壳体30位于B出口 15—侧设置挡圈16，挡圈16的一侧安装弹簧座17，弹簧座17的一侧安装第一弹簧18的一端，第二壳体30内位于第一弹簧18—侧安装阀芯20，第一弹簧18的另一端与阀芯20配合，上单向阀组件2包括第一壳体31，第一壳体31内部位于下单向阀组件I的一侧安装阀座组件29，阀座组件29朝向下单向阀组件I的一侧外周套有第三弹簧28，第三弹簧28的一端连接阀座组件29，第三弹簧28的另一端连接第一壳体31，第一壳体31位于阀座组件29 —侧安装三通泄压组件3，第一壳体31的外侧位于滑套24 —端设置挡圈23。本技术在给系统供气时，将下止回阀组件I与三通泄压组件3对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压灵敏泄压断接器，其特征在于：包括三通泄压组件(3)，三通泄压组件(3)的一侧安装上单向阀组件(2)，上单向阀组件(2)的一侧安装下单向阀组件(1)，三通泄压组件(3)包括第三壳体(6)，第三壳体(6)的一侧安装上单向阀组件(2)，第三壳体(6)的另一侧开设A进口(9)，第三壳体(6)上位于上单向阀组件(2)与A进口(9)之间安装三通球阀(8)，三通球阀(8)的一侧安装手柄组件(4)，手柄组件(4)穿过第三壳体(6)与三通球阀(8)配合，第三壳体(6)内部安装主阀座(7)，主阀座(7)位于三通球阀(8)两侧，第三壳体(6)内部安装副阀座(22)，副阀座(22)位于三通球阀(8)下侧，第三壳体(6)下部安装堵塞(13)，堵塞(13)位于副阀座(22)下方，下单向阀组件(1)包括第二壳体(30)，第二壳体(30)一侧与上单向阀组件(2)配合，第二壳体(30)的另一侧开设B出口(15)，第二壳体(30)位于B出口(15)一侧设置挡圈(16)，挡圈(16)的一侧安装弹簧座(17)，弹簧座(17)的一侧安装第一弹簧(18)的一端，第二壳体(30)内位于第一弹簧(18)一侧安装阀芯(20)，第一弹簧(18)的另一端与阀芯(20)配合，上单向阀组件(2)包括第一壳体(31)，第一壳体(31)内部位于下单向阀组件(1)的一侧安装阀座组件(29)，阀座组件(29)朝向下单向阀组件(1)的一侧外周套有第三弹簧(28)，第三弹簧(28)的一端连接阀座组件(29)，第三弹簧(28)的另一端连接第一壳体(31)，第一壳体(31)位于阀座组件(29)一侧安装三通泄压组件(3)，第一壳体(31)的外侧位于滑套(24)一端设置挡圈(23)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正立，路超，李海英，王亚勇，王磊，潘科，吕千里，刘宝林，孟嘉嘉，李医中，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41