铸造用新型易割片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造用新型易割片，采用低碳钢制作，与顶冒口套匹配使用，易割片为环形结构，其截面呈矩形；易割片的外径与冒口尺寸配合，易割片的内径为外径的0.35-0.55，易割片的厚度为1.0-3.0mm。其作用不单使冒口与铸件本体容易分离，还能够减小或可消除冒口套底部接触热节；有助于铸件缩松由外向冒口中心转移形成集中缩孔；避免或减少冒口颈部缩孔；避免砂型易割片造成的砂眼缺陷；提高铸件机械性能。本易割片结构简单，实用性强，易于制作，性价比高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造用新型易割片。
技术介绍
易割片指的是设置于铸件型腔和冒口之间，其作用是使冒口和铸件本体容易分离的一种产品。一般的易割片是由覆膜砂制作的，容易造成砂眼；在本申请人的产品11760行星轮壳的铸造生产中遇到下列问题:1.使用砂型易割片，去除冒口后铸件表面存在冒口根部缩孔，有些在加工孔后暴露，废品率15%左右。2.使用砂型易割片，冒口套周侧铸件表面存在较多砂眼，废品率10%左右。分析研究第一.去除冒口后存在冒口根部缩孔的原因分析:铸件壁太厚，热节模数较大；而冒口模数太小，不能满足液态收缩后期的铁液补给。降低冒口根部的缩孔废品率只能增加冒口模数，但更大模数的冒口套因区域受限已放置不开。第二，冒口套周侧铸件表面存在较多砂眼原因分析:经过多次跟踪观察，发现覆膜砂易割片很多过早溃散，铸件表面成片砂眼由此产生。采取措施1.措施一:不使用易割片。为避免砂眼，第一个措施就是不用易割片。但批量生产后冒口根部缩孔加工后不能去除的仍占20%以上。虽然避免了砂眼问题，但给冒口与本体分离工序带来了困难。必须采用切割分离且分离后高低不平，增加了后处理工作量。不能满足大批量生产的需要，得不偿失。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种铸造用新型易割片，本技术采用新的材料以及尺寸对应结构，具有结构简单，实用性强，易于制作，性价比高。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种铸造用新型易割片，所述的易割片为碳钢材料，易割片为环形结构，其截面呈矩形；易割片的外径与冒口尺寸配合，易割片的内径为外径的0.35-0.55，易割片的厚度为1.0-3.0mm0本专利技术的工作原理以及有益效果表现在:该铁质易割片的专利技术，作用不单是使铸件冒口和铸件本体容易分离，与顶冒口套匹配使用还具有几项较好的附加作用:1.与砂型易割片相比可减少冒口套底部接触热节的缩松倾向。铁质易割片将冒口套体与铸件隔离，减小或可消除冒口套与铸件的接触热节，与砂型易割片相比可减少冒口套底部接触热节的缩松倾向。2.有助于铸件缩松向冒口中心转移形成集中缩孔。该易割片主要从铸件吸收热量，使铸件与冒口之间形成由外向内顺序凝固的温度梯度，利于铸件缩松由外向冒口心部转移形成集中缩孔。相当于提高了冒口套的模数。3.避免或减少冒口颈部缩孔。使冒口模数相对加大，铸件模数相对减小，避免或减少了冒口颈部缩孔。4.可实现简易去除冒口，可用机械锤击的方法去除冒口。5.比砂型易割片更有助于消除冒口根部热节提高铸件机械性能。6.减少了砂眼缺陷。适用范围适用于铸铁件顶冒口，在下列情况下可优先选择该铁质易割片。1.采用嵌入式冒口套且冒口安放位置热节较大、使用砂型易割片难以避免其下面的缩松时；2.采用嵌入式冒口套且冒口布置区域受限、较大模数的冒口套无法布置时；3.使用砂型易割片易造成砂眼缺陷时；4.不希望弥散缩松而希望集中缩孔时(这时可以通过钻孔而去除，使成品完好)。与目前所用砂型易割片相比，结构简单、易于制作；相对提高冒口套模数，消除冒口套底部接触热节；有助于铸件缩松向冒口中心移动形成集中缩孔；避免或减少冒口颈部缩孔及砂眼缺陷；提高铸件机械性能。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1:本专利技术创造结构示意图；图2:图1的半剖图。【具体实施方式】下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1、2所示，一种铸造用易割片，材质为低碳钢。形状为圆环状，截面为矩形；C=L 0-3.0mm，比如 lmm、3mm、2mm 等；B=0.35-0.55A,比如 0.35,0.55,0.40 ;A 尺寸与冒口套配作。采取本铁质易割片。先用线切割就地取材制作了 30件样品。经过试用，效果极佳:铸造表面光洁，解剖铸件内部均无铸造缺陷，加工成品率100%。使用时:1.将数层易割片(已除锈)摞放在专用支架上。2.将热熔胶棒装在热熔胶射枪上，插上电源加温至使用状态。3.用热熔胶射枪将热熔胶滴在冒口套孔端面，至少三处粘接点。4.将冒口套对齐易割片(专用支架外圆定位)压力粘接。5.提起冒口套待热熔胶凝固后放置。6.如果冒口套是在造型后嵌入，还须清除外圆多余胶质。使用铁质易割片后，表面无砂眼、加工后无缩松、缩孔。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种铸造用新型易割片，其特征在于:所述的易割片为碳钢材料，易割片为环形结构，其截面呈矩形；易割片的外径与冒口尺寸配合，易割片的内径为外径的0.35-0.55，易割片的厚度为1.0-3.0mm。【专利摘要】本技术涉及一种铸造用新型易割片，采用低碳钢制作，与顶冒口套匹配使用，易割片为环形结构，其截面呈矩形；易割片的外径与冒口尺寸配合，易割片的内径为外径的0.35-0.55，易割片的厚度为1.0-3.0mm。其作用不单使冒口与铸件本体容易分离，还能够减小或可消除冒口套底部接触热节；有助于铸件缩松由外向冒口中心转移形成集中缩孔；避免或减少冒口颈部缩孔；避免砂型易割片造成的砂眼缺陷；提高铸件机械性能。本易割片结构简单，实用性强，易于制作，性价比高。【IPC分类】B22D31-00, B22C9-08【公开号】CN204321093【申请号】CN201420671805【专利技术人】孔庆柱, 许文青 【申请人】山东汇金股份有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用新型易割片，其特征在于：所述的易割片为碳钢材料，易割片为环形结构，其截面呈矩形；易割片的外径与冒口尺寸配合，易割片的内径为外径的0.35‑0.55，易割片的厚度为1.0‑3.0mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆柱，许文青，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37