橡胶挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶挤出机螺杆，包括螺杆本体和冷却装置，所述螺杆本体中部开设有沿轴心线方向的空腔，所述冷却装置包括位于所述螺杆本体尾部的旋转接头和伸入所述空腔内的进液管，所述旋转接头上有进液口和出液口，所述进液口与所述进液管相通，所述出液口连通所述螺杆本体内壁与所述进液管之间的液体流道，所述液体流道为螺旋流道，本实用新型专利技术所公开的螺杆冷却效果好，有利于提高制品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶挤出机螺杆，特别涉及一种带有冷却装置的橡胶挤出机螺杆。
技术介绍
橡胶销钉挤出机的螺杆转动塑化胶料时，胶料在螺杆槽和机筒内壁之间流动，销钉处于胶料包围之中，螺杆和销钉对胶料进行搅拌，完成对胶料的塑化混炼。但在塑化过程中，机筒和螺杆会由于胶料摩擦而产生大量热。如果不将这些热量快速带走，会使胶料温度升高，在机筒内早期被硫化，甚至使挤出制品内产生气泡，严重影响制品质量。因此，为避免螺杆温度过高，就必须有良好的冷却系统，来控制螺杆的温度。只有螺杆温度得到有效的控制，才能加快搅拌速度，才能充分提高挤出机产量。目前螺杆冷却普遍采用中空螺杆，如专利号为CN202271517U，名称为“交联挤出设备上的螺杆冷却装置”的专利中，在螺杆内部插入进水管，水流从进水管进入螺杆内部后，沿着螺杆本体内壁和进水管之间的流道回流出来，进入温控系统，通过循环水带走热量，但是这种结构的冷却效果有限，由于螺杆本体内壁光滑，冷却液到达螺杆头部后，会迅速回流到螺杆末端，冷却液同螺杆间的接触时间短，不能充分带走螺杆高速旋转塑化胶料产生的热量，这样只能通过降低螺杆转速控制挤出机温度，但与此同时，也使挤出机产量明显降低。同时，上述结构的螺杆在螺杆头部的冷却液会形成涡流，不能及时排走，从而导致螺杆头部产生局部高温，胶料会过早硫化或产生气泡，制品质量无法得到保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种橡胶挤出机螺杆，以达到加速螺杆本体内壁的冷却，充分带走螺杆本体内壁的热量，提升制品质量的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种橡胶挤出机螺杆，包括螺杆本体和冷却装置，所述螺杆本体中部开设有沿轴心线方向的空腔，所述冷却装置包括位于所述螺杆本体尾部的旋转接头和伸入所述空腔内的进液管，所述旋转接头上有进液口和出液口，所述进液口与所述进液管相通，所述出液口连通所述螺杆本体内壁与所述进液管之间的液体流道，所述液体流道为螺旋流道。冷却液从进液管进入螺杆本体内，到达螺杆头部后，沿着螺杆本体内壁和进液管之间的液体流道返回，从旋转接头的出液口排出，冷却液在螺旋流道中按照螺旋线方向流动，可以延长冷却液和螺杆本体内壁的接触时间，加速螺杆本体内壁的冷却，充分带走螺杆本体内壁的热量，进而带走更多胶料塑化产生的热量；同时螺旋流道，可以将螺杆头部的涡流消除，将螺杆头部的冷却液快速导入螺旋流道，避免螺杆头部形成局部高温，有利于提升制品质量。优选的，所述液体流道内设有沿所述螺杆本体轴心线方向的螺旋部件，该螺旋流道的构成是通过增加一件螺旋部件实现的，相比在螺杆本体内壁直接加工制作螺旋流道，制作方便，成本低。进一步的，螺旋流道的形成还可以在进液管的外壁增加螺旋叶片，同样能够实现本技术方案。更进一步的，所述螺杆本体内壁开设有螺旋沟槽，该方法也可以形成螺旋流道，但是加工制作比较复杂。上述技术方案中，所述冷却装置还包括位于所述螺杆本体尾部和旋转接头之间的外接杆，所述进液管穿过所述外接杆，所述液体流道与所述外接杆密封连接。优选的，所述螺旋部件的轴心线与所述螺杆本体的轴心线相重合，所述进液管的轴心线和所述螺杆本体的轴心线相重合，这样可使得螺杆本体旋转时受力比较平衡，防止发生偏移。通过上述技术方案，本技术提供的橡胶挤出机螺杆能够大幅提高螺杆冷却效率，并能够彻底解决螺杆头部冷却液涡流问题，避免螺杆头部产生局部高温，该结构可以快速降低螺杆温度，快速带走胶料塑化产生的热量，有效提升挤出机产量，螺杆头部局部高温的解决，可以避免胶料过早硫化和气泡的产生，有效提升制品质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例一所公开的一种橡胶挤出机螺杆结构剖面示意图；图2为图1中A部分放大示意图。图中，1、螺杆本体；2、空腔；3、旋转接头；4、进液管；5、进液口 ；6、出液口 ；7、螺旋部件；8、外接杆。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种橡胶挤出机螺杆，该螺杆在加工过程中，冷却效率高，可以提尚制品质量和广量。如图1所示的橡胶挤出机螺杆，包括螺杆本体I和冷却装置，螺杆本体I中部开设有沿轴心线方向的空腔2，冷却装置包括位于螺杆本体I尾部的外接杆8、旋转接头3和伸入空腔2内的进液管4，旋转接头3上有进液口 5和出液口 6，进液口 5与进液管4相通，进液管4穿过外接杆8，出液口 6连通螺杆本体I内壁与进液管4之间的液体流道，液体流道与外接杆8密封连接，液体流道为螺旋流道。冷却液从旋转接头3上的进液口 5进入进液管4，到达螺杆本体I头部后，进入螺杆本体I内壁和进液管4之间的液体流道，沿着螺旋流道回流到出液口 6，然后进入温控系统，完成冷却液的循环。实施例一，如图1和图2所示，螺旋流道的形成是通过在液体流道内增设沿螺杆本体I轴心线方向的螺旋部件7，螺旋部件7缠绕在进液管4外，该方案为最优的实施例，相比螺杆本体I内壁直接加工制作螺旋流道，制作方便，成本低。而且，螺旋部件7的轴心线与螺杆本体I的轴心线相重合，这样可使得螺杆本体I旋转时受力比较平衡，防止发生偏移。实施例二，螺旋流道的形成是通过在进液管的外壁增加螺旋叶片，这样冷却液通过螺旋叶片时也会按照螺旋线方向流动，这样可以通过焊接的方式在进液管的外壁增加螺旋叶片。实施例三，螺杆本体I内壁开设有螺旋沟槽，该方法也可以形成螺旋流道，而且，开凿螺旋流道可以使得冷却液与螺杆本体内壁的接触面积增大，冷却效果好，但是加工制作比较复杂，制作成本相对比较高。需要说明的是，上述实施例中，进液管4的轴心线和螺杆本体I的轴心线相重合；本实施例中的冷却液可以为特殊成分的专门冷却液，也可以为水。本技术提供的橡胶挤出机螺杆本体内具有螺旋流道，冷却液在螺旋流道中按照螺旋线方向流动，可以加速螺杆本体内壁的冷却，充分带走螺杆本体内壁的热量，进而带走更多胶料塑化产生的热量；同时螺旋流道，可以将螺杆头部的涡流消除，将螺杆头部的冷却液快速导入螺旋流道，避免螺杆头部形成局部高温，可以避免胶料过早硫化和气泡的产生，有利于提升制品质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种橡胶挤出机螺杆，包括螺杆本体(I)和冷却装置，所述螺杆本体(I)中部开设有沿轴心线方向的空腔(2)，所述冷却装置包括位于所述螺杆本体(I)尾部的旋转接头(3)和伸入所述空腔(2 )内的进液管(4 )，所述旋转接头(3 )上有进液口( 5 )和出液口( 6 )，所述进液口( 5 )与所述进液管(4 )相通，所述出液口( 6 )连通所述螺杆本体(I)内壁与所述进液管(4 )之间的液体流道，其特征在于，所述液体流道为螺旋流道。2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机螺杆，其特征在于，所述液体流道内设有沿所述螺杆本体(I)轴心线方向的螺旋部件(7 )。3.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶挤出机螺杆，包括螺杆本体（1）和冷却装置，所述螺杆本体（1）中部开设有沿轴心线方向的空腔（2），所述冷却装置包括位于所述螺杆本体（1）尾部的旋转接头（3）和伸入所述空腔（2）内的进液管（4），所述旋转接头（3）上有进液口（5）和出液口（6），所述进液口（5）与所述进液管（4）相通，所述出液口（6）连通所述螺杆本体（1）内壁与所述进液管（4）之间的液体流道，其特征在于，所述液体流道为螺旋流道。2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机螺杆，其特征在于，所述液体流道内设有沿所述螺杆本体（1）轴心线方向的螺旋部件（7）。3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机螺杆，其特征在于，所述进液管（4）外壁设有螺旋叶片。4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆本体（1）内壁开设有螺旋沟槽。5.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机螺杆，其特征在于，所述冷却装置还包括位于所述螺杆本体（1）尾部和旋转接头（3）之间的外接杆（8），所述进液管（4）穿过所述外接杆（8），所述液体流道与所述外接杆（8）密封连接。6.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出机螺杆，其特征在于，所述螺旋部件（7）的轴心线与所述螺杆本体（1）的轴心线相重合。7.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机螺杆，其特征在于，所述进液管（4）的轴心线和所述螺杆本体（1）的轴心线相重合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于明进，宫一青，王建法，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37