一种隔热的管接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热的管接头结构，属于水暖管道连接技术领域，包括弹垫、端盖、管套、密封圈A、密封圈B和内管体，所述端盖与内管体活动连接，在内管体与端盖之间依次安装密封圈A、管套和弹垫，所述密封圈B位于内管体内部的台阶端面上，所述内管体外设有保温层，保温层的材质为聚氨酯泡沫塑料，所述保温层与内管体之间围成空腔，内管体外还设有外管体。本技术方案通过在内管体与外管体之间设保温层，同时通过内管体的结构设计，在内管体与保温层之间预留空腔，以材料隔绝式的保温和防止空气对流式的保温原理，达到了双重隔热的效果，最大限度减少热传递，减少管接头处的热量损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水暖管道连接
，涉及一种用于暖气输送的管接头，尤其是涉及一种隔热的管接头结构。
技术介绍
随着城市基础设施逐渐完善，暖气、地暖等取暖设备随之进入千家万户，暖气的工作原理是通过锅炉烧出的热水或蒸汽通过管道进入建筑物内的暖气片，热量通过暖气片散到室内空气中，使室内温度升高，达到取暖的效果，属于热辐射取暖的一种形式。管道中的热水或蒸汽通常被人们称为暖气，暖气在集中加热的锅炉房等地方加热后，需要通过管道输送到需要供暖的住户家中，必然要经过数十甚至上百米的管道输送到目的地。暖气在管道输送过程中，热量损失是很大的，特别是在初次供暖时，在管道中损失掉的热量甚至接近初始热量的一半。近年来，为了降低暖气输送管路中的热量损失，常常通过保温材料来包裹输送管道表面，包括管接头，开关等全部被保温材料包覆，以最大限度降低热量散失，但这种方式工程量较大，而且影响管路外表美观，检修不便，已趋于淘汰，于是出现了多种多样的具备保温功能的输送管道，如申请号为200910093535.7的专利技术专利公开了一种三聚复合保温管，通过新型的保温材料与输送管道层层组合，达到了保温并降低产品成本的效果。随着新技术不算更新，保温管子的产品已经比较成熟，但作为管道连接中不可缺少的一个部分的管接头，同样存在传热散热快的问题，人们因为其仅在管接头处使用而忽略了它的散热量，但在一条管路中所有的管接头加起来就会发现，管接头处的热量损失也是保温管路中热量损失的一个不可忽略的组成部分。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种隔热的管接头结构，以达到较好的保温效果。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种隔热的管接头结构，包括弹垫、端盖、管套、密封圈A、密封圈B和内管体，所述端盖与内管体活动连接，在内管体与端盖之间依次安装密封圈A、管套和弹垫，所述密封圈B位于内管体内部的台阶端面上，所述内管体外设有保温层，保温层的材质为聚氨酯泡沫塑料，所述保温层与内管体之间围成空腔，内管体外还设有外管体。所述外管体与端盖之间设有密封圈C，所述密封圈C为橡胶O型圈；所述密封圈A为碗型橡胶密封圈；所述外管体内壁设有径向的条形凸起结构，所述内管体两大端外壁设有与外管体凸起结构对应的凹槽结构；所述端盖与内管体通过螺纹连接。本技术的有益效果是:本技术所述的一种隔热的管接头结构，通过在内管体与外管体之间设保温层，同时通过内管体的结构设计，在内管体与保温层之间预留空腔，以材料隔绝式的保温和防止空气对流式的保温原理，达到了双重隔热的效果，最大限度减少热传递，减少管接头处的热量损失；外管体与内管体之间通过直接套接，两端通过端盖锁紧，端盖与外管体之间通过O型圈密封，避免外部液体等杂质渗入保温层，对其造成污染、腐蚀，影响保温效果；通过内管体上的凹槽结构与外管体中的凸起结构相配合，防止内管体与外管体之间相对转动，从而防止拆装端盖时发生打滑无法拆卸的情况。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的截面结构示意图；图3为本技术中内管体的结构示意图；图4为本技术中内管体的侧视图；图5为本技术与管子连接时的结构示意图。图中:1_弹垫，2-端盖，3-管套，4-密封圈A，5-密封圈B，6-空腔，7-保温层，8-内管体，801-凹槽结构，9-外管体，901-凸起结构，10-密封圈C，11-管子。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2、图3、图4所示，本技术所述的一种隔热的管接头结构，包括弹垫1、端盖2、管套3、密封圈A4、密封圈B5和内管体8，所述端盖2与内管体8活动连接，在内管体8与端盖2之间依次安装密封圈A4、管套3和弹垫I，所述密封圈B5位于内管体8内部的台阶端面上，通过端盖2压紧固定，所述密封圈A4为碗型橡胶密封圈，所述弹垫I为不锈钢材质；所述内管体8外设有保温层7，保温层7的材质为聚氨酯泡沫塑料，所述保温层7与内管体8之间围成空腔6，内管体8外还设有外管体9 ;所述端盖2与内管体8通过螺纹连接，两端的端盖2正好将外管体固定，限制外管体的轴向移动。所述外管体9与端盖2之间设有密封圈C10，以便对外管体9与端盖2之间的连接缝进行密封，避免外部液体和杂质进入外管体9内，影响管件保温效果，所述密封圈ClO为橡胶O型圈，在密封圈ClO安装处，外管体9端面和端盖2端面上均加工有弧形安装槽，用于固定密封圈ClO的位置。所述外管体9内壁设有径向的条形凸起结构901，所述内管体8两大端外壁设有与外管体9凸起结构901对应的凹槽结构801，外管体9内壁上的凸起结构901与内管体8上的凹槽结构801相结合，防止外管体9与内管体8发生相对转动而打滑，造成无法拆装端盖2 ;与此同时，中段的凸起结构901则正好位于保温层7加工时留下的结构缝处，填充了保温层7结构缝凹下的空间。产品装配时，先将保温层7包裹到内管体8中段的凹面上，保温层7两端拉紧粘接，粘接缝与内管体8两大端的凹槽结构801正对形成一条直线，将外管体9的凸起结构901 一端正对内管体一端的凹槽结构801套到内管体8上，外管体9中的凸起结构901同时通过保温层7的连接缝处，填补连接缝处的下陷，并将保温层7压紧固定；然后将密封圈B5安装到内管体8内的中段两端台阶端面上，然后将密封圈A4敞口朝外安装在端口第一级台阶上，再安装管套3，管套3将密封圈A4压住，防止其轴向移动，在管套3外端安装弹垫1，弹垫I内圈的弹片均向内管体8内部方向倾斜，最后将端盖2与内管体8端口连接紧固，实现弹垫I轴向定位，同时实现外管体9的轴向固定和外管体9两端连接缝处的密封，完成管件组装。管子11安装时，如图5所示，直接将管子11 一端从端盖2中心孔插入管件内，直至管子7端面紧贴密封圈B5端面，此时，管子11端面与内管体8内台阶端面间的密封圈B5形成第一道密封；同时，管子11将密封圈A4撑开，管子11外壁与密封圈A4贴合，形成第二道密封；而弹垫I内圈的弹片也被管子11推开，弹片将管子11单向卡紧，达到了止退的效果，使管子11不易松脱；拆卸管子11时，只需将端盖2拧下，将管子11从内管体8中取出，此时弹垫1、管套3和密封圈A4都会套在管子11外壁上被一同取出，将密封圈A4、管套3和弹垫I依次小心取下即可。【主权项】1.一种隔热的管接头结构，包括弹垫(1)、端盖(2)、管套(3)、密封圈A(4)、密封圈B(5)和内管体(8)，所述端盖⑵与内管体⑶活动连接，在内管体⑶与端盖⑵之间依次安装密封圈A(4)、管套(3)和弹垫(1)，所述密封圈B(5)位于内管体(8)内部的台阶端面上，其特征在于:所述内管体(8)外设有保温层(7)，所述保温层(7)与内管体(8)之间围成空腔(6)，内管体(8)外还设有外管体(9) ο2.根据权利要求1所述的一种隔热的管接头结构，其特征在于:所述外管体(9)与端盖(2)之间设有密封圈C(1)。3.根据权利要求1所述的一种隔热的管接头结构，其特征在于:所述外管体(9)内壁设有径向的条形凸起结构(901)。4.根据权利要求1所述的一种隔热的管接头结构，其特征在于:所述内管体(8)两大端外壁设有与外管体(9)凸起结构(901)对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热的管接头结构，包括弹垫(1)、端盖(2)、管套(3)、密封圈A(4)、密封圈B(5)和内管体(8)，所述端盖(2)与内管体(8)活动连接，在内管体(8)与端盖(2)之间依次安装密封圈A(4)、管套(3)和弹垫(1)，所述密封圈B(5)位于内管体(8)内部的台阶端面上，其特征在于：所述内管体(8)外设有保温层(7)，所述保温层(7)与内管体(8)之间围成空腔(6)，内管体(8)外还设有外管体(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡荣，李志明，
申请(专利权)人：贵州黔南科技塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52