本实用新型专利技术涉及一种拉伸装置，尤其涉及一种铜铬锆自动拉伸装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种不易拉断铜铬锆合金、拉伸效率和拉伸成品率较高的铜铬锆自动拉伸装置。本实用新型专利技术提供了这样一种铜铬锆自动拉伸装置，包括有收线辊、制动放线辊、左拉伸部件和右拉伸部件，在收线辊和制动放线辊之间依次设置有左拉伸部件和右拉伸部件，还包括有控制系统、右返传感器、右伸传感器、左伸传感器、左返传感器，左气缸、右气缸、右返传感器、右伸传感器、左伸传感器、左返传感器、收线辊和制动放线辊上的驱动装置都分别与控制系统连接。本实用新型专利技术达到了不易拉断的效果，自动化程度高，并且拉伸效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉伸装置，尤其涉及一种铜铬锆自动拉伸装置。
技术介绍
铜铬锆合金有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件。铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面，同时直立性能好，能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果，对钨钢等难加工材质表现良好。此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。由于铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，一般的拉伸装置在拉伸铜铬锆合金时，由于受力太大或者受力不均匀，易于拉断，导致拉伸效率和拉伸成品率都较低。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有拉伸装置存在易于拉断铜铬锆合金、拉伸效率和拉伸成品率较低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种不易拉断铜铬锆合金、拉伸效率和拉伸成品率较高的铜铬锆自动拉伸装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铜铬锆自动拉伸装置，包括有收线辊、制动放线辊、左拉伸部件和右拉伸部件，在收线辊和制动放线辊之间依次设置有左拉伸部件和右拉伸部件，左拉伸部件位于右拉伸部件左上方，左拉伸部件包括有左气缸和左拉伸辊，左气缸与左拉伸辊连接，右拉伸部件包括有右拉伸辊和右气缸，右拉伸辊和右气缸连接，还包括有控制系统、右返传感器、右伸传感器、左伸传感器、左返传感器，左伸传感器位于左气缸右上方，左返传感器位于左伸传感器右方，右伸传感器位于右气缸的左下方，右返传感器位于右伸传感器的左方，在收线辊和制动放线辊上都设置有驱动装置，左气缸、右气缸、右返传感器、右伸传感器、左伸传感器、左返传感器、收线辊和制动放线辊上的驱动装置都分别与控制系统连接。优选地，为了进一步地提高拉伸效率，在收线辊和制动放线辊之间，设置有2-5对左拉伸部件和右拉伸部件。工作原理:制动放线辊上的铜铬锆合金线依次绕过右拉伸辊、左拉伸辊，最后缠绕到收线辊上，工作时，控制系统控制左气缸和右气缸的伸缩杆全部伸出；当右返传感器感应到右拉伸辊接近时，反馈信号到控制系统，控制系统控制右气缸停止动作；当左返传感器感应到左拉伸辊接近时，反馈信号到控制系统，控制系统控制左气缸停止动作；然后，控制系统控制制动放线辊制动，此时制动放线辊不再进行放线动作，控制系统也同时控制收线辊停止转动，并且处于制动状态；然后控制系统控制左气缸和右气缸的伸缩杆同时缓慢缩回，带动左拉伸辊和右拉伸辊同时分别向左和向右拉伸铜铬锆合金线，当右伸传感器感应到右拉伸辊接近时，反馈信号到控制系统，控制系统控制右气缸的伸缩杆开始伸出；当左伸传感器感应到左拉伸辊接近时，反馈信号到控制系统，控制系统控制左气缸的伸缩杆开始伸出，控制系统同时控制收线辊开始工作，进行收线操作，直到右返传感器感应到右拉伸辊接近和左返传感器感应到左拉伸辊接近时，完成一个工作行程。(3)有益效果本技术的结构相当于同时拉伸三根铜铬锆合金线，其受力较为均匀，因此，达到了不易拉断的效果，并且拉伸效率较高，同时由于受力均匀，铜铬锆合金的结晶组织变形较为均匀，因此，拉伸的质量也高；本技术由于使用了控制系统和传感器，自动化程度高，省时省力。【附图说明】图1为本技术未进行拉伸时的结构示意图。图2为本技术拉伸时的结构示意图。附图中的标记为:1-收线辊，2-左气缸，3-左拉伸辊，4-右拉伸辊，5-右气缸，6-制动放线辊，7-控制系统，8-右返传感器，9-右伸传感器，10-左伸传感器，11-左返传感器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种铜铬锆自动拉伸装置，如图1-2所示，包括有收线辊1、制动放线辊6、左拉伸部件和右拉伸部件，在收线辊I和制动放线辊6之间依次设置有左拉伸部件和右拉伸部件，左拉伸部件位于右拉伸部件左上方，左拉伸部件包括有左气缸2和左拉伸辊3，左气缸2与左拉伸辊3连接，右拉伸部件包括有右拉伸辊4和右气缸5，右拉伸辊4和右气缸5连接，还包括有控制系统7、右返传感器8、右伸传感器9、左伸传感器10、左返传感器11，左伸传感器10位于左气缸2右上方，左返传感器11位于左伸传感器10右方，右伸传感器9位于右气缸5的左下方，右返传感器8位于右伸传感器9的左方，在收线辊I和制动放线辊6上都设置有驱动装置，左气缸2、右气缸5、右返传感器8、右伸传感器9、左伸传感器10、左返传感器11、收线辊I和制动放线辊6上的驱动装置都分别与控制系统7连接。工作原理:制动放线辊6上的铜铬锆合金线依次绕过右拉伸辊4、左拉伸辊3，最后缠绕到收线辊I上，工作时，控制系统7控制左气缸2和右气缸5的伸缩杆全部伸出；当右返传感器8感应到右拉伸辊4接近时，反馈信号到控制系统7，控制系统7控制右气缸5停止动作；当左返传感器11感应到左拉伸辊3接近时，反馈信号到控制系统7，控制系统7控制左气缸2停止动作；然后，控制系统7控制制动放线辊6制动，此时制动放线辊6不再进行放线动作，控制系统7也同时控制收线辊I停止转动，并且处于制动状态；然后控制系统7控制左气缸2和右气缸5的伸缩杆同时缓慢缩回，带动左拉伸辊3和右拉伸辊4同时分别向左和向右拉伸铜铬锆合金线，当右伸传感器9感应到右拉伸辊4接近时，反馈信号到控制系统7，控制系统7控制右气缸5的伸缩杆开始伸出；当左伸传感器10感应到左拉伸辊3接近时，反馈信号到控制系统7，控制系统7控制左气缸2的伸缩杆开始伸出，控制系统7同时控制收线辊I开始工作，进行收线操作，直到右返传感器8感应到右拉伸辊4接近和左返传感器11感应到左拉伸辊3接近时，完成一个工作行程。实施例2一种铜铬锆自动拉伸装置，如图1-2所示，包括有收线辊1、制动放线辊6、左拉伸部件和右拉伸部件，在收线辊I和制动放线辊6之间依次设置有左拉当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜铬锆自动拉伸装置，其特征在于，包括有收线辊（1）、制动放线辊（6）、左拉伸部件和右拉伸部件，在收线辊（1）和制动放线辊（6）之间依次设置有左拉伸部件和右拉伸部件，左拉伸部件位于右拉伸部件左上方，左拉伸部件包括有左气缸（2）和左拉伸辊（3），左气缸（2）与左拉伸辊（3）连接，右拉伸部件包括有右拉伸辊（4）和右气缸（5），右拉伸辊（4）和右气缸（5）连接，还包括有控制系统（7）、右返传感器（8）、右伸传感器（9）、左伸传感器（10）、左返传感器（11），左伸传感器（10）位于左气缸（2）右上方，左返传感器（11）位于左伸传感器（10）右方，右伸传感器（9）位于右气缸（5）的左下方，右返传感器（8）位于右伸传感器（9）的左方，在收线辊（1）和制动放线辊（6）上都设置有驱动装置，左气缸（2）、右气缸（5）、右返传感器（8）、右伸传感器（9）、左伸传感器（10）、左返传感器（11）、收线辊（1）和制动放线辊（6）上的驱动装置都分别与控制系统（7）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文杰，
申请(专利权)人：胡文杰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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