一种胶合门的涂胶设备制造技术

一种胶合门的涂胶设备，包括底座，所述底座上设有滚胶装置，所述滚胶装置上方设有展平进板装置，所述滚胶装置包括设置在底座上的胶盒，所述胶盒底部设有溶胶装置，所述胶盒内设有胶辊，所述胶辊通过一转动轴架设在胶盒两端的轴承座上，所述胶辊前侧设有刮胶杆，所述胶辊后侧设有与胶辊同轴向等高的抹胶刷；本实用新型专利技术通过展平进板装置带动耐火胶合板进料，使耐火胶合板在进料过程中快速涂胶，展平进板装置可以将凹凸不平的耐火胶合板压平，底座后端两个接近设置的涂胶装置使得耐火胶合板的进料顶端也可均匀涂胶，本实用新型专利技术只需要两个人即可操作，快速均匀的涂胶，大大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门芯板加工领域，尤其涉及一种胶合门的涂胶设备。
技术介绍
防火门芯板在进入胶合机进行胶合之前，通常都需要使用人工对粘贴在两面的耐火胶合板进行刷胶，由于门的面积一般较大，一个芯板要两面粘贴，刷胶时候通常需要三四个人一起刷，效率低下，而由于耐火胶合板由于需要根据门板的大小来进行裁剪，裁剪以后的耐火胶合板，会凹凸不平产生变形，因此刷胶时候，会使胶涂抹不均匀，在上到胶合机胶合以后，会引起门板凹凸不平。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够快速均匀刷胶、将胶涂抹均匀的涂胶机。为解决上述问题本技术采用的技术方案是:一种胶合门的涂胶设备，包括底座，所述底座上设有滚胶装置，所述滚胶装置上方设有展平进板装置，所述滚胶装置包括设置在底座上的胶盒，所述胶盒底部设有溶胶装置，所述胶盒内设有胶辊，所述胶辊通过一转动轴架设在胶盒两端的轴承座上，所述胶辊前侧设有刮胶杆，所述胶辊后侧设有与胶辊同轴向等高的抹胶刷。所述刮胶杆可前后调节，所述刮胶杆螺接在所述胶盒两端的刮胶杆支撑板上，所述刮胶杆支撑板上设有长条孔。所述溶胶装置包括设置在胶盒底部均匀分布的电热管，所述电热管与胶盒之间设有隔呙板。所述滚胶装置四个为一组，分别为第一滚胶装置，第二滚胶装置，第三滚胶装置，第四滚胶装置，所述第一、第二、第三滚胶装置均匀分布在底座上，每两个滚胶装置之间的距离为30~70cm，所述第三、第四滚胶装置间距较小，其间距为10~20cm。所述展平进板装置设置在两个滚胶装置之间的上方，所述展平进板装置包括设置在底座两侧的固定板，所述固定板上设有与所述滚胶装置同轴向的转辊，所述转辊通过一传动轴架设在固定板上，所述传动轴通过电机驱动。有益效果:本技术通过展平进板装置带动耐火胶合板进料，使耐火胶合板在进料过程中快速涂胶，展平进板装置可以将凹凸不平的耐火胶合板压平，底座后端两个接近设置的涂胶装置使得耐火胶合板的进料顶端也可均匀涂胶，本技术只需要两个人即可操作，快速均匀的涂胶，大大的提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图图2为本技术透视图图3为涂胶装置结构图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1~3所示，该图示出了本技术实施例所述的一种涂胶机的结构，为了便于说明，仅示出了本技术实施例有关的部分。如图1所示，一种胶合门的涂胶设备，包括底座1，底座I 一般为矩形，所述底座I上设有滚胶装置2，所述滚胶装置2上方设有展平进板装置3，所述滚胶装置2包括设置在底座I上的胶盒21，为了防止胶在胶盒21内凝固，因此，所述胶盒21底部设有溶胶装置22，所述胶盒21内设有胶辊23，胶辊23在胶盒21内接近胶盒21底部，并留有一定空隙，方便胶在胶盒21内均匀布满，同时，为了方便将胶在使用完毕后回收，也可以在胶盒的任意一侧设置一出胶孔，设备使用完毕后，可将胶放出保存，所述胶辊23通过一转动轴24架设在胶盒21两端的轴承座25上，为了防止胶进入轴承座25内，优选的轴承座25使用全封闭式轴承座；所述胶辊23前侧设有刮胶杆26，所述胶辊23后侧设有与胶辊23同轴向等高的抹胶刷27。如图3所示，所述刮胶杆26可前后调节，所述刮胶杆26螺接在所述胶盒21两端的刮胶杆支撑板28上，为了方便调节涂胶的厚度，所述刮胶杆支撑板28上设有长条孔29。进一步的为了使胶不会在胶盒21内凝固，如图3所示，所述溶胶装置22包括设置在胶盒底部均匀分布的电热管221，也可以使用其他加热方式，包括电热板加热、水循环加热，所述电热管221与胶盒21之间设有隔离板222，隔离板222是为了防止胶盒21内的胶与加热管221接触，避免漏电发生事故。需要说明的是，如图1、图2所示，为了将胶盒21内的胶均匀涂抹到耐火胶合板上，所述滚胶装置2四个为一组，分别为第一滚胶装置201，第二滚胶装置202，第三滚胶装置203，第四滚胶装置204，所述第一、第二、第三滚胶装置均匀分布在底座I上，第一、第二、第三滚胶装置间距较大，每两个滚胶装置2之间的距离为30~70cm，所述第三、第四滚胶装置间距较小，其间距为10~20cm，当耐火胶合板通过展平进板装置3进入设备内后，其顶端在处于无胶状态，后端间距较小设置的滚胶装置2可将耐火胶合板顶端涂胶，当然了，滚胶装置2可使用电机驱动(未示出)，也可不使用电机驱动，在展平进板装置3的带动下，耐火胶合板可自行带动滚胶装置2转动。需要说明的是，为了将耐火胶合板的凹凸不平展平，所述展平进板装置3设置在两个滚胶装置2之间的上方，所述展平进板装置3包括设置在底座I两侧的固定板31，所述固定板31上设有与所述滚胶装置2同轴向的转辊32，所述转辊32通过一传动轴33架设在固定板31上，所述传动轴33通过电机34驱动。本使用新型在使用时候，先将胶倒入滚胶装置的胶盒内，启动溶胶装置，待胶变软变稀后，再启动展平进板装置，将耐火胶合板置入设备内，在展平进板装置的带动下，耐火胶合板往前定长运动，滚胶装置将胶均匀的涂抹到板材上，即可实现快速涂胶功能，涂胶过程中如果涂胶太厚，可调节刮胶杆调节胶的厚度，抹胶刷可将多余的胶以及不均匀的胶涂抹均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种胶合门的涂胶设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设有滚胶装置，所述滚胶装置上方设有展平进板装置，所述滚胶装置包括设置在底座上的胶盒，所述胶盒底部设有溶胶装置，所述胶盒内设有胶辊，所述胶辊通过一转动轴架设在胶盒两端的轴承座上，所述胶辊前侧设有刮胶杆，所述胶辊后侧设有与胶辊同轴向等高的抹胶刷。2.如权利要求1所述一种胶合门的涂胶设备，其特征在于，所述刮胶杆可前后调节，所述刮胶杆螺接在所述胶盒两端的刮胶杆支撑板上，所述刮胶杆支撑板上设有长条孔。3.如权利要求1所述一种胶合门的涂胶设备，其特征在于，所述溶胶装置包括设置在胶盒底部均匀分布的电热管，所述电热管与胶盒之间设有隔离板。4.如权利要求1所述一种胶合门的涂胶设备，其特征在于，所述滚胶装置四个为一组，分别为第一滚胶装置，第二滚胶装置，第三滚胶装置，第四滚胶装置，所述第一、第二、第三滚胶装置均匀分布在底座上，每两个滚胶装置之间的距离为30~70cm，所述第三、第四滚胶装置间距较小，其间距为10~20cm。5.如权利要求1所述一种胶合门的涂胶设备，其特征在于，所述展平进板装置设置在两个滚胶装置之间的上方，所述展平进板装置包括设置在底座两侧的固定板，所述固定板上设有与所述滚胶装置同轴向的转辊，所述转辊通过一传动轴架设在固定板上，所述传动轴通过电机驱动。【专利摘要】一种胶合门的涂胶设备，包括底座，所述底座上设有滚胶装置，所述滚胶装置上方设有展平进板装置，所述滚胶装置包括设置在底座上的胶盒，所述胶盒底部设有溶胶装置，所述胶盒内设有胶辊，所述胶辊通过一转动轴架设在胶盒两端的轴承座上，所述胶辊前侧设有刮胶杆，所述胶辊后侧设有与胶辊同轴向等高的抹胶刷；本技术通过展平进板装置带动耐火胶合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合门的涂胶设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设有滚胶装置，所述滚胶装置上方设有展平进板装置，所述滚胶装置包括设置在底座上的胶盒，所述胶盒底部设有溶胶装置，所述胶盒内设有胶辊，所述胶辊通过一转动轴架设在胶盒两端的轴承座上，所述胶辊前侧设有刮胶杆，所述胶辊后侧设有与胶辊同轴向等高的抹胶刷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振利，
申请(专利权)人：青岛牧城门业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37