钢材剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材剪切机构，它涉及一种追踪剪切机构。机架台底部设置有高度调节座，机架台上方一端设置有交流伺服电机，交流伺服电机通过软连接联轴器与高速化滚珠丝杠相连，软连接联轴器与高速化滚珠丝杠连接处设置有滚珠丝杠前轴承座，高速化滚珠丝杠上设置有滚珠式直线导轨，滚珠式直线导轨上通过滚珠式直线导轨轴承设置有随动剪切台，高速化滚珠丝杠末端设置有滚珠丝杠后轴承座，滚珠式直线导轨设置在直线导轨基础平台上，随动剪切台上设置有剪切机构固定板，剪切机构固定板上设置有剪切机构滑动板。本实用新型专利技术跟踪速度比传统跟踪剪切提升3倍效率，实现剪切运动速度与生产线同步功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种追踪剪切机构，具体涉及一种钢材剪切机构。
技术介绍
传统的使用在建筑用轻钢龙骨自动生产线上的伺服系统存在跟踪剪切速度慢，不能实现剪切运动速度与生产线同步功能，给企业生产带来了很大的不便，大大降低了其生产效率。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种钢材剪切机构，跟踪速度比传统跟踪剪切提升3倍效率，实现剪切运动速度与生产线同步功能。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:钢材剪切机构，包括交流伺服电机、软连接联轴器、滚珠丝杠前轴承座、机架台、高度调节座、高速化滚珠丝杠、滚珠式直线导轨、随动剪切台、滚珠式直线导轨轴承、滚珠丝杠后轴承座、剪切机构固定板、剪切机构滑动板、剪切液压缸、液压缸连接卡头、仿形剪切模具、剪切模具滑动夹条和直线导轨基础平台，所述机架台底部设置有高度调节座，所述机架台上方一端设置有交流伺服电机，所述交流伺服电机通过软连接联轴器与高速化滚珠丝杠相连，所述软连接联轴器与高速化滚珠丝杠连接处设置有滚珠丝杠前轴承座，所述高速化滚珠丝杠上设置有滚珠式直线导轨，所述滚珠式直线导轨上通过滚珠式直线导轨轴承设置有随动剪切台，所述高速化滚珠丝杠末端设置有滚珠丝杠后轴承座，所述滚珠式直线导轨设置在直线导轨基础平台上，所述随动剪切台上设置有剪切机构固定板，所述剪切机构固定板上设置有剪切机构滑动板，所述剪切机构滑动板通过液压缸连接卡头与剪切液压缸相连，所述剪切机构滑动板上设置有仿形剪切模具、剪切模具滑动夹条。作为优选，所述机架台上设置有配电柜。作为优选，所述高度调节座上设置有限位孔和调节杆。本专利技术使用在建筑用轻钢龙骨自动生产线上，伺服跟踪剪切使用仿形剪切模具、切断无毛刺无废料，跟踪速度比传统跟踪剪切提升3倍效率，高精度滚珠丝杠及直线导轨运用在建筑龙骨生产线上，实现剪切运动速度与生产线同步功能。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的侧视图。图中:1-交流伺服电机；2-软连接联轴器；3-滚珠丝杠前轴承座；4_机架台；5-高度调节座；6_高速化滚珠丝杠；7_滚珠式直线导轨；8_随动剪切台；9_滚珠式直线导轨轴承；10-滚珠丝杠后轴承座；11-剪切机构固定板；12_剪切机构滑动板；13_剪切液压缸；14_液压缸连接卡头；15_仿形剪切模具；16_剪切模具滑动夹条；17_直线导轨基础平台。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:钢材剪切机构，包括交流伺服电机1、软连接联轴器2、滚珠丝杠前轴承座3、机架台4、高度调节座5、高速化滚珠丝杠6、滚珠式直线导轨7、随动剪切台8、滚珠式直线导轨轴承9、滚珠丝杠后轴承座10、剪切机构固定板11、剪切机构滑动板12、剪切液压缸13、液压缸连接卡头14、仿形剪切模具15、剪切模具滑动夹条16和直线导轨基础平台17，所述机架台4底部设置有高度调节座5，所述机架台4上方一端设置有交流伺服电机1，所述交流伺服电机I通过软连接联轴器2与高速化滚珠丝杠6相连，所述软连接联轴器2与高速化滚珠丝杠6连接处设置有滚珠丝杠前轴承座3，所述高速化滚珠丝杠6上设置有滚珠式直线导轨7，所述滚珠式直线导轨7上通过滚珠式直线导轨轴承9设置有随动剪切台8，所述高速化滚珠丝杠6末端设置有滚珠丝杠后轴承座10，所述滚珠式直线导轨7设置在直线导轨基础平台17上，所述随动剪切台8上设置有剪切机构固定板11，所述剪切机构固定板11上设置有剪切机构滑动板12，所述剪切机构滑动板12通过液压缸连接卡头14与剪切液压缸13相连，所述剪切机构滑动板12上设置有仿形剪切模具15、剪切模具滑动夹条16。所述机架台4上设置有配电柜。所述高度调节座5上设置有限位孔和调节杆。本【具体实施方式】伺服系统使用在建筑用轻钢龙骨自动生产线上，伺服跟踪剪切使用仿形剪切模具、切断无毛刺无废料，跟踪速度比传统跟踪剪切提升3倍效率，高精度滚珠丝杠及直线导轨运用在建筑龙骨生产线上，实现剪切运动速度与生产线同步功能。本具体实施交流伺服电机通过软连接联轴器与高速化滚珠丝杠相连，软连接联轴器与高速化滚珠丝杠连接处设置有滚珠丝杠前轴承座，高速化滚珠丝杠上设置有滚珠式直线导轨，滚珠式直线导轨上通过滚珠式直线导轨轴承设置有随动剪切台，“剪切机构滑动板上设置有仿形剪切模具、剪切模具滑动夹条”这些部件及连接关系与现有技术不相同，其产生的技术效果也是不一样的:伺服跟踪剪切使用仿形剪切模具、切断无毛刺无废料，跟踪速度比传统跟踪剪切提升3倍效率，高精度滚珠丝杠及直线导轨运用在建筑龙骨生产线上，实现剪切运动速度与生产线同步功能。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.钢材剪切机构，其特征在于，包括交流伺服电机(I)、软连接联轴器(2)、滚珠丝杠前轴承座(3 )、机架台(4)、高度调节座(5 )、高速化滚珠丝杠(6 )、滚珠式直线导轨(7 )、随动剪切台(8 )、滚珠式直线导轨轴承(9 )、滚珠丝杠后轴承座(10 )、剪切机构固定板(11)、剪切机构滑动板(12)、剪切液压缸(13)、液压缸连接卡头(14)、仿形剪切模具(15)、剪切模具滑动夹条(16)和直线导轨基础平台(17)，所述机架台(4)底部设置有高度调节座(5)，所述机架台(4 )上方一端设置有交流伺服电机(I)，所述交流伺服电机(I)通过软连接联轴器(2 )与高速化滚珠丝杠(6)相连，所述软连接联轴器(2)与高速化滚珠丝杠(6)连接处设置有滚珠丝杠前轴承座(3)，所述高速化滚珠丝杠(6)上设置有滚珠式直线导轨(7)，所述滚珠式直线导轨(7)上通过滚珠式直线导轨轴承(9)设置有随动剪切台(8)，所述高速化滚珠丝杠(6)末端设置有滚珠丝杠后轴承座(10)，所述滚珠式直线导轨(7)设置在直线导轨基础平台(17 )上，所述随动剪切台(8 )上设置有剪切机构固定板(11)，所述剪切机构固定板(11)上设置有剪切机构滑动板(12)，所述剪切机构滑动板(12)通过液压缸连接卡头(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢材剪切机构，其特征在于，包括交流伺服电机（1）、软连接联轴器（2）、滚珠丝杠前轴承座（3）、机架台（4）、高度调节座（5）、高速化滚珠丝杠（6）、滚珠式直线导轨（7）、随动剪切台（8）、滚珠式直线导轨轴承（9）、滚珠丝杠后轴承座（10）、剪切机构固定板（11）、剪切机构滑动板（12）、剪切液压缸（13）、液压缸连接卡头（14）、仿形剪切模具（15）、剪切模具滑动夹条（16）和直线导轨基础平台（17），所述机架台（4）底部设置有高度调节座（5），所述机架台（4）上方一端设置有交流伺服电机（1），所述交流伺服电机（1）通过软连接联轴器（2）与高速化滚珠丝杠（6）相连，所述软连接联轴器（2）与高速化滚珠丝杠（6）连接处设置有滚珠丝杠前轴承座（3），所述高速化滚珠丝杠（6）上设置有滚珠式直线导轨（7），所述滚珠式直线导轨（7）上通过滚珠式直线导轨轴承（9）设置有随动剪切台（8），所述高速化滚珠丝杠（6）末端设置有滚珠丝杠后轴承座（10），所述滚珠式直线导轨（7）设置在直线导轨基础平台（17）上，所述随动剪切台（8）上设置有剪切机构固定板（11），所述剪切机构固定板（11）上设置有剪切机构滑动板（12），所述剪切机构滑动板（12）通过液压缸连接卡头（14）与剪切液压缸（13）相连，所述剪切机构滑动板（12）上设置有仿形剪切模具（15）、剪切模具滑动夹条（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周盈裕，郑心怡，
申请(专利权)人：周盈裕，
类型：新型
国别省市：浙江;33