本实用新型专利技术公开了一种弹簧驱动式快速压紧装置，包括基座、打孔模板、L形压紧头、支座和拉力弹簧；所述基座一侧设置有用于定位所述打孔模板和所述待加工PCB板的定位槽，所述定位槽内设置有所述打孔模板，所述基座另一侧固定设置有所述支座，所述支座顶端与所述L形压紧头一端转动连接，所述L形压紧头与所述基座之间固定安装有所述拉力弹簧，所述L形压紧头上设置有用于将所述L形压紧头抬起的柱状凸起。本实用新型专利技术具有如下特点：操作方便，压紧速度快，效率高，设计合理，结构简单紧凑，拆装方便，便于维护，通用性强，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压紧装置，具体涉及一种用于PCB板打孔机的弹簧驱动式快速压紧装置。
技术介绍
PCB板又称印制电路板或印刷电路板，它是电子元器件电气连接的提供者，已有100多年的历史。近十几年来，我国PCB板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。在生产PCB板的过程中，导通孔的加工非常重要，导通孔可以使两层次以上的线路彼此导通，较大的导通孔则作为零件插件用。在加工PCB板的导通孔时，需要将PCB板固定在PCB板打孔机上，常见的夹具一般由螺栓驱动夹紧，工人进行大批量加工时，安装和拆卸PCB板需要反复拧紧和松开压紧螺母，工人劳动强度大，生产效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弹簧驱动式快速压紧装置，其操作方便，压紧速度快，效率高，设计合理，结构简单紧凑，拆装方便，便于维护，通用性强，适用范围广。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种弹簧驱动式快速压紧装置，包括起固定承载作用的基座和用于引导PCB板打孔机打孔的打孔模板，其特征在于:还包括用于压紧打孔模板和待加工PCB板的L形压紧头、用于安装所述L形压紧头的支座以及用于为所述L形压紧头提供驱动力的拉力弹簧；所述基座一侧设置有用于定位所述打孔模板和所述待加工PCB板的定位槽，所述定位槽内设置有所述打孔模板，所述基座另一侧固定设置有所述支座，所述支座顶端与所述L形压紧头一端转动连接，所述L形压紧头与所述基座之间固定安装有所述拉力弹簧，所述L形压紧头上设置有用于将所述L形压紧头抬起的柱状凸起。上述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述基座前后两侧均设置有用于固定安装所述基座的开口固定槽。上述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述L形压紧头通过转轴与所述支座转动连接。上述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述支座下端焊接在所述基座上。上述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述柱状凸起通过螺纹固定安装在所述L形压紧头上。上述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述柱状凸起焊接在所述L形压紧头上。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该弹簧驱动式快速压紧装置采用拉力弹簧压紧待加工PCB板，操作人员向上抬起L形压紧头，将待加工PCB板和打孔模板叠放在定位槽内，松开后即L形压紧头可自动压紧待加工PCB板，使用非常方便，压紧速度快，效率高。(2)该弹簧驱动式快速压紧装置设计非常合理，结构简单紧凑，拆装方便，便于维护。(3)该弹簧驱动式快速压紧装置通用性强，不仅适用于PCB板的打孔加工，还适用于需要快速压紧的场所，因而其适用范围非常广泛。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的俯视图。图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明:1-基座；1-1-开口固定槽；1-2-定位槽；2-支座；3-转轴；4-L形压紧头；5-拉力弹簧；6-打孔模板； 7-待加工PCB板；8-柱状凸起。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种弹簧驱动式快速压紧装置，包括起固定承载作用的基座I和用于引导PCB板打孔机打孔的打孔模板6，还包括用于压紧打孔模板6和待加工PCB板7的L形压紧头4、用于安装所述L形压紧头4的支座2以及用于为所述L形压紧头4提供驱动力的拉力弹簧5 ;所述基座I 一侧设置有用于定位所述打孔模板6和所述待加工PCB板7的定位槽1-2，所述定位槽1-2内设置有所述打孔模板6，所述基座I另一侧固定设置有所述支座2，所述支座2顶端通过转轴3与所述L形压紧头4 一端转动连接，所述L形压紧头4与所述基座I之间固定安装有所述拉力弹簧5，所述L形压紧头4上设置有用于将所述L形压紧头4抬起的柱状凸起8。本实施例中，所述基座I前后两侧均设置有用于固定安装所述基座I的开口固定槽 1-1o本实施例中，所述支座2下端焊接在所述基座I上。本实施例中，所述柱状凸起8焊接在或通过螺纹固定安装在所述L形压紧头4上。本技术弹簧驱动式快速压紧装置的工作过程是:首先使用T型槽螺钉通过安装槽1-1将该弹簧驱动式快速压紧装置固定安装在PCB板打孔机的工作台上，操作者通过柱状凸起8将L形压紧头4抬起，然后将打孔模板6和待加工PCB板7叠放在定位槽1_2内，并使打孔模板6和待加工PCB板7的定位面与定位槽1-2的定位面紧贴，放下L形压紧头4，L形压紧头4即可在拉力弹簧5驱动下压紧打孔模板6和待加工PCB板7，启动PCB板打孔机即可进行打孔操作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种弹簧驱动式快速压紧装置，包括起固定承载作用的基座(I)和用于引导PCB板打孔机打孔的打孔模板￠)，其特征在于:还包括用于压紧打孔模板(6)和待加工PCB板(7)的L形压紧头(4)、用于安装所述L形压紧头(4)的支座(2)以及用于为所述L形压紧头(4)提供驱动力的拉力弹簧(5);所述基座(I) 一侧设置有用于定位所述打孔模板(6)和所述待加工PCB板(7)的定位槽(1-2)，所述定位槽(1-2)内设置有所述打孔模板￠)，所述基座(I)另一侧固定设置有所述支座(2)，所述支座(2)顶端与所述L形压紧头(4) 一端转动连接，所述L形压紧头(4)与所述基座(I)之间固定安装有所述拉力弹簧(5)，所述L形压紧头(4)上设置有用于将所述L形压紧头(4)抬起的柱状凸起(8)。2.按照权利要求1所述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述基座(I)前后两侧均设置有用于固定安装所述基座(I)的开口固定槽(1-1)。3.按照权利要求1所述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述L形压紧头(4)通过转轴(3)与所述支座(2)转动连接。4.按照权利要求1所述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述支座(2)下端焊接在所述基座(I)上。5.按照权利要求1所述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述柱状凸起(8)通过螺纹固定安装在所述L形压紧头(4)上。6.按照权利要求1所述的弹簧驱动式快速压紧装置，其特征在于:所述柱状凸起(8)焊接在所述L形压紧头(4)上。【专利摘要】本技术公开了一种弹簧驱动式快速压紧装置，包括基座、打孔模板、L形压紧头、支座和拉力弹簧；所述基座一侧设置有用于定位所述打孔模板和所述待加工PCB板的定位槽，所述定位槽内设置有所述打孔模板，所述基座另一侧固定设置有所述支座，所述支座顶端与所述L形压紧头一端转动连接，所述L形压紧头与所述基座之间固定安装有所述拉力弹簧，所述L形压紧头上设置有用于将所述L形压紧头抬起的柱状凸起。本技术具有如下特点：操作方便，压紧速度快，效率高，设计合理，结构简单紧凑，拆装方便，便于维护，通用性强，适用范围广。【IPC分类】B26D7-02【公开号】CN204322154【申请号】CN201420685596【专利技术人】黄冰 【申请人】西安志越机电科技有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧驱动式快速压紧装置，包括起固定承载作用的基座(1)和用于引导PCB板打孔机打孔的打孔模板(6)，其特征在于：还包括用于压紧打孔模板(6)和待加工PCB板(7)的L形压紧头(4)、用于安装所述L形压紧头(4)的支座(2)以及用于为所述L形压紧头(4)提供驱动力的拉力弹簧(5)；所述基座(1)一侧设置有用于定位所述打孔模板(6)和所述待加工PCB板(7)的定位槽(1‑2)，所述定位槽(1‑2)内设置有所述打孔模板(6)，所述基座(1)另一侧固定设置有所述支座(2)，所述支座(2)顶端与所述L形压紧头(4)一端转动连接，所述L形压紧头(4)与所述基座(1)之间固定安装有所述拉力弹簧(5)，所述L形压紧头(4)上设置有用于将所述L形压紧头(4)抬起的柱状凸起(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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