一种抽油井井口防喷器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽油井井口防喷器的技术方案，该方案中壳体、端盖和连接体构成的运动空腔内设置有防喷部件，所述防喷部件包括横向固定连接的防喷块、顶推块和顶推杆，位于运动空腔内的顶推杆的外部套有一根弹簧，弹簧的一端固定在壳体的内侧面上，弹簧的另一端固定在顶推块和顶推杆相连接的端面上；所述顶推块上设置有围绕顶推块一周的顶推凹槽，所述壳体上固定有至少两个与顶推凹槽的形状和位置相匹配的挡板，所述光杆的直径R为防喷块的长度L1的三分之二，所述防喷块的长度L1和顶推凹槽的长度L2的相等。本实用新型专利技术的防喷块能彻底将光杆的占用空间进行密封，避免了石油的外泄，具有很强的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是石油化工
，尤其是一种抽油井井口防喷器。
技术介绍
在各种石油、化工设备生产运行过程中，例如在抽油井采油过程中，光杆为运动部件，光杆的下端与抽油杆连接，光杆上端与抽油机连接，正常抽油时，光杆的长时间上下往复运动，经常因机械磨损或石油腐蚀而突然断裂，光杆断裂处会形成高液压油喷射孔，液压油的喷射不但造成财产资源的损失浪费，而且严重污染环境，威胁安全生产和人参安全。现有技术中的防喷器是通过弹簧推动防喷球至光杆断裂处来避免石油外泄的，但是防喷球始终与光杆为点接触，接触应力大，容易造成防喷球的磨损，从而降低了防喷球的防喷效果，而且防喷球磨损后，更换比较困难；另外，防喷器内的弹簧使用一段时间其弹力会逐渐减弱，当防喷球的弹力不足以将防喷球推动至光杆断裂处时，也会造成石油的外泄，这种情况时有发生，给石油的开采工作产生的极大的威胁，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种抽油井井口防喷器的技术方案，当光杆断裂时，本技术的防喷块能彻底将光杆的占用空间进行密封，避免了石油的外泄，具有很强的应用价值。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种抽油井井口防喷器，包括光杆、壳体、端盖和弹簧，所述光杆穿过壳体，所述壳体和端盖之间由连接体固定连接，壳体、端盖和连接体的轴线在同一垂直于光杆的直线上，所述壳体、端盖和连接体构成中空的运动空腔，该运动空腔内设置有防喷部件，所述防喷部件包括横向固定连接的防喷块、顶推块和顶推杆，所述防喷块的一端顶紧在光杆上，防喷块的另一端与顶推块固定连接，顶推块的另一端与顶推杆固定连接，顶推杆的另一端伸出端盖外部；位于运动空腔内的顶推杆的外部套有一根弹簧，弹簧的一端固定在壳体的内侧面上，弹簧的另一端固定在顶推块和顶推杆相连接的端面上；所述顶推块上设置有围绕顶推块一周的顶推凹槽，所述壳体上固定有至少两个与顶推凹槽的形状和位置相匹配的挡板，所述光杆的直径R为防喷块的长度LI的三分之二，所述防喷块的长度LI和顶推凹槽的长度L2的相等。本技术的进一步改进还有，所述挡板有两个，均通过螺钉固定在壳体上。本技术的进一步改进还有，所述挡板对称分布在壳体的上下两端。。本技术的进一步改进还有，所述顶推杆伸出端盖外的一端固定有手柄。本技术的进一步改进还有，所述壳体和连接体通过螺纹固定连接，所述端盖和连接体通过螺纹固定连接。本技术的进一步改进还有，所述防喷块与壳体的接触面上设置有密封圈，避免了石油进入运动空腔内，造成防喷部件和弹簧的腐蚀。本技术的技术特点和积极效果为:(I)本技术的防喷部件包括防喷块、顶推杆和顶推块，防喷块的一端顶紧在光杆上，正常抽油的情况下，光杆始终与防喷块接触，两者之间的接触应力小，产生的摩擦损失小，因而防喷部件不容易受到损坏；(2)本技术中，顶推杆的一端伸出端盖外部，当弹簧的弹力不足以推动防喷块至光杆断裂处时，可以手动推动顶推杆上的手柄，同样能使防喷块移动至光杆的断裂处空腔进行密封，达到防喷的效果，从而避免了石油外泄事故的发生；(3)本技术中，壳体、端盖和连接体均通过螺纹连接，容易拆卸，从而为弹簧的更换提供了有利条件；(4)本技术中，挡板与顶推凹槽相配合，对防喷部件的运动起到了一定的限位作用，弹簧对防喷部件不会产生剧烈的冲击力，使防喷部件运动的更加平稳，也避免了因防喷部件的错位造成防喷部件失灵的现象。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图中，I为运动空腔，2为光杆,3为壳体,4为挡板,5为弹簧,6为连接体,7为端盖，8为手柄，9为顶推杆，10为顶推块,11为防喷块,12为密封圈，13为顶推凹槽。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，一种抽油井井口防喷器，包括光杆2、壳体3、端盖7和弹簧5，所述光杆2穿过壳体3，所述壳体3和端盖7之间由连接体6固定连接，壳体3、端盖7和连接体6的轴线在同一垂直于光杆2的直线上,所述壳体3、端盖7和连接体6构成中空的运动空腔1，该运动空腔I内设置有防喷部件，所述防喷部件包括横向固定连接的防喷块11、顶推块10和顶推杆9，所述防喷块11的一端顶紧在光杆2上，防喷块11的另一端与顶推块10固定连接，顶推块10的另一端与顶推杆9固定连接，顶推杆9的另一端伸出端盖7外部，所述顶推杆9伸出端盖7外的一端固定有手柄8 ;位于运动空腔I内的顶推杆9的外部套有一根弹簧5，弹簧5的一端固定在壳体3的内侧面上，弹簧5的另一端固定在顶推块10和顶推杆9相连接的端面上；所述顶推块10上设置有围绕顶推块10 —周的顶推凹槽13，所述壳体3上通过螺钉固定有两个与顶推凹槽13的形状和位置相匹配的挡板4，所述光杆2的直径R为防喷块11的长度LI的三分之二，所述防喷块11的长度LI和顶推凹槽13的长度L2的相等。所述防喷块11与壳体3的接触面上设置有密封圈12。抽油井正常工作抽油时，防喷部件的防喷块11始终与光杆2接触，一旦抽油井的光杆2发生断裂，防喷部件在弹簧5的弹力作用下向光杆2断裂处移动，使防喷块11将光杆2断裂处占用的空间进行密封，从而防止了石油的外泄。上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种抽油井井口防喷器，包括光杆、壳体、端盖和弹簧，所述光杆穿过壳体，其特征是:所述壳体和端盖之间由连接体固定连接，壳体、端盖和连接体的轴线在同一垂直于光杆的直线上，所述壳体、端盖和连接体构成中空的运动空腔，该运动空腔内设置有防喷部件，所述防喷部件包括横向固定连接的防喷块、顶推块和顶推杆，所述防喷块的一端顶紧在光杆上，防喷块的另一端与顶推块固定连接，顶推块的另一端与顶推杆固定连接，顶推杆的另一端伸出端盖外部；位于运动空腔内的顶推杆的外部套有一根弹簧，弹簧的一端固定在壳体的内侧面上，弹簧的另一端固定在顶推块和顶推杆相连接的端面上；所述顶推块上设置有围绕顶推块一周的顶推凹槽，所述壳体上固定有至少两个与顶推凹槽的形状和位置相匹配的挡板，所述光杆的直径R为防喷块的长度LI的三分之二，所述防喷块的长度LI和顶推凹槽的长度L2的相等。2.根据权利要求1所述的抽油井井口防喷器，其特征是:所述挡板有两个，均通过螺钉固定在壳体上。3.根据权利要求2所述的抽油井井口防喷器，其特征是:所述挡板对称分布在壳体的上下两端。4.根据权利要求3所述的抽油井井口防喷器，其特征是:所述顶推杆伸出端盖外的一端固定有手柄。5.根据权利要求4所述的抽油井井口防喷器，其特征是:所述壳体和连接体通过螺纹固定连接，所述端盖和连接体通过螺纹固定连接。6.根据权利要求5所述的抽油井井口防喷器，其特征是:所述防喷块与壳体的接触面上设置有密封圈。【专利摘要】本技术提供了一种抽油井井口防喷器的技术方案，该方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油井井口防喷器，包括光杆、壳体、端盖和弹簧，所述光杆穿过壳体，其特征是：所述壳体和端盖之间由连接体固定连接，壳体、端盖和连接体的轴线在同一垂直于光杆的直线上，所述壳体、端盖和连接体构成中空的运动空腔，该运动空腔内设置有防喷部件，所述防喷部件包括横向固定连接的防喷块、顶推块和顶推杆，所述防喷块的一端顶紧在光杆上，防喷块的另一端与顶推块固定连接，顶推块的另一端与顶推杆固定连接，顶推杆的另一端伸出端盖外部；位于运动空腔内的顶推杆的外部套有一根弹簧，弹簧的一端固定在壳体的内侧面上，弹簧的另一端固定在顶推块和顶推杆相连接的端面上；所述顶推块上设置有围绕顶推块一周的顶推凹槽，所述壳体上固定有至少两个与顶推凹槽的形状和位置相匹配的挡板，所述光杆的直径R为防喷块的长度L1的三分之二，所述防喷块的长度L1和顶推凹槽的长度L2的相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，尹述勇，刘帅，刘海峰，
申请(专利权)人：陈林，
类型：新型
国别省市：山东;37