一种螺旋钢管管端缩径整圆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，包括上模和下模，所述上模和下模的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状。所述上模和下模在合模处的表面各去除7～10mm，即合模后上、下模之间留有14～20mm间隙。所述上模和下模半圆形内腔的斜度为式中：D-标准规格钢管理论直径；B-模具宽度。所述模具宽度B为200～300mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)采用冷缩径方法，利用压力机完成钢管管端缩径整圆作业，快速高效；2)缩径管端与钢管本体直径之间圆滑过渡，有利于保证钢管表面质量；3)充分利用整圆工位压力机，在最后的整圆工位进行缩径处理，不影响正常生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管管端修整
，尤其涉及一种螺旋钢管管端扩径整圆模 具。
技术介绍
在油气长输管线施工中，为方便钢管管端对口组焊，需保证对接钢管两侧管端一 定长度范围内的直径尺寸和椭圆度接近一致，且公差要求较为严格。因此螺旋钢管的生产 过程中要经过管端修整工序来保证尺寸精度和消除内应力，但在螺旋钢管实际生产中，由 于钢板机械性能的波动、对回弹等因素的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径超 差的现象。 钢管管端直径偏小时可对管端实施扩径处理，而对于管端直径偏大的钢管通常是 采取切除管端的办法来处理。但是对于油气长输管线来说，钢管长度也是有严格要求的，管 端切除后的钢管往往达不到交货长度要求，另外管端切除法降低了交货结算重量，严重影 响企业经济效益。 申请号为201320391619.0(申请日为2013年7月2日）的中国专利公开了一种 "管端热缩径模具"，其模具本体"具有一柱状内腔，沿所述柱状内腔轴向依次包括导入段、 变形段和平整段，所述导入段内表面的锥度设置在40-60度之间，所述变形段内表面的锥 度设置在1. 5-2. 5度之前，所述平整段内表面的锥度设置为0度。"该模具为热缩径模具， 需要对钢管管端进行加热，增加了工装和投入，另外其锥度为分段设置，钢管缩径过渡不圆 滑，容易对表面质量产生不利影响。
技术实现思路
本技术提供了一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，采用冷缩径方法，在普通压 力设备上就可快速完成，且充分考虑管端与钢管本体直径之间的圆滑过渡，缩径后钢管管 端直径和圆度都可达到标准要求。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现： 一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的 半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状。【主权项】1. 一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具和 下模具的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状。2. 根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于，所述上模具 和下模具在合模处的表面各去除7?10mm，即合模后上、下模具之间留有14?20mm间隙。3. 根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于，所述上模具 和下模具半圆形内腔的斜度为尤=(0.0015 ~ 0.0075)|;式中：D-标准规格钢管理论直径； B-模具宽度。4. 根据权利要求3所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于，所述模具宽 度 B 为 200 ?300mm。【专利摘要】本技术涉及一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，包括上模和下模，所述上模和下模的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状。所述上模和下模在合模处的表面各去除7～10mm，即合模后上、下模之间留有14～20mm间隙。所述上模和下模半圆形内腔的斜度为式中：D-标准规格钢管理论直径；B-模具宽度。所述模具宽度B为200～300mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用冷缩径方法，利用压力机完成钢管管端缩径整圆作业，快速高效；2)缩径管端与钢管本体直径之间圆滑过渡，有利于保证钢管表面质量；3)充分利用整圆工位压力机，在最后的整圆工位进行缩径处理，不影响正常生产。【IPC分类】B21D37-10, B21D41-04, B21D3-14【公开号】CN204320943【申请号】CN201420748424【专利技术人】张世连, 马露涛 【申请人】中冶辽宁德龙钢管有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世连，马露涛，
申请(专利权)人：中冶辽宁德龙钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21