本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括定刀模块和动刀模块，所述定刀模块连接在动刀模块上，动刀模块连接有带减速器的伺服电机，所述定刀模块包括定刀、定刀支撑块和定刀底座，定刀连接在定刀支撑块上，定刀支撑块设置在定刀底座上，所述动刀模块包括动刀、动刀支撑架、偏心轮、转动轴、剪切轴和动刀底座，动刀连接在动刀支撑架上，本技术方案在工作时，剪切装置实现了线材的连续不间断加工，由于工作原理科学可靠和自动化程度高，相对传统的钢筋弯箍机在剪切钢筋时需要辅助设备支持，该钢筋弯箍机的剪切装置帮助钢筋弯箍机大大减少了其他设备和人员等成本的投入。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建材加工
，具体涉及一种钢筋弯箍机的剪切装置。
技术介绍
钢筋作为建筑的基础材料，长期以来在建设中发挥着重要的作用。随着国内近年来房地产市场的发展及国家政策取向一一大力发展基础设施建设，各种类型钢筋的供求量也比较大，而且对于钢筋进行弯曲加工的生产效率要求较高，这也带动了钢筋弯曲加工设备的研宄与开发。弯管机的发展经历了过去的手动式弯管机到近年来的半自动弯管机、全自动弯管机，其中，钢筋弯箍机是钢筋弯曲加工必备的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪切精度高、可连续不断加工、高效的钢筋弯箍机的剪切装置，以解决现有技术中存在的多项缺陷。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括定刀模块和动刀模块，所述定刀模块连接在动刀模块上，动刀模块连接有带减速器的伺服电机，所述定刀模块包括定刀、定刀支撑块和定刀底座，定刀连接在定刀支撑块上，定刀支撑块设置在定刀底座上，所述动刀模块包括动刀、动刀支撑架、偏心轮、转动轴、剪切轴和动刀底座，动刀连接在动刀支撑架上，动刀支撑架设置在动刀底座上，所述偏心轮、转动轴分别设置在动刀支撑架上不同位置，剪切轴一端与偏心轮连接，剪切轴另一端与伺服电机连接，所述定刀底座与动刀底座连接。优选的，所述定刀、动刀上分别设有线槽一和线槽二。优选的，所述动刀支撑架中间位置设有导线管，导线管通过固定块连接在动刀支撑架上。优选的，所述动刀支撑架上设有防护罩，防护罩通过螺钉连接在动刀支撑架上。优选的，所述动刀底座上设有挡板一和挡板二，挡板一、挡板二通过螺钉分别连接在动刀底座上。本技术的优点在于:该钢筋弯箍机的剪切装置采用偏心轮式剪切结构，该剪切装置主要包括定刀和动刀，偏心轮，以及安装在动刀上的转动轴。钢筋从定刀和动刀的线槽穿过，当没有收到剪切命令时，偏心轮在在最低位置，只进行钢筋的轴线进给，不受剪切机构影响。当钢筋弯曲加工完成后需要将钢筋剪断时，偏心轮得到信号，从最低点旋转至最高点，从而迫使动刀绕转动轴转动，与定刀发生相对位移，将钢筋剪断，完成剪切后，偏心轮再旋转至最低点，而此时动刀已绕转动轴旋转一圈回到初始位置，等待下一个剪切命令。由此可知，本技术方案在工作时，剪切装置实现了线材的连续不间断加工，由于工作原理科学可靠和自动化程度高，相对传统的钢筋弯箍机在剪切钢筋时需要辅助设备支持，该钢筋弯箍机的剪切装置帮助钢筋弯箍机大大减少了其他设备和人员的投入，而且该钢筋弯箍机的剪切装置的剪切精度高、加工范围大、工作效率高。【附图说明】图1为本技术所述的一种钢筋弯箍机的剪切装置的主视图；图2为本技术所述的一种钢筋弯箍机的剪切装置的结构示意图；其中:1一定刀模块，2—定刀支撑块，3—定刀，4一偏心轮，5—剪切轴，6—转动轴，7—动刀，8—动刀底座，9 一导线管，10—固定块，11 一动刀支撑架，12—防护罩，13—定刀底座，14一挡板一，15一挡板二。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括定刀模块I和动刀7模块，所述定刀模块I连接在动刀7模块上，动刀7模块连接有带减速器的伺服电机，所述定刀模块I包括定刀3、定刀支撑块2和定刀底座13，定刀3连接在定刀支撑块2上，定刀支撑块2设置在定刀底座13上，所述动刀7模块包括动刀7、动刀支撑架11、偏心轮4、转动轴6、剪切轴5和动刀底座8，动刀7连接在动刀支撑架11上，动刀支撑架11设置在动刀底座8上，所述偏心轮4、转动轴6分别设置在动刀支撑架11上不同位置，剪切轴5 —端与偏心轮4连接，剪切轴5另一端与伺服电机连接，所述定刀底座13与动刀底座8连接，所述定刀3、动刀7上分别设有线槽一和线槽二，所述动刀支撑架11中间位置设有导线管9，导线管9通过固定块10连接在动刀支撑架11上，所述动刀支撑架11上设有防护罩12，防护罩12通过螺钉连接在动刀支撑架11上，所述动刀底座8上设有挡板一 14和挡板二 15，挡板一 14、挡板二 15通过螺钉分别连接在动刀底座8上。基于上述结构设计，该钢筋弯箍机的剪切装置采用偏心轮4式剪切结构，该剪切装置主要包括定刀3和动刀7，偏心轮4，以及安装在动刀7上的转动轴6。钢筋从定刀3和动刀7的线槽穿过，当没有收到剪切命令时，偏心轮4在在最低位置，只进行钢筋的轴线进给，不受剪切机构影响。当钢筋弯曲加工完成后需要将钢筋剪断时，偏心轮4得到信号，从最低点旋转至最高点，从而迫使动刀7绕转动轴6转动，与定刀3发生相对位移，将钢筋剪断，完成剪切后，偏心轮4再旋转至最低点，而此时动刀7已绕转动轴6旋转一圈回到初始位置，等待下一个剪切命令。由此可知，本技术方案在工作时，剪切装置实现了线材的连续不间断加工，由于工作原理科学可靠和自动化程度高，相对传统的钢筋弯箍机在剪切钢筋时需要辅助设备支持，该钢筋弯箍机的剪切装置帮助钢筋弯箍机大大减少了其他设备和人员等成本的投入，而且该钢筋弯箍机的剪切装置的剪切精度高、加工范围大、工作效率高。值得注意的是:该技术方案通过定刀3和动刀7中间都设有线槽，以及在动刀支撑架11上安装导线管9，用于引导线材进入动刀7线槽，使得剪切精度大大提高。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含O【主权项】1.一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括定刀模块和动刀模块，所述定刀模块连接在动刀模块上，动刀模块连接有带减速器的伺服电机，其特征在于:所述定刀模块包括定刀、定刀支撑块和定刀底座，定刀连接在定刀支撑块上，定刀支撑块设置在定刀底座上，所述动刀模块包括动刀、动刀支撑架、偏心轮、转动轴、剪切轴和动刀底座，动刀连接在动刀支撑架上，动刀支撑架设置在动刀底座上，所述偏心轮、转动轴分别设置在动刀支撑架上不同位置，剪切轴一端与偏心轮连接，剪切轴另一端与伺服电机连接，所述定刀底座与动刀底座连接。2.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机的剪切装置，其特征在于:所述定刀、动刀上分别设有线槽一和线槽二。3.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机的剪切装置，其特征在于:所述动刀支撑架中间位置设有导线管，导线管通过固定块连接在动刀支撑架上。4.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机的剪切装置其特征在于:所述动刀支撑架上设有防护罩，防护罩通过螺钉连接在动刀支撑架上。5.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机的剪切装置，其特征在于:所述动刀底座上设有挡板一和挡板二，挡板一、挡板二通过螺钉分别连接在动刀底座上。【专利摘要】本技术公开了一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括定刀模块和动刀模块，所述定刀模块连接在动刀模块上，动刀模块连接有带减速器的伺服电机，所述定刀模块包括定刀、定刀支撑块和定刀底座，定刀连接在定刀支撑块上，定刀支撑块设置在定刀底座上，所述动刀模块包括动刀、动刀支撑架、偏心轮、转动轴、剪切轴和动刀底座，动刀连接在动刀支撑架上，本技术方案在工作时，剪切装置实现了线材的连续不间断加工，由于工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括定刀模块和动刀模块，所述定刀模块连接在动刀模块上，动刀模块连接有带减速器的伺服电机，其特征在于：所述定刀模块包括定刀、定刀支撑块和定刀底座，定刀连接在定刀支撑块上，定刀支撑块设置在定刀底座上，所述动刀模块包括动刀、动刀支撑架、偏心轮、转动轴、剪切轴和动刀底座，动刀连接在动刀支撑架上，动刀支撑架设置在动刀底座上，所述偏心轮、转动轴分别设置在动刀支撑架上不同位置，剪切轴一端与偏心轮连接，剪切轴另一端与伺服电机连接，所述定刀底座与动刀底座连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖细婷，
申请(专利权)人：肖细婷，
类型：新型
国别省市：福建;35
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