内螺纹塑件及其内螺纹塑件坯料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹塑件，所述内螺纹塑件包括塑件本体和连接于所述塑件本体的连接部，所述塑件本体具有内腔，所述连接部具有横截面呈圆形的连通腔，所述连通腔连通于所述内腔且所述连通腔背离所述内腔的一侧呈开口；所述连通腔的侧壁设置有内螺纹，所述内腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影至少部分位于所述连通腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影之外。本实用新型专利技术提供的内螺纹塑件在连接部内径尺寸相同的条件下，连接部位的外径尺寸可以更小，节约材料的同时，提高塑件的美观度。本实用新型专利技术还提供了一种用于生产内螺纹塑件的坯料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注拉吹成型领域，尤其涉及一种注拉吹工艺成型的塑件、一种用于制成注拉吹工艺成型塑件的坯料。
技术介绍
生活中处处存在塑件，如塑料杯、塑料包装瓶、塑料水壶、塑料把手等。塑件通常具有内腔，塑件的内腔有时基于功能性需求，如用做容量器；有时基于节约材料、减轻重量的需求，如塑料摆件、塑料把手等。随着人们生活水平的提高，人们对日常生活中随处可见的塑件的外观要求越来越高。塑件通常设置有螺纹以与其他部件可拆卸的连接。通常于具有内腔的塑件设置外螺纹、于不具有内腔的塑件设置内螺纹，螺纹连接两塑件以封闭内腔。由于具有内腔的塑件连接部为外螺纹，不具有内腔的塑件为内螺纹，两者螺纹连接时，不具有内腔的塑件位于具有内腔的塑件的连接部的外侧，在具有内腔的塑件的连接部内径相同的情况下，两者连接处的外径尺寸较大，影响产品的美观。因此，亟需一种新的具有内腔的塑件，使得与不具有内腔的塑件连接时，两者的连接处的外径尺寸可以较小，以提高观赏性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内螺纹塑件，使得与不具有内腔的塑件连接时，两者的连接部位的外径尺寸较小，以提高观赏性。本技术的另一目的是提供一种内螺纹塑件坯料，以便生产出内螺纹塑件。为了实现上述目的，本技术公开了一种内螺纹塑件，所述内螺纹塑件包括塑件本体和连接于所述塑件本体的连接部，所述塑件本体具有内腔，所述连接部具有横截面呈圆形的连通腔，所述连通腔连通于所述内腔且所述连通腔背离所述内腔的一侧呈开口 ；所述连通腔的侧壁设置有内螺纹，所述内腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影至少部分位于所述连通腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影之外。与现有技术相比，本技术提供的内螺纹塑件，连接部的内螺纹与具有外螺纹的塑件螺纹连接，以封闭内腔，从而使得在连接部内径尺寸相同的条件下，两者的连接部位的外径尺寸可以更小，节约材料的同时，提高塑件的美观度。较佳的，所述内螺纹塑件为塑料量杯、塑料口杯、塑料水壶、塑料盖子、塑料包装瓶、塑料分装瓶、或塑料把手；人们可以根据需要，设计制造出各种具有内腔的内螺纹塑件，设计自由度较高，且制造出的各种内螺纹塑件具有形状简单、美观大方的优点。较佳的，所述内螺纹塑件坯料的材质为PET、PETG、PS、ABS、PP、*PE。为了实现上述目的，本技术还公开了一种用于制成上述内螺纹塑件的内螺纹塑件坯料，所述内螺纹塑件坯料包括坯料本体和连接于所述坯料本体的连接部，所述坯料本体具有用于吹塑成型所述内腔的待吹塑腔；所述连接部具有横截面呈圆形的连通腔，所述连通腔连通于所述待吹塑腔且所述连通腔背离所述待吹塑腔的一侧呈开口，所述连通腔的侧壁设置有内螺纹；所述待吹塑腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影位于所述连通腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影之内。与现有技术相比，本技术提供的内螺纹塑件坯料，通过吹塑待吹塑腔，即可方便地成型出上述内螺纹塑件。较佳的，所述内螺纹塑件坯料的材质为PET、PETG、PS、ABS、PP、*PE。【附图说明】图1-1、图1-2及图1-3为本技术内螺纹塑件的结构示意图。图2为图1-1中A部的放大图。图3为内螺纹塑件生产设备的第一状态示意图。图4为内螺纹塑件生产设备的第二状态示意图。图5为内螺纹塑件生产设备的剖面图。图6-1和图6-2为注塑步骤的状态示意图。图7为本技术内螺纹塑件坯料的结构示意图。图8为图6-1中B部的放大图。图9为图7中C部的放大图。图10-1、图10-2及图10-3为吹塑步骤的状态示意图。图11-1和图11-2为脱模步骤的状态示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1-1及图2所示的本技术提供的内螺纹塑件MlOO，包括塑件本体Ml 10和连接于塑件本体Ml 10的连接部M120，塑件本体Ml 10具有内腔Ml 11，连接部M120具有横截面呈圆形的连通腔M121，连通腔M121连通于内腔Mlll且连通腔M121背离内腔Mlll的一侧呈开口 ；连通腔M121的侧壁设置有内螺纹M122，内腔Mlll的侧壁在垂直于连通腔M121中心轴的平面上的投影至少部分位于连通腔M121的侧壁在垂直于连通腔M121中心轴的平面上的投影之外。本技术提供的内螺纹塑件M100，连接部M120的内螺纹M121与具有外螺纹的塑件螺纹连接，以封闭内腔M110，从而使得在连接部M120内径尺寸相同的条件下，两者的连接部位的外径尺寸可以更小，节约材料的同时，提高塑件的美观度。图1-1、图1-2和图1-3分别为本技术内螺纹塑件不同的具体实施例。其中，图1-1和图1-2分别为塑料容器，图1-3为塑料牙刷手柄。不限于图中示出的实施例为限，本技术提供的内螺纹塑件还可以为塑料量杯、塑料口杯、塑料水壶、塑料盖子、塑料包装瓶、或塑料分装瓶等。其中，对于塑料盖子，只需满足“内腔的内壁在垂直于连通腔中心轴的平面上的投影至少部分位于连接部的内壁在垂直于连通腔中心轴的平面上的投影之外”的条件，即属于本技术内螺纹塑件要求保护的范围之内；符合上述条件的塑料盖子，在可以封闭其他容器的同时，其本身亦构成一塑料容器，属于本技术内螺纹塑件要求保护的范围之内；如图1-3所示的塑料牙刷手柄M300，其与具有外螺纹的牙刷头相螺纹连接即构成一可替换牙刷头的牙刷，塑料牙刷手柄M300具有内腔M311，使得塑料手柄M300的外形尺寸较大以便手握，同时节约材料用料，减轻重量。本技术提供的内螺纹塑件MlOO的材质可以为PET、PETG、PS、ABS、PP、*PE。图3至图11-2所示为生产本技术内螺纹塑件MlOO的设备的结构示意图。以下结合图3至图11-2所示，以图1-1及图2所示的本技术内螺纹塑件MlOO为例，对本技术内螺纹塑件的生产方法进行说明:如图3-图5所示的内螺纹塑件生产设备，包括基座100、主轴200和传送件300。主轴200呈竖向设置于基座100的中心处，且主轴200可转动地连接于基座100，使得主轴200的下端位于基座100内、主轴200的上端悬空于基座100上方，设置于基座100内的伺服电机800驱动主轴200转动；传送件300设置于基座100上方，且传送件300固定连接于主轴200，并在主轴200的带动下旋转，传送件300的下侧设置有螺纹型芯件320 ;于基座100上方沿以主轴200为圆心的圆周方向依次设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，且第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均匀的设置，即设置于圆周方向上任两相邻的工位之间的夹角均成90° ;伺服电机驱动传送件300旋转，带动螺纹型芯件320依次经过四个工位，分别进行注塑、调温、吹塑和脱模，以制成内螺纹塑件M100。较佳的，第一工位、第二工位、第三工位和第四工位呈等间距地设置，且间距为第一距离；相邻两螺纹型芯件320之间的距离为第二距离，第一距离与第二距离相等；四个螺纹型芯件当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹塑件，其特征在于，所述内螺纹塑件包括塑件本体和连接于所述塑件本体的连接部，所述塑件本体具有内腔，所述连接部具有横截面呈圆形的连通腔，所述连通腔连通于所述内腔且所述连通腔背离所述内腔的一侧呈开口；所述连通腔的侧壁设置有内螺纹，所述内腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影至少部分位于所述连通腔的侧壁在垂直于所述连通腔中心轴的平面上的投影之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王高杨，
申请(专利权)人：王高杨，
类型：新型
国别省市：广东;44