一种镀锡铜排制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀锡铜排，属于电力设施技术领域。其包括铜排本体，铜排本体的外表面为镀锡层，铜排本体包括上平面、底面及左、右侧面，左侧面自上而下设有第一外凸棱边、第二外凸棱边，右侧面自上而下设有第三外凸棱边、第四外凸棱边，第一与第二外凸棱边之间设有第一凹槽，第三与第四外凸棱边之间设有第二凹槽，底面设有第三凹槽，铜排本体的横截面整体呈“士”型。第一、第二及第三凹槽为矩形槽，所述第一、第二、第三、第四外凸棱边皆为矩形结构，上平面的宽度大于第一凹槽与第二凹槽之间的宽度。本实用新型专利技术有效的增大了导电面积，提高了铜排的导电性能，适用于对导体材料有特殊截面形状要求的场合，且可满足更多安装空间的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镀锡铜排，属于电力设施

技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。传统的电工用铜排存在以下不足:铜排的横截面呈矩形，矩形铜排只能满足于一般电器产品作导体材料，而对于一些对导体材料有特殊截面形状要求的场合则不能适用，如:用于散热、导电的元件原件整流器，因而满足不了电器行业产品升级换代的需求；其次矩形截面的铜排，其导电面积小，且由纯铜制成，因此导电性能差；矩形截面的铜排，其安装空间有限；另外，作为大电流载体的铜排采用矩形结构也不利于散热降温。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，且可满足一些特殊的形状要求的镀锡铜排。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种镀锡铜排，包括铜排本体，其特征在于，所述铜排本体的外表面为镀锡层，所述铜排本体包括上平面、底面及左、右侧面，所述左侧面自上而下设有设有第一外凸棱边、第二外凸棱边，所述右侧面自上而下设有第三外凸棱边、第四外凸棱边，所述第一外凸棱边与第二外凸棱边之间设有第一凹槽，所述第三外凸棱边与第四外凸棱边之间设有第二凹槽，所述底面的中部设有第三凹槽，所述铜排本体的横截面整体呈“士”型。进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽为矩形槽，所述第一、第二、第三、第四外凸棱边皆为矩形结构，所述上平面的宽度大于所述第一凹槽与第二凹槽之间的宽度。进一步的，所述第一外凸棱边与第三外凸棱边的上表面平齐，所述第二外凸棱边与第四外凸棱边对称设置。进一步的，所述第二凹槽的高度大于所述第一凹槽的高度。本技术的有益效果是，本技术铜排的横截面整体呈“士”型结构，能适用于对导体材料有特殊截面形状要求的场合，满足电器行业的升级换代的需求，铜排采用多个矩形结构的外凸棱边设计抗弯强度高，变形极小，而外凸棱边之间及底面上的凹槽可适用更多的安装空间要求，此外外凸棱边的结构也有效的增大了导电面积，提高了铜排的导电性能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1、铜排本体；2、镀锡层；3、上平面；4、底面；5、第一外凸棱边；6、第二外凸棱边；7、第三外凸棱边；8、第四外凸棱边；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第三凹槽。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种镀锡铜排，包括铜排本体1，所述铜排本体I的外表面为镀锡层2，所述铜排本体I包括上平面3、底面4及左、右侧面，所述左侧面自上而下设有设有第一外凸棱边5、第二外凸棱边6，所述右侧面自上而下设有第三外凸棱边7、第四外凸棱边8，所述第一外凸棱边5与第二外凸棱边6之间设有第一凹槽9，所述第三外凸棱边7与第四外凸棱边8之间设有第二凹槽10，所述底面4的中部设有第三凹槽11，所述铜排本体I的横截面整体呈“士”型。所述第一凹槽9、第二凹槽10及第三凹槽11为矩形槽，所述第一、第二、第三、第四外凸棱边皆为矩形结构，所述上平面3的宽度大于所述第一凹槽9与第二凹槽10之间的宽度。所述第一外凸棱边5与第三外凸棱边6的上表面平齐，所述第二外凸棱边7与第四外凸棱边8对称设置。所述第二凹槽10的高度大于所述第一凹槽9的高度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种镀锡铜排，包括铜排本体，其特征在于，所述铜排本体的外表面为镀锡层，所述铜排本体包括上平面、底面及左、右侧面，所述左侧面自上而下设有设有第一外凸棱边、第二外凸棱边，所述右侧面自上而下设有第三外凸棱边、第四外凸棱边，所述第一外凸棱边与第二外凸棱边之间设有第一凹槽，所述第三外凸棱边与第四外凸棱边之间设有第二凹槽，所述底面的中部设有第三凹槽，所述铜排本体的横截面整体呈“士”型。2.根据权利要求1所述的镀锡铜排，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽为矩形槽，所述第一、第二、第三、第四外凸棱边皆为矩形结构，所述上平面的宽度大于所述第一凹槽与第二凹槽之间的宽度。3.根据权利要求1或2所述的镀锡铜排，其特征在于，所述第一外凸棱边与第三外凸棱边的上表面平齐，所述第二外凸棱边与第四外凸棱边对称设置。4.根据权利要求3所述的镀锡铜排，其特征在于，所述第二凹槽的高度大于所述第一凹槽的高度。【专利摘要】本技术涉及一种镀锡铜排，属于电力设施
其包括铜排本体，铜排本体的外表面为镀锡层，铜排本体包括上平面、底面及左、右侧面，左侧面自上而下设有第一外凸棱边、第二外凸棱边，右侧面自上而下设有第三外凸棱边、第四外凸棱边，第一与第二外凸棱边之间设有第一凹槽，第三与第四外凸棱边之间设有第二凹槽，底面设有第三凹槽，铜排本体的横截面整体呈“士”型。第一、第二及第三凹槽为矩形槽，所述第一、第二、第三、第四外凸棱边皆为矩形结构，上平面的宽度大于第一凹槽与第二凹槽之间的宽度。本技术有效的增大了导电面积，提高了铜排的导电性能，适用于对导体材料有特殊截面形状要求的场合，且可满足更多安装空间的要求。【IPC分类】H01B1-02, H01B5-02【公开号】CN204332410【申请号】CN201520059951【专利技术人】赵钦海, 彭永聪, 曲绍文, 李文娇 【申请人】烟台佳恒铜业有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2015年1月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锡铜排，包括铜排本体，其特征在于，所述铜排本体的外表面为镀锡层，所述铜排本体包括上平面、底面及左、右侧面，所述左侧面自上而下设有设有第一外凸棱边、第二外凸棱边，所述右侧面自上而下设有第三外凸棱边、第四外凸棱边，所述第一外凸棱边与第二外凸棱边之间设有第一凹槽，所述第三外凸棱边与第四外凸棱边之间设有第二凹槽，所述底面的中部设有第三凹槽，所述铜排本体的横截面整体呈“士”型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦海，彭永聪，曲绍文，李文娇，
申请(专利权)人：烟台佳恒铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37