本实用新型专利技术提供一种带有安全水封槽的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有进料口，所述釜体的底端设有出料口，所述釜体的底端设有支架，所述釜体的外部顶端设有电机，所述釜体的内部顶端中央位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述釜体的外部设有冷却套，所述冷却套的底端设有外冷进水口，所述冷却套的顶端设有外冷出水口，所述釜体的内部设有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的下端设有内冷进水口，所述冷却螺旋管的顶端设有内冷出水口，所述釜体的顶端设有放空管，所述放空管的另一端设有安全缓冲罐，所述安全缓冲罐的顶端设有连接管，所述连接管上设有安全阀门，所述连接管的另一端设有水封槽。本实用新型专利技术的有益效果是减少异味，减弱反应物料的损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工
，尤其是涉及一种带有安全水封槽的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工
最基本的反应装置，应用广泛，当反应釜中参加反应的物料含有易挥发性物质时，物料随着搅拌过程反应釜内温度的升高，物料汽化为气体从放空管进入到大气中，不仅会产生很大的异味，对空气造成污染，而且会造成反应物料的大量损失，如果反应釜中设有有效的冷却系统，则会减少物料的挥发，如果反应釜中设有水封槽，则会使挥发出的气体重新回入到反应釜中，一种此类的反应釜还未被发现，有待进一步研宄和开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的带有安全水封槽的反应釜，尤其适合易挥发物料参与的反应。本技术的技术方案是:本技术的一种带有安全水封槽的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有进料口，所述进料口和釜体相通，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口和釜体相通，所述釜体的底端设有支架，所述支架和釜体固定连接，所述釜体的外部顶端设有电机，所述釜体的内部顶端中央位置设有搅拌轴，所述搅拌轴和电机通过电连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述釜体的外部设有冷却套，所述冷却套的底端设有外冷进水口，所述冷却套的顶端设有外冷出水口，所述釜体的内部设有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的下端设有内冷进水口，所述冷却螺旋管的顶端设有内冷出水口，所述釜体的顶端设有放空管，所述放空管的一端和釜体相通，所述放空管的另一端设有安全缓冲罐，所述安全缓冲罐和放空管相通，所述安全缓冲罐的顶端设有连接管，所述连接管和安全缓冲罐相通，所述连接管上设有安全阀门，所述连接管的另一端设有水封槽，所述连接管延伸至水封槽的底部，但不触及水封槽。本技术具有的优点和积极效果是:本方案具有结构简单、操作简单的优点，由于冷却套的设置，可以对釜体外部进行冷却，冷却螺旋管的有效冷却面积大，可以对釜体内部物料进行冷却，低温下，物质挥发慢，可以有效减少物料的挥发，水封槽的设置减少了物料损失，尽可能的消除了异味，安全缓冲罐的设置，避免了水封槽中的水倒吸进入到釜体中。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、安全阀门 2、连接管 3、水封槽4、安全缓冲罐 5、外冷出水口 6、冷却套7、釜体8、支架9、出料口10、内冷进水口11、外冷进水口12、搅拌桨13、搅拌轴14、冷却螺旋管15、进料口16、电机17、内冷出水口18、放空管【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如图1、本技术的结构示意图所示，本技术的一种带有安全水封槽的反应釜，包括釜体7，所述釜体7的顶端设有进料口 15，所述进料口 15和釜体7相通，所述釜体7的底端设有出料口 9，所述出料口 9和釜体7相通，所述釜体7的底端设有支架8，所述支架8和釜体7固定连接，所述釜体7的外部顶端设有电机16，所述釜体7的内部顶端中央位置设有搅拌轴13，所述搅拌轴13和电机16通过电连接，所述搅拌轴13上设有搅拌桨12，所述釜体7的外部设有冷却套6，所述冷却套6的底端设有外冷进水口 11，所述冷却套6的顶端设有外冷出水口 5，所述釜体7的内部设有冷却螺旋管14，所述冷却螺旋管14的下端设有内冷进水口 10，所述冷却螺旋管14的顶端设有内冷出水口 17，所述釜体7的顶端设有放空管18，所述放空管18的一端和釜体7相通，所述放空管18的另一端设有安全缓冲罐4，所述安全缓冲罐4和放空管18相通，所述安全缓冲罐4的顶端设有连接管2，所述连接管2和安全缓冲罐4相通，所述连接管2上设有安全阀门1，所述连接管2的另一端设有水封槽3，所述连接管2延伸至水封槽3的底部，但不触及水封槽3。本实例的工作过程:将反应物料通过通过进料口 15加入到釜体7中，打开安全阀门1，打开电机16，搅拌桨12在搅拌轴13的作用下将物料搅拌均匀，冷却水从外冷进水口11进入到冷却套6，从外冷出水口 5中流出，对釜体7外部进行冷却，同时冷却水从内冷进水口 10进入到冷却螺旋管14中，从内冷出水口 17中流出，对釜体7内部参加反应的物料进行冷却，减少可挥发物质的气态化，来自于釜体7放空管18的气相物料经过安全缓冲罐4，进入水封槽3，水封槽3内连接管2插入液面以下，连接管2 口形成一定的液压，自釜体7挥发的气相物料经过放空管18、安全缓冲罐4、连接管2、水封槽3进入液封，由于物料在水中有一定饱和度，使得釜体7内物料不会无限的逃逸，从而釜体7内形成一定的微正压，减少了物料损失，尽可能的消除了异味。减少了排放到外界的气体，在减少异味、降低环境污染的同时也减弱了反应物料的损耗，提高了收率，待反应结束后，打开出料口 9，放出物料。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种带有安全水封槽的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有进料口，所述进料口和釜体相通，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口和釜体相通，所述釜体的底端设有支架，所述支架和釜体固定连接，所述釜体的外部顶端设有电机，所述釜体的内部顶端中央位置设有搅拌轴，所述搅拌轴和电机通过电连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，其特征在于:所述釜体的外部设有冷却套，所述冷却套的底端设有外冷进水口，所述冷却套的顶端设有外冷出水口，所述釜体的内部设有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的下端设有内冷进水口，所述冷却螺旋管的顶端设有内冷出水口，所述釜体的顶端设有放空管，所述放空管的一端和釜体相通，所述放空管的另一端设有安全缓冲罐，所述安全缓冲罐和放空管相通，所述安全缓冲罐的顶端设有连接管，所述连接管和安全缓冲罐相通，所述连接管上设有安全阀门，所述连接管的另一端设有水封槽，所述连接管延伸至水封槽的底部，但不触及水封槽。【专利摘要】本技术提供一种带有安全水封槽的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有进料口，所述釜体的底端设有出料口，所述釜体的底端设有支架，所述釜体的外部顶端设有电机，所述釜体的内部顶端中央位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述釜体的外部设有冷却套，所述冷却套的底端设有外冷进水口，所述冷却套的顶端设有外冷出水口，所述釜体的内部设有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的下端设有内冷进水口，所述冷却螺旋管的顶端设有内冷出水口，所述釜体的顶端设有放空管，所述放空管的另一端设有安全缓冲罐，所述安全缓冲罐的顶端设有连接管，所述连接管上设有安全阀门，所述连接管的另一端设有水封槽。本技术的有益效果是减少异味，减弱反应物料的损耗。【IPC分类】B01F7-18, B01J19-18, B01F15-06【公开号】CN204320291【申请号】CN201420732816【专利技术人】宗学清 【申请人】淄博坤瀚精细化工有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有安全水封槽的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有进料口，所述进料口和釜体相通，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口和釜体相通，所述釜体的底端设有支架，所述支架和釜体固定连接，所述釜体的外部顶端设有电机，所述釜体的内部顶端中央位置设有搅拌轴，所述搅拌轴和电机通过电连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，其特征在于：所述釜体的外部设有冷却套，所述冷却套的底端设有外冷进水口，所述冷却套的顶端设有外冷出水口，所述釜体的内部设有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的下端设有内冷进水口，所述冷却螺旋管的顶端设有内冷出水口，所述釜体的顶端设有放空管，所述放空管的一端和釜体相通，所述放空管的另一端设有安全缓冲罐，所述安全缓冲罐和放空管相通，所述安全缓冲罐的顶端设有连接管，所述连接管和安全缓冲罐相通，所述连接管上设有安全阀门，所述连接管的另一端设有水封槽，所述连接管延伸至水封槽的底部，但不触及水封槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宗学清，
申请(专利权)人：淄博坤瀚精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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