【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工刀具，尤其是涉及一种超硬沟道精铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。现有的沟道细铣刀具有切削的硬度不高以及切削精度不高的问题。
技术实现思路
本技术为了克服上述的不足，提供了一种硬度高、精度高的超硬沟道精铣刀。本技术的技术方案如下:一种超硬沟道精铣刀，包括刀体，所述刀体的两侧下半部分向外凸出形成凸台，所述凸台上表面的外缘为切削主刃口，即有双刃，凸台的侧面为斜面，且该斜面与凸台上表面之间形成了排肩后角a，该排肩后角a在75° -77°之间；在刀体的上半部分与凸台对应的位置还设有两定位面。所述刀体的中心位置还开有固定安装孔。本技术的有益效果是:本技术中使用双刃同时切削，保证了刀片的整体受力均匀度，延长了刀片的使用寿命，而且采用中心对称切削，使得刀片切削过程中提高了加工精度，提高了工艺精度。本技术相比同类刀片能够提高4倍以上的寿命，减少了生产成本，提高了生产效益。【附图说明】本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术的主视图；图2是本技术的剖视图。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的超硬沟道精铣刀，包括刀体5，在刀体5的中心位置开有固定安装孔3。所述刀体5的两侧下半部分向外凸出形成凸台，所述凸台上表面的外缘为切削主刃口 1，即采用了双刃同时切削，能够保证刀片的整体受力均匀度，延长了刀片的使用寿命。而且由于双刃对称，为中心对称...
【技术保护点】
一种超硬沟道精铣刀，包括刀体(5)，其特征是：所述刀体(5)的两侧下半部分向外凸出形成凸台，所述凸台上表面的外缘为切削主刃口(1)，凸台的侧面为斜面(2)，且该斜面(2)与凸台上表面之间形成了排屑后角a，该排屑后角a在75°‑77°之间；在刀体(5)的上半部分与凸台对应的位置还设有两定位面(4)。
【技术特征摘要】
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