本实用新型专利技术涉及一种新型激光切角设备的载台装置，包括支撑台、设置于支撑台上呈十字交叉状的凸台，所述凸台将支撑台分割成四个矩形装载区，每个装载区内设有固定于支撑台上的用以装载被切割屏体的载台，所述凸台的中心处设计成孔洞状。本实用新型专利技术中所述载台装置能够在同一个激光扫描行程中完成对四个屏体切角，成倍的提升了激光利用效率，也提升了切割效率，此外在屏体切角对应位置设置孔洞，这样既可以避免激光扫描光路受到载台反射的影响，又可以使切割后产生的废料通过孔洞完成收集处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型激光切角设备的载台装置，尤其涉及一种在同一激光扫描行程中完成切割四块屏体的载台装置。
技术介绍
AMLOED屏体在封装之前需要对其进行激光切角，现有技术中采用激光器，在一个激光扫描行程内完成对屏体的激光切角作业。但是这种切角技术存在一个严重的缺陷，那就是激光利用率极低，即激光真实切割屏体路径的尺寸远远小于整个激光扫描行程。参附图1，图中黑色圆圈A代表激光的扫描行程，其中只有不到10%的行程是用于切割屏体边角，其余的行程均被浪费，完全没有起到切割的作用，因此这种屏体边角切割技术的效率极其低下。在此基础上，有研发人员进行了改进，在屏体尺寸允许的条件下，在同一个激光扫描周期形成中切割两个边角。这种改进技术受限于屏体的尺寸，必须屏体宽度小于激光扫描的直径，否则就无法实现，并且激光利用率提升程度也非常有限。针对上述现有技术的不足，需要设计出一种改进型技术方案。
技术实现思路
本技术提供了一种新型激光切角设备的载台装置，通过该载台装置，可以明显提升激光扫描行程利用率，提高切割效率。本技术的技术方案如下:一种新型激光切角设备的载台装置，包括支撑台、设置于支撑台上呈十字交叉状的凸台，所述凸台将支撑台分割成四个装载区，每个装载区内设有固定于支撑台上的用以装载被切割屏体的载台，所述凸台的中心处设计成孔洞状。作为本技术的进一步改进，四个装载区域内的载台大小相同或不同。作为本技术的进一步改进，四个装载区域内的载台的厚度相同。作为本技术的进一步改进，所述凸台的上表面高于每个载台的上表面。 作为本技术的进一步改进，所述凸台中心处的孔洞呈“十”字状。作为本技术的进一步改进，每个载台位于靠近支撑台中心一侧的边角凸伸至凸台中心的孔洞处。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果:本技术提供了一种新型激光切角设备的载台装置，该载台装置能够在同一个激光扫描行程中完成对四个屏体切角，成倍的提升了激光利用效率，也提升了切割效率，此外在屏体切角对应位置设置孔洞，这样既可以避免激光扫描光路受到载台反射的影响，又可以使切割后产生的废料通过孔洞完成收集处理。【附图说明】图1是现有技术中屏体激光切角示意图；图2是本技术实施方式中新型激光切角设备的载台装置的俯视图；图3是本技术实施方式中新型激光切角设备的载台装置的前视图；图4是本技术实施方式中新型激光切角设备的载台装置的右视图；图5是本技术另一实施方式中新型激光切角设备的载台装置的俯视图。【具体实施方式】以下将结合附图所示的具体实施例对本技术进行详细描述。参图2?4所示，本实施方式为本技术较佳实施方式之一，该实施方式中提供了一种新型激光切角设备的载台装置10，包括支撑台1、设置于支撑台I上呈十字交叉状的凸台2，所述凸台2将支撑台I分割成四个矩形装载区3，每个装载区3内设有固定于支撑台I上的用以装载被切割屏体的载台4，所述凸台2的中心处设计成孔洞状。四个装载区3内的载台面积大小相同，四个装载区3内的载台4的厚度相同。所述凸台2的上表面高于每个载台4的上表面。所述凸台2中心处的孔洞呈“十”字状。每个载台4位于靠近支撑台I中心一侧的边角凸伸至凸台2中心的孔洞处。在激光切割屏体边角之前，先将待切割屏体装载于四个载台4之上，使待切割边角伸向凸台2中心的孔洞处，然后在激光扫描行程中，可以一次性完成对四块屏体的切角作业，这样就大幅度提升了激光利用率，提高了激光切割效率。此外，由于凸台2中心设置成孔洞状，使得激光在切割屏体边角的过程中，扫描光路不会受到载台4反射的影响，并且切割之后产生的废料可以通过孔洞完成统一收集。参图5所示，为本技术另一实施方式，该实施方式中的一种新型激光切角设备的载台装置20，包括支撑台5、设置于支撑台5上呈十字交叉状的凸台6，所述凸台6将支撑台5分割成四个矩形装载区7，每个装载区7内设有固定于支撑台5上的用以装载被切割屏体的载台8，所述凸台6的中心处设计成孔洞状。凸台6将支撑台5分割成四个矩形的装载区7，四个装载区7的面积大小不相同。每个装载区7上的载台8面积大小也不相同，这样的设计方式可以实现在一个激光扫描行程中，可以完成对四块面积大小不同的屏体的切角作业。在激光切割屏体边角之前，可以根据实际需求，将尺寸不同的待切割屏体装载于面积大小相适应的载台8之上，使待切割边角伸向凸台6中心的孔洞处，然后在激光扫描行程中，可以一次性完成对四块尺寸大小不一的屏体的切角作业，这样大幅度提升了激光利用率，提高了激光切割效率。此外，由于凸台6中心设置成孔洞状，使得激光在切割屏体边角的过程中，扫描光路不会受到载台8反射的影响，并且切割之后产生的废料可以通过孔洞完成统一收集。综上所述，本技术提供的新型激光切角设备的载台装置能够在同一个激光扫描行程中完成对四个屏体切角，成倍的提升了激光利用效率，也提升了切割效率，此外在屏体切角对应位置设置孔洞，这样既可以避免激光扫描光路受到载台反射的影响，又可以使切割后产生的废料通过孔洞完成收集处理。应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型激光切角设备的载台装置，其特征在于:包括支撑台、设置于支撑台上呈十字交叉状的凸台，所述凸台将支撑台分割成四个装载区，每个装载区内设有固定于支撑台上的用以装载被切割屏体的载台，所述凸台的中心处设计成孔洞状。2.根据权利要求1所述的新型激光切角设备的载台装置，其特征在于:四个装载区域内的载台大小相同或不同。3.根据权利要求1所述的新型激光切角设备的载台装置，其特征在于:四个装载区域内的载台的厚度相同。4.根据权利要求1所述的新型激光切角设备的载台装置，其特征在于:所述凸台的上表面高于每个载台的上表面。5.根据权利要求1所述的新型激光切角设备的载台装置，其特征在于:所述凸台中心处的孔洞呈“十”字状。6.根据权利要求1所述的新型激光切角设备的载台装置，其特征在于:所述每个载台位于靠近支撑台中心一侧的边角凸伸至凸台中心的孔洞处。【专利摘要】本技术涉及一种新型激光切角设备的载台装置，包括支撑台、设置于支撑台上呈十字交叉状的凸台，所述凸台将支撑台分割成四个矩形装载区，每个装载区内设有固定于支撑台上的用以装载被切割屏体的载台，所述凸台的中心处设计成孔洞状。本技术中所述载台装置能够在同一个激光扫描行程中完成对四个屏体切角，成倍的提升了激光利用效率，也提升了切割效率，此外在屏体切角对应位置设置孔洞，这样既可以避免激光扫描光路受到载台反射的影响，又可以使切割后产生的废料通过孔洞完成收集处理。【IPC分类】B23K26-70【公开号】CN204321419【申请号】CN201420786025【专利技术人】牛梭, 郑红 【申请人】昆山国显光电有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型激光切角设备的载台装置，其特征在于：包括支撑台、设置于支撑台上呈十字交叉状的凸台，所述凸台将支撑台分割成四个装载区，每个装载区内设有固定于支撑台上的用以装载被切割屏体的载台，所述凸台的中心处设计成孔洞状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛梭，郑红，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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