本实用新型专利技术公开了一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模芯，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第二上模芯和下模芯内镶有斜顶，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。本实用新型专利技术模具可以保障制得的产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，可以降低脱模难度，节省模具高度，降低开模成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具。
技术介绍
目前，化妆品包装的外盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注结束后产品上经常会留下浇口，外形较为难看，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时可以降低脱模难度，节省模具高度和内部空间，降低开模成本的制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具。本技术的技术方案:一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模芯，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第二上模芯和下模芯内镶有斜顶，第二上模芯和下模芯侧壁上均设有密封圈，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。本技术模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。优选地，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6X20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠。优选地，所述上模压板与A板通过M12 X 30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有Φ 12*40mm的限位螺丝。该种结构使得上模压板与A板之间的连接更加稳固可靠，A板和上模推板之间的限位效果更加好。优选地，所述压板通过M8X45L的第三螺栓与A板和上模推板连接。该种结构使得压板与A板和上模推板的连接更加稳固可靠。优选地，所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过M16X185L的第四螺栓连接，所述底板与支撑柱通过MlOX 35L的第五螺栓连接。该种结构使得底板、模脚、托板和B板的连接更加稳固可靠，也使得底板与支撑柱的连接更加稳固可靠。本技术模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术所制得产品的结构示意图。图中1.面板，2.水口板，3.上模压板，4.A板，5.上模推板，6.B板，7.托板，8.模脚，9.底板，10.定位圈，11.浇注口，12.拉料针，13.第一上模芯，14.压板，15.斜顶，16.第二上模芯，17.下模芯，18.密封圈，19.产品，20.支撑柱，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.限位螺丝，27.外拉块，①.下脱模处，②.上脱模处。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1-3所示，一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、上模压板3、A板4、上模推板5、B板6、托板7和底板9，面板I上设有浇注口 11，A板4内设有第一上模芯13，上模压板3压在第一上模芯13上，上模推板5内设有第二上模芯16，第一上模芯13与第二上模芯16之间设有压板14，第一上模芯13和第二上模芯16内设有拉料针12，拉料针12上端与浇注口 11连通，B板6上设有下模芯17，拉料针12下端延伸至下模芯17的模腔内，第二上模芯16和下模芯17内镶有斜顶15，第二上模芯16和下模芯17侧壁上均设有密封圈18，上模推板5 —侧设有用于推拉上模推板5的外拉块27。面板I上设有定位圈10，定位圈10通过M6X20L的第一螺栓21分别与面板I和浇注口 11连接。上模压板3与A板4通过M12X30L的第二螺栓22连接，A板4与上模推板5之间设有Φ 12*40mm的限位螺丝26。压板14通过M8 X 45L的第三螺栓23与A板4和上模推板5连接。托板7与底板9之间设有模脚8和支撑柱20，底板9、模脚8、托板7和B板6通过M16X 185L的第四螺栓24连接，底板9与支撑柱20通过M10X35L的第五螺栓25连接。本技术脱模时，从上脱模处和下脱模处脱开一点高度后，通过外拉块将推板拉出，从而可以取出成型的产品。本技术的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装外盖(如图3所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。本技术模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。【主权项】1.一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:其自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，所述第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模芯，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第二上模芯和下模芯内镶有斜顶，第二上模芯和下模芯侧壁上均设有密封圈，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。2.根据权利要求1所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6 X 20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。3.根据权利要求2所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述上模压板与A板通过M12X30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有Φ 12*40mm的限位螺丝。4.根据权利要求1所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述压板通过M8 X 45L的第三螺栓与A板和上模推板连接。5.根据权利要求1所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过M16X 185L的第四螺栓连接，所述底板与支撑柱通过MlO X 35L的第五螺栓连接。【专利摘要】本技术公开了一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于：其自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，所述第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模芯，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第二上模芯和下模芯内镶有斜顶，第二上模芯和下模芯侧壁上均设有密封圈，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶富云，
申请(专利权)人：杭州三星化妆品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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