本实用新型专利技术提供一种筒管自动送料装置，包括机台，其特征在于：其还包括固定在机台上料架和分别设置在料架相对两侧的驱动器和传送带，驱动器包括传动杆和由电机驱动的凸轮，凸轮的转轴穿过传动杆固定在机台上，传动杆上设有两个圆柱状结构的助推块，分别为第一助推块和第二助推块，两助推块以转轴的轴心线为中心对称设置在凸轮的两侧，凸轮转动时其外轮廓线始终与助推块相切，凸轮具有交替设置的凸部和凹部，凸部和凹部分别交替的与第一助推块和第二助推块相切，传动杆的一端部上设有推头，推头对准料架上的最底层筒管设置，凸轮转动至其凸部与第一助推块相切时使得推头推动最底层的筒管至传送带上。送料过程无需工人背负重量，劳动强度小、送料速度快。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种送料装置，尤其涉及一种完成纺织车间筒管送料的自动送料 目.0
技术介绍
卷绕好纱线的筒管上线之前需要从绕线车间搬运至纺织车间，早前都是靠人工一卷一卷的搬运，后续考虑工人劳动前度大的问题改成用推车从一个车间转运至另一个车间，但是推车只是减轻了搬运过程中的劳动强度，还是需要人工将筒管搬至推车上，至纺织车间时还需要从推车上取下来上料至车架上，仍然没有从根本上解决问题，本技术就是针对这一缺陷进行的改进，提供一种全自动的送筒管装置，以减轻工人的劳动强度。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的不足，本技术的目的在于克服
技术介绍
的缺陷，提供一种筒管自动送料装置，减轻工人劳动强度的同时提高送料速度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种筒管自动送料装置，包括机台，其特征在于:固定在所述机台上用于自上而下层叠置放所述筒管的还设置有料架，其还包括分别设置在所述料架相对两侧的驱动器和传送带，所述驱动器包括传动杆和由电机驱动的凸轮，所述凸轮的转轴穿过所述传动杆固定在机台上，所述传动杆上设有两个圆柱状结构的助推块，分别为第一助推块和第二助推块，两所述助推块以转轴的轴心线为中心对称设置在所述凸轮的两侧，所述凸轮转动时其外轮廓线始终与助推块相切，所述凸轮具有交替设置的凸部和凹部，所述凸部和凹部分别交替的与所述第一助推块和第二助推块相切，所述传动杆的一端部上设有推头，所述推头对准所述料架上的最底层筒管设置，所述凸轮转动至其凸部与所述第一助推块相切时使得所述推头推动最底层的筒管至所述传送带上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括以交替设置的一个所述凸部和一个凹部为一个单元，所述凸轮上设有三个所述单元使得所述凸轮转动一周时所述推头完成三次推料。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述传送带的传送面与所述最底层筒管的底面在同一水平面上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述传送带为辊筒传送带，具有依次排开设置的多个辊筒，沿传送带的传送方向设置的第一个所述辊筒上设有计数器。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述推头与所述筒管接触后各自的接触面形状吻合匹配使得两者接触时无间隙贴合。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述推头能够拆卸的固定在所述传动杆上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述料架为由四根立柱、顶框和底框围合而成的四周镂空的结构，所述底框的底板上设有一助推板。本技术的有益之处在于:本技术的筒管自动送料装置，与卷线车间的生产线对接，卷绕好纱线的筒管从卷绕车间的生产线流至料架上，层叠置放在料架上的筒管在自身重力作用下依次下落，电机带动凸轮转动至其凸部与第一助推块相切时传动杆带动推头推动最底层的筒管水平脱离料架至传送带上，由传送带送至纺织车间，凸轮转至凹部与第一助推块相切时，凸部与第二助推块相切，在第二助推块顶推力作用下传动杆退回复位至原始位置，准备下一次推料动作。整个送料过程无需工人背负重量，大大减轻了劳动强度，同时，流水线式的送料提高了送料速度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术优选实施例的结构示意图。图中:1、筒管，2、机台，4、料架，6、传送带，8、传动杆，10、凸轮，12、转轴，14、第一助推块，16、第二助推块，18、凸部，20、凹部，22、推头，24、辊筒，26、计数器，28、立柱，30、底框，32、助推板。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术提供一种筒管自动送料装置，与卷线车间的生产线对接，用于将卷绕好纱线的筒管I自动送料至纺织车间，包括机台2，固定在所述机台2上用于自上而下层叠置放筒管I的还设置有料架4，层叠置放在料架4上的筒管I在自身重力作用下依次下落，所述料架4为由四根立柱28、顶框和底框30围合而成的四周镂空的结构，其还包括分别设置在所述料架4相对两侧的驱动器和传送带6，所述传送带6的传送面与所述最底层筒管I的底面在同一水平面上，所述驱动器包括传动杆8和由电机驱动的凸轮10，所述凸轮10的转轴12穿过所述传动杆8固定在机台2上，所述传动杆8上设有两个圆柱状结构的助推块，分别为第一助推块14和第二助推块16，两所述助推块以转轴12的轴心线为中心对称设置在所述凸轮10的两侧，所述凸轮10转动时其外轮廓线始终与助推块相切，所述凸轮10具有交替设置的凸部18和凹部20，所述凸部18和凹部20分别交替的与所述第一助推块14和第二助推块相切16，也就是凸部18与第一助推块14相切时凹部18刚好与第二助推块16相切，反之，当凸部18与第二助推块14相切时凹部18刚好与第一助推块16相切，所述传动杆8的一端部上设有推头22，所述推头22对准所述料架上的最底层筒管I设置，所述凸轮10转动至其凸部18与所述第一助推块14相切时使得所述推头22推动最底层的筒管I至所述传送带6上。基于上述结构设计本技术的原理是:电机带动凸轮10转动，当其转动至凸部18与第一助推块14相切时，凸部18顶推第一助推块14带动整个传动杆8向料架4方向运动，使得推头22推动最底层的筒管I水平脱离料架4至传送带6上，当凸轮10转动至凹部20与第一助推块14相切时，这时凸部18刚好与第二助推块16相切，凸部18顶推第二助推块16带动整个传动杆8背向料架4方向运动，带动推头22退回复位至原始位置，准备下一次推料动作。整个送料过程无需工人背负重量，大大减轻了劳动强度，同时，流水线式的送料提高了送料速度。以交替设置的一个所述凸部18和一个凹部20为一个单元，所述凸轮10上设有三个所述单元使得所述凸轮10转动一周时所述推头22完成三次推料，三个凸部18和凹部20依次均匀交替的设置在凸轮10上，凸轮10转一圈可以完成三次推料，效率高，当然，也可以根据实际生产的需要，来调整凸部18和凹部20的数量，不局限于三个，目的是完成最优最快的送料。作为本技术的进一步改进，所述传送带6为辊筒传送带，具有依次排开设置的多个辊筒24，沿传送带6的传送方向设置的第一个所述辊筒24上设有计数器26，计数器26自动计数，当达到预先设定的数量时人工控制关闭驱动凸轮10转动的电机，停止送料。为了减轻驱动器的负载，所述推头22与筒管I接触后各自的接触面形状吻合匹配使得两者接触时无间隙贴合，无间隙贴合使得推动时筒管I受力均匀，推头22对筒管I施加的推动力没有损失的全部施加在筒管上，推动筒管的基础上减轻了驱动器的负载，进一步的在底框30的底板上设有一助推板32，助推板32可以倾斜设置，也可以在助推板32上贴附一层光滑的静电皮，进一步的减轻驱动器的负载。 为了匹配不同横截面大小的筒管I，所述推头22能够拆卸的固定在传动杆8上，推头22和传动杆8的固定方式可以是螺钉螺孔配合的可拆卸固定方式，始终保证推头22与筒管I接触后各自的接触面形状吻合匹配使得两者接触时无间隙贴合。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒管自动送料装置，包括机台，其特征在于：固定在所述机台上用于自上而下层叠置放所述筒管的还设置有料架，其还包括分别设置在所述料架相对两侧的驱动器和传送带，所述驱动器包括传动杆和由电机驱动的凸轮，所述凸轮的转轴穿过所述传动杆固定在机台上，所述传动杆上设有两个圆柱状结构的助推块，分别为第一助推块和第二助推块，两所述助推块以转轴的轴心线为中心对称设置在所述凸轮的两侧，所述凸轮转动时其外轮廓线始终与助推块相切，所述凸轮具有交替设置的凸部和凹部，所述凸部和凹部分别交替的与所述第一助推块和第二助推块相切，所述传动杆的一端部上设有推头，所述推头对准所述料架上的最底层筒管设置，所述凸轮转动至其凸部与所述第一助推块相切时使得所述推头推动最底层的筒管至所述传送带上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞媛媛，
申请(专利权)人：苏州欧博时装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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