本实用新型专利技术提供一种旋转连接密封装置，包括密封连接体、旋转接头，所述密封连接体具有第一通孔、第一接头部和端面部，所述第一通孔的第一孔端位于所述第一接头部，所述第一通孔的第二孔端位于所述端面部，所述密封连接体通过所述端面部与旋转设备连接，所述旋转接头具有第二接头部，所述第一孔端具有内螺纹，所述第二接头部具有外螺纹，所述第一接头部和所述第二接头部通过所述内螺纹和所述外螺纹密封连接。因采用螺纹连接，可通过螺纹结构起到密封作用；因螺纹为周向旋转连接，在内部压力较大时，旋转接头也不会脱离密封连接体；且螺纹连接的两部件具有相同的中轴，直接安装就可保证同轴度，无需调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体设备接头
，特别涉及一种旋转连接密封装置。
技术介绍
在化工
，需要对各种原材料进行加热、筛选等操作。为实现物料加热、筛选的均匀性，一般需要采用旋转设备，并采用旋转接头连接旋转设备和固定设备。在加工液体、气体等易泄漏材料的旋转设备上，为防止泄漏，要求旋转接头与旋转设备间具有良好的密封性能。例如在光纤生产领域，旋转设备会通入有毒气体，旋转接头与旋转设备密封性能差或者密封失效可能造成有毒气体泄漏，造成安全隐患，影响生产安全及产品质量。图1是现有技术光纤生产的旋转连接密封装置示意图。如图1，旋转密封连接装置主要由密封连接体11、不锈钢管12、旋转接头13、压环14组成。其中密封连接体中间具有通孔111、接头部112、端面部113 ;通孔111用于通入气体，导通旋转设备和旋转接头。为防止密封连接体11本身氧化造成气体污染，通孔111内侧设置了不锈钢管12，并采用抗腐蚀的四氟材料制成的螺钉15将不锈钢管12固定；接头部112表面光滑，可插入到旋转接头13 ;端面部113为法兰盘结构，可采用螺钉将端面部113固定在旋转设备上。旋转接头13内具有凹槽，可固定O型密封圈16 ;将密封连接体11的接头部112插入旋转接头13，密封圈16在接头部的挤压作用下变形发挥密封功能。为保证旋转接头13和接头部112的连接，旋转接头13的连接部分具有内开槽的压紧片；压环14上的螺钉顶紧压紧片，可为旋转体13和密封连接体11提供一定的固定力。由于采用了 O型密封圈16和接头部112的密封，如接头部112表面不光滑，则可能泄漏气体。在内部压力过大时，压环14的固定力小于内部压力，则旋转接头13可能倒退而泄露气体。此外在安装过程中，为了保证旋转过程中同轴度误差造成的密封失效，密封连接体11安装在旋转设备上时需要进行同轴度调整；旋转接头13与接头部111安装时，还需调整旋转接头13与接头部111的同轴度，两次调整操作繁琐。
技术实现思路
为解决现有技术中旋转连接密封装置密封性能可靠性差，安装繁琐的问题，本技术提供了一种新型选装连接密封装置。本技术提供一种旋转连接密封装置，包括密封连接体、旋转接头，所述密封连接体具有第一通孔、第一接头部和端面部，所述第一通孔的第一孔端位于所述第一接头部，所述第一通孔的第二孔端位于所述端面部，所述密封连接体通过所述端面部与旋转设备连接，所述旋转接头具有第二接头部，所述第一孔端具有内螺纹，所述第二接头部具有外螺纹，所述第一接头部和所述第二接头部通过所述内螺纹和所述外螺纹密封连接。因采用螺纹连接，可通过螺纹结构起到密封作用；因螺纹为周向旋转扣接，在内部压力较大时，旋转接头也不会脱离密封连接体；且螺纹连接的两部件具有相同的中轴，直接安装就可保证同轴度，无需调节。优选的，所述第一孔端具有沉孔，所述内螺纹加工在所述沉孔的侧壁，所述沉孔内具有密封圈，所述第二接头部压紧所述密封圈。优选的，所述密封圈的厚度为2-4_。通过在第一孔端设置沉孔安装密封圈且内螺纹设置在沉孔内，通过第二接头部压紧密封圈，可采用密封圈的弹性形变进一步提高设备的密封效果，防止气体泄漏。优选的，所述端面部为法兰盘结构，所述法兰盘上具有第二通孔，螺钉通过所述第二通孔连接所述密封连接体和所述旋转设备。优选的，所述端面部具有三个所述第二通孔，三个所述第二通孔到所述端面部中心的距离相等、形成等边三角形。端面部采用三个第二通孔形成的等边三角结构与旋转设备连接，可保持较好的牢固度。优选的，所述端面部具有第三通孔，所述第三通孔安装丝扣，所述丝扣抵紧所述旋转设备。优选的，所述端面部具有三个所述第三通孔，三个所述第三通孔到所述端面部中心的距离相等、形成等边三角形。采用丝扣抵紧旋转设备调整密封连接体与旋转设备的同轴度，方便操作；利用三个丝扣顶点共面原理，调节密封连接体与旋转设备的同轴度，十分方便。优选的，所述密封连接体为不锈钢材质的密封连接体。采用不锈钢材质支撑密封连接体，可避免采用普通材料造成对内部流通材料的污染。【附图说明】图1为现有技术中密封旋转连接装置示意图；图2为实施例密封旋转连接装置示意图；图3为密封连接体左视图。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图2为本实施例密封旋转连接装置示意图，从图中可看出密封旋转连接装置包括密封连接体21、旋转接头22、密封圈23。其中密封连接体包括第一通孔211、第一接头部212、端面部213。第一通孔211贯穿密封连接体21，在第一接头部212处形成第一孔端、在端面部213形成第二孔端，第一通孔211通过旋转设备加工的材料，如光纤加工中的各种气体；第一孔端处具有沉孔214，沉孔214内壁上加工有内螺纹。端面部213连接于旋转设备上，其为法兰盘结构；端面部213具有三个第二通孔215和三个第三通孔216 ;第二通孔215用于插入螺钉连接旋转设备；第三通孔216安装丝扣，通过丝扣抵紧旋转设备，调节密封连接体21与旋转设备的同轴度。本实施例中第二通孔216到端面部213中心(即第一通孔211中心)的距离相等且呈等边三角形，可根据三点共面的原理旋转丝扣、调整密封连接体与旋转设备的同轴度；本实施例中，三个第二通孔215到端面部213中心也相同、形成等边三角形，且与第三通孔216共圆。旋转接头22具有旋转部分和固定部分，可实现旋转设备和固定部件的连接，将加工材料送入、排出旋转设备。本实施例中旋转接头22的旋转部分具有第二接头部221，第二接头部221上加工了外螺纹，第二接头部221可与沉孔214上的内螺纹配合，实现密封连接体21和旋转接头22的螺纹连接。当需要安装旋转连接密封装置时，先通过第二通孔215粗连接密封连接体21和旋转设备，再通过第三通孔216上的丝扣调节密封连接体21与旋转设备的同轴度，同轴度达到要求后拧紧第二通孔上的螺钉；随后将密封圈23塞进沉孔214内，连接旋转体22的第二接头部221和密封连接体21的第一接头部212、使第二接头部221压紧密封圈23。因采用了螺纹连接，通过螺纹连接的共轴特性实现旋转接头22和密封连接体的同轴度调整，无需专门调整同轴度；采用螺纹连接和密封圈双重密封，使得密封更为可靠；因螺纹连接为周向旋转连接，在内部压力过大时也不会出现部件脱离情况。本实施例中，密封圈厚度为2-4mm，其采用四氟材料制成，具有良好的耐腐蚀特性，在其他应用和其他实施例中也可采用其他本领域常用材料制成的密封圈。当然，在其他实施例中，也可仅采用螺纹连接实现密封、不设置密封圈23，如在螺纹上缠绕生料带，通过螺纹挤压生料带形成密封结构。也可不设置沉孔214，直接在第一通孔211内壁上加工内螺纹或直接在214和211上采用卡套旋紧。本实施例中，采用了三个第二通孔215连接密封连接体21和旋转设备，也可采用其他数量的第二通孔，通孔位置也可根据实际情况设置。本实施例中，采用了三个第三通孔216安装丝扣、起到同轴度调节功能，当然也可设置其他数量的第三通孔216。也可不设置第三通孔216，采用第二通孔215中的螺钉调节同轴度。本实施例中，密封连接体呈现锥形结构，在其他实施例中也可根据具体情况设置密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转连接密封装置，包括密封连接体(21)、旋转接头(22)；所述密封连接体(21)具有第一通孔(211)、第一接头部(212)和端面部(213)，所述第一通孔(211)的第一孔端位于所述第一接头部(212)，所述第一通孔(211)的第二孔端位于所述端面部(213)，所述密封连接体(21)通过所述端面部(213)与旋转设备连接，所述旋转接头(22)具有第二接头部(221)，其特征在于，所述第一孔端具有内螺纹，所述第二接头部(221)具有外螺纹，所述第一接头部(212)和所述第二接头部(221)通过所述内螺纹和所述外螺纹密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙可元，
申请(专利权)人：成都富通光通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。