一种可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，包括骨架本体(1)，所述的骨架本体(1)上设有多排整体沿轴向排布且单排成周向均布的孔洞(1.1)，所述的骨架本体(1)的两端的外壁上分别设有与骨架本体(1)同轴线的环状凹槽(2)，所述的环状凹槽(2)位于两排孔洞(1.1)之间，与环状凹槽(2)相对应的骨架本体(1)内壁上设有向骨架本体(1)中心方向凸出的环状凸筋(3)，所述的环状凸筋(3)的大小、形状与环状凹槽(2)的大小、形状相配。该钢骨架整体刚度可得到增加，能有效防止钢塑复合电熔管件的变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢塑复合电熔管件
，具体讲是一种可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架。
技术介绍
作为钢塑复合电熔管件的钢骨架，对其自身刚度有着很高的要求。目前，较为常见的钢骨架因需设置若干孔洞，众所周知孔洞的设置会大大降低钢骨架的刚度，而低刚度的钢骨架用在钢塑复合电熔管件上时，使钢塑复合电熔管件很容易变形，影响其与钢塑复合管的连接效果，而发生管线在连接处的泄漏事故。为此，如何在现有的钢骨架基础上进行局部结构的改进而有效增加钢骨架的刚度是行业内急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，该钢骨架整体刚度可得到增加，能有效防止钢塑复合电熔管件的变形。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:包括骨架本体，所述的骨架本体上设有多排整体沿轴向排布且单排成周向均布的孔洞，所述的骨架本体的两端的外壁上分别设有与骨架本体同轴线的环状凹槽，所述的环状凹槽位于两排孔洞之间，且与环状凹槽相对应的骨架本体内壁上设有向骨架本体中心方向凸出的环状凸筋，所述的环状凸筋的大小、形状与环状凹槽的大小、形状相配。所述的环状凹槽的横截面为矩形，所述的环状凹槽的槽宽大于槽深。所述的骨架本体上还设有对称的注塑孔，所述的注塑孔的尺寸大于孔洞的尺寸。所述的骨架本体上还设有安装孔，该安装孔内固定套装有螺母座。本技术的可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架通过环状凹槽和环状凸筋的配合设置，有效增加了骨架本体的整体刚度，当该结构的骨架本体作为钢塑复合电熔管件的钢骨架时，因骨架本体刚度得到有效的增加，可有效防止钢塑复合电熔管件的变形，有效防止因变形而产生的泄漏事故，且本技术的可防止钢塑复合电熔管件通过在现有的钢骨架的基础上进行的局部改进，既没有破坏骨架本体原有的结构，有效保护了骨架本体的完整，又无需增设单独的部件来增加骨架的刚度，避免了成本的增加。进一步地，所述的环状凹槽的横截面为矩形，所述的环状凹槽的槽宽大于槽深，该特殊形状和尺寸的环状凹槽经多次试验验证可最大程度提高骨架本体的刚度。进一步地，所述的骨架本体上还设有对称的注塑孔，所述的注塑孔的尺寸大于孔洞的尺寸，注塑孔设置后，可通过该孔进行后面的注塑工序，而尺寸大于孔洞的注塑孔在注塑时可提高注塑效率。进一步地，所述的骨架本体上还设有安装孔，该安装孔内固定套装有螺母座，螺母座内形成有内螺纹，往该螺母座内旋上螺杆后，可通过螺杆而将骨架本体拧紧固定在钢塑复合电熔管件的下外模螺孔中，以保障后面的注塑成型工序的顺利进行。【附图说明】图1是本技术可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架第一方位结构示意图。图2是本技术可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架第二方位结构示意图。本技术图中所示:1骨架本体，1.1孔洞，1.2注塑孔，2环状凹槽，3环状凸筋，4安装孔，5螺母座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，本技术的可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，包括骨架本体1，所述的骨架本体I上设有多排整体沿轴向排布且单排成周向均布的孔洞1.1o所述的骨架本体I的两端的外壁上分别设有与骨架本体I同轴线的环状凹槽2，所述的环状凹槽2位于两排孔洞1.1之间，与环状凹槽2相对应的骨架本体I内壁上设有向骨架本体I中心方向凸出的环状凸筋3，所述的环状凸筋3的大小、形状与环状凹槽2的大小、形状相配。所述的环状凹槽2的横截面为矩形，所述的环状凹槽2的槽宽大于槽深。所述的骨架本体I上还设有对称的注塑孔1.2，所述的注塑孔1.2的尺寸大于孔洞1.1的尺寸。所述的骨架本体I上还设有安装孔4，该安装孔4内固定套装有螺母座5。本技术的可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架通过环状凹槽和环状凸筋的综合设置，可有效增加骨架本体的整体刚度，避免了钢塑复合电熔管件的变形。【主权项】1.一种可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，包括骨架本体(I)，所述的骨架本体(1)上设有多排整体沿轴向排布且单排成周向均布的孔洞(1.1)，其特征在于:所述的骨架本体(I)的两端的外壁上分别设有与骨架本体⑴同轴线的环状凹槽(2)，所述的环状凹槽(2)位于两排孔洞(1.1)之间，与环状凹槽(2)相对应的骨架本体(I)内壁上设有向骨架本体(I)中心方向凸出的环状凸筋(3)，所述的环状凸筋(3)的大小、形状与环状凹槽(2)的大小、形状相配。2.根据权利要求1所述的可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，其特征在于:所述的环状凹槽(2)的横截面为矩形，所述的环状凹槽(2)的槽宽大于槽深。3.根据权利要求1所述的可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，其特征在于:所述的骨架本体(I)上还设有对称的注塑孔(1.2)，所述的注塑孔(1.2)的尺寸大于孔洞(1.1)的尺寸。4.根据权利要求1所述的可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，其特征在于:所述的骨架本体(I)上还设有安装孔(4)，该安装孔(4)内固定套装有螺母座(5)。【专利摘要】一种可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，包括骨架本体(1)，所述的骨架本体(1)上设有多排整体沿轴向排布且单排成周向均布的孔洞(1.1)，所述的骨架本体(1)的两端的外壁上分别设有与骨架本体(1)同轴线的环状凹槽(2)，所述的环状凹槽(2)位于两排孔洞(1.1)之间，与环状凹槽(2)相对应的骨架本体(1)内壁上设有向骨架本体(1)中心方向凸出的环状凸筋(3)，所述的环状凸筋(3)的大小、形状与环状凹槽(2)的大小、形状相配。该钢骨架整体刚度可得到增加，能有效防止钢塑复合电熔管件的变形。【IPC分类】F16L9-147, F16L47-03【公开号】CN204328317【申请号】CN201420844239【专利技术人】刘洪 , 邓源财, 陈建匀, 李毅芳, 陈虎 【申请人】安源管道实业有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可防止钢塑复合电熔管件变形的钢骨架，包括骨架本体(1)，所述的骨架本体(1)上设有多排整体沿轴向排布且单排成周向均布的孔洞(1.1)，其特征在于：所述的骨架本体(1)的两端的外壁上分别设有与骨架本体(1)同轴线的环状凹槽(2)，所述的环状凹槽(2)位于两排孔洞(1.1)之间，与环状凹槽(2)相对应的骨架本体(1)内壁上设有向骨架本体(1)中心方向凸出的环状凸筋(3)，所述的环状凸筋(3)的大小、形状与环状凹槽(2)的大小、形状相配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，邓源财，陈建匀，李毅芳，陈虎，
申请(专利权)人：安源管道实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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