停机状态防污染全自动包子机，包括机身，机身上安装有输面系统，输面系统两侧的机身上安装有输馅系统和自动控制系统，自动控制系统与安装在机身内的电动机相连接，输面系统和输馅系统与加馅面柱相连接，加馅面柱下方设有成型系统，成型系统下方的机身上安装有传送带，机身前部安装支撑座，支撑座位于传送带下部，支撑座上安装电机和导向杆，电机的输出轴安装丝杆，丝杆位于传送带的左侧，丝杆上设置螺母，螺母安装在左侧横板上，导向杆位于传送带的右侧，导向杆上配合设置右侧横板，右侧横板上开设导向孔，导向杆穿过导向孔，左侧横板和右侧横板固定设置U型罩，U型罩位于传送带下部和两侧，U型罩侧边铰接顶盖，U型罩前端下部铰接前盖。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品机械，具体地说是一种停机状态防污染全自动包子机。
技术介绍
我国的食品机械近年来有了很大的发展和开拓，其中包子机也广泛应用于市场。例如CN201774920U公开的一种全自动包子机，在停机状态下，用于输送包子的传送带直接裸露在外部，长期放置导致传送带表面落入灰尘，传送带受到污染，简单的擦拭不能清除灰尘，导致制作的包子卫生无法达标，存在食品安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种停机状态防污染全自动包子机。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:停机状态防污染全自动包子机，包括机身，机身上安装有输面系统，输面系统两侧的机身上安装有输焰系统和自动控制系统，自动控制系统与安装在机身内的电动机相连接，输面系统和输馅系统与加馅面柱相连接，加馅面柱下方设有成型系统，成型系统下方的机身上安装有传送带，机身前部安装支撑座，支撑座位于传送带下部，支撑座上安装电机和导向杆，电机的输出轴安装丝杆，丝杆位于传送带的左侧，丝杆上设置螺母，螺母安装在左侧横板上，导向杆位于传送带的右侦U，导向杆上配合设置右侧横板，右侧横板上开设导向孔，导向杆穿过导向孔，左侧横板和右侧横板固定设置U型罩，U型罩位于传送带下部和两侧，U型罩侧边铰接顶盖，U型罩前端下部铰接前盖。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的前盖的端部设置磁块。所述的输面系统内通过双螺旋矩形槽进行输面传送。所述的成型系统通过电子调节刻模收缩双切成型，成型系统包括偏心盘、成型盘和传动机构，成型盘包括多种型号，成型盘安装在加馅面柱的正下方，传送带安装在成型盘的正下方。所述的自动控制系统上设有控制面板，控制面板上设有控制输面系统、输馅系统和成型系统的调速旋钮、转速显示屏及控制开关，自动控制系统与机身内的三个电动机相连接。本技术的优点在于:本技术在停机状态下，将U型罩升起，通过与顶盖、前盖的配合，使传送带被包围，形成封闭状态，避免灰尘落入，避免造成污染，制作的包子质量合格，保证食品质量的安全性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图。附图标记:1机身2输面系统3输焰系统4控制面板5加焰面柱6成型系统7自动控制系统8传送带9U型罩10偏心盘11顶盖12右侧横板13导向杆14前盖15电机16支撑座17螺母18左侧横板19丝杆20导向孔21磁块。【具体实施方式】停机状态防污染全自动包子机，如图1和图2所示，包括机身1，机身I上安装有输面系统2，输面系统2两侧的机身I上安装有输馅系统3和自动控制系统7，自动控制系统7与安装在机身I内的电动机相连接，输面系统2和输馅系统3与加馅面柱5相连接，加馅面柱5下方设有成型系统6，成型系统6下方的机身I上安装有传送带8 ;机身I前部安装支撑座16，支撑座16位于传送带8下部，支撑座16上安装电机15和导向杆13，电机15的输出轴安装丝杆19，丝杆19位于传送带8的左侧，丝杆19上设置螺母17，螺母17安装在左侧横板18上，导向杆13位于传送带8的右侧，导向杆13上配合设置右侧横板12，右侧横板12上开设导向孔20，导向杆13穿过导向孔20，左侧横板18和右侧横板12固定设置U型罩9，U型罩9位于传送带8下部和两侧，U型罩9侧边铰接顶盖11，U型罩9前端下部铰接前盖14。输面系统2内通过双螺旋矩形槽进行输面传送；成型系统6通过电子调节刻模收缩双切成型，成型系统6包括偏心盘10、成型盘和传动机构，成型盘包括多种型号，成型盘安装在加馅面柱5的正下方，传送带8安装在成型盘的正下方；自动控制系统7上设有控制面板4，控制面板4上设有控制输面系统2、输馅系统3和成型系统6的调速旋钮、转速显示屏及控制开关，自动控制系统7与机身I内的三个电动机相连接。停机状态防污染全自动包子机，停机状态下，电机15带动丝杆19旋转，从而带动螺母17沿丝杆19上下移动，通过左侧横板18和右侧横板12将U型罩9提升位于传送带8下部，将顶盖11翻折盖上，再将前盖14翻折扣合，前盖14的端部设置磁块21，磁块21吸附在顶盖11上。使用时，打开前盖14和顶盖11，将U型罩9下降。再将和好的面装入输面系统2的面斗，再将拌好的馅装入输馅系统3的馅斗，然后在控制面板4上启动包子机的总电源，然后依次打开成型系统6开关、输面系统2开关、输馅系统3开关，在自动控制系统7的控制下，该包子机可自动完成整个包子的制作，人们只需从传送带8上取下合格的包子即可。通过调节控制面板4的调速旋钮，可以调节各个系统的速度，通过调节成型盘，可以调节制作包子的大小，使用非常方便。该包子机使用220V家庭电源即可，每小时可制作3600个包子，工作效率很高。机身I采用优质不锈钢制作，坚固耐用，美观大方，占空间小。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.停机状态防污染全自动包子机，包括机身(I)，机身(I)上安装有输面系统(2)，输面系统(2 )两侧的机身(I)上安装有输馅系统(3 )和自动控制系统(7 )，自动控制系统(7 )与安装在机身(I)内的电动机相连接，输面系统(2)和输焰系统(3)与加焰面柱(5)相连接，加馅面柱(5)下方设有成型系统(6)，成型系统(6)下方的机身(I)上安装有传送带(8)，其特征在于:机身(I)前部安装支撑座(16 )，支撑座(16 )位于传送带(8 )下部，支撑座(16 )上安装电机(15)和导向杆(13)，电机(15)的输出轴安装丝杆(19)，丝杆(19)位于传送带(8)的左侧，丝杆(19)上设置螺母(17)，螺母(17)安装在左侧横板(18)上，导向杆(13)位于传送带(8)的右侧，导向杆(13)上配合设置右侧横板(12)，右侧横板(12)上开设导向孔(20)，导向杆(13)穿过导向孔(20)，左侧横板(18)和右侧横板(12)固定设置U型罩(9)，U型罩(9)位于传送带(8)下部和两侧，U型罩(9)侧边铰接顶盖(11)，U型罩(9)前端下部铰接前盖(14)。2.根据权利要求1所述的停机状态防污染全自动包子机，其特征在于:所述的前盖(14的端部设置磁块(21)。3.根据权利要求1所述的停机状态防污染全自动包子机，其特征在于:所述的输面系统(2)内通过双螺旋矩形槽进行输面传送。4.根据权利要求1所述的停机状态防污染全自动包子机，其特征在于:所述的成型系统(6)通过电子调节刻模收缩双切成型，成型系统(6)包括偏心盘(10)、成型盘和传动机构，成型盘包括多种型号，成型盘安装在加馅面柱的正下方，传送带(8)安装在成型盘的正下方。5.根据权利要求1所述的停机状态防污染全自动包子机，其特征在于:所述的自动控制系统(7)上设有控制面板(4)，控制面板(4)上设有控制输面系统(2)、输馅系统(3)和成型系统(6)的调速旋钮、转速显示屏及控制开关，自动控制系统(7)与机身(I)内的三个电动机相连接。【专利摘要】停机状态防污染全自动包子机，包括机身，机身上安装有输面系统，输面系统两侧的机身上安装有输馅系统和自动控制系统，自动控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
停机状态防污染全自动包子机，包括机身（1），机身（1）上安装有输面系统（2），输面系统（2）两侧的机身（1）上安装有输馅系统（3）和自动控制系统（7），自动控制系统（7）与安装在机身（1）内的电动机相连接，输面系统（2）和输馅系统（3）与加馅面柱（5）相连接，加馅面柱（5）下方设有成型系统（6），成型系统（6）下方的机身（1）上安装有传送带（8），其特征在于：机身（1）前部安装支撑座（16），支撑座（16）位于传送带（8）下部，支撑座（16）上安装电机（15）和导向杆（13），电机（15）的输出轴安装丝杆（19），丝杆（19）位于传送带（8）的左侧，丝杆（19）上设置螺母（17），螺母（17）安装在左侧横板（18）上，导向杆（13）位于传送带（8）的右侧，导向杆（13）上配合设置右侧横板（12），右侧横板（12）上开设导向孔（20），导向杆（13）穿过导向孔（20），左侧横板（18）和右侧横板（12）固定设置U型罩（9），U型罩（9）位于传送带（8）下部和两侧，U型罩（9）侧边铰接顶盖（11），U型罩（9）前端下部铰接前盖（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范春艳，
申请(专利权)人：范春艳，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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