橡胶转压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶转压模具，用于减震器上衬套或橡胶吊耳的加工。包括下模板和上固定板，所述下模板上方设有中模板，所述中模板内部设有型腔，所述中模板上方设有挤缸，所述挤缸内部设有凹槽，所述凹槽底部设有进胶点，所述上固定板与挤头固定连接，所述挤头的四周外侧壁上设有下铜焊区和上铜焊区，所述下铜焊区和上铜焊区之间无连接接触。本实用新型专利技术延长了模具的使用寿命，降低了维修次数和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶转压模具，用于减震器上衬套或橡胶吊耳的加工。
技术介绍
现有的橡胶转压模具挤头挤缸配合部位使用单层铜焊结构，以保护模具挤缸内壁壁不被损伤。由于挤头上铜焊材质较软，经常性开合模会造成铜焊区域磨损而产生溢胶的现象，铜焊区域损坏修复成本高。因此，现有技术存在如下不足:(I)铜焊区域易磨损使用寿命短；(2)维修成本高，维修次数增加。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供了橡胶转压模具。本技术技术方案如下:橡胶转压模具，包括下模板和上固定板，所述下模板上方设有中模板，所述中模板内部设有型腔，所述中模板上方设有挤缸，所述挤缸内部设有凹槽，所述凹槽底部设有进胶点，所述上固定板与挤头固定连接，所述挤头的四周外侧壁上设有下铜焊区和上铜焊区，所述下铜焊区和上铜焊区之间无连接接触。所述挤缸是由45#碳钢或50#碳钢制成，并在表面渗入氮元素。所述凹槽形状是矩形形体或圆柱形体，所述挤头的形状也是矩形形体或圆柱形体，所述挤头的大小和凹槽大小相适配。所述型腔的个数是一个或多个，所述进胶点的个数是一个或多个，所述型腔与进胶点一一对应。本技术有益效果在于:将现有单层铜焊结构改成双层铜焊结构。在两层铜焊之间预留金属材料以增加铜焊区域刚度，减少磨损，为了避免预留金属区域损坏挤缸侧壁，挤头材料选用硬度较低的45#或50#钢(不处理)，大大延长了模具的使用寿命，降低了维修次数和成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是结构示意图。其中:1、下模板；2、中模板；3、挤缸；4、固定板；5、挤头；6、下铜焊区；7、上铜焊区；8、型腔；9、进胶点。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参阅图1。橡胶转压模具，包括下模板I和上固定板4，所述下模板I上方设有中模板2，所述中模板2内部设有型腔8，所述中模板2上方设有挤缸3，所述挤缸3内部设有凹槽，所述凹槽底部设有进胶点9，所述上固定板4与挤头5固定连接，所述挤头5的四周外侧壁上设有下铜焊区6和上铜焊区7，所述下铜焊区6和上铜焊区7之间无连接接触。所述挤缸3是由45#碳钢或50#碳钢制成，并在表面渗入氮元素。所述凹槽形状是矩形形体或圆柱形体，所述挤头5的形状也是矩形形体或圆柱形体，所述挤头5的大小和凹槽大小相适配。所述型腔8的个数是一个或多个，所述进胶点9的个数是一个或多个，所述型腔8与进胶点9 对应。本技术的工作原理是:将橡胶物质放入凹槽中，通过给挤头3施压，将橡胶压入进胶点9，由进胶点9的分流作用，使橡胶导入型腔8中，按照型腔8的形状，完成产品的冲制。本技术制作流程是:第一，将挤缸3尺寸加工至配合要求尺寸。第二，下铜焊区6和上铜焊区7中间预留金属位置尺寸加工至大于与挤缸配合要求尺寸，再加工挤头5铜焊位置至要求尺寸。第三，将挤头5铜焊位置烧铜焊。第四，将挤头5铜焊区域与预留金属区域整体加工至与挤缸配合要求尺寸。上述附图及实施例仅用于说明本技术，任何所属
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本技术专利范畴。【主权项】1.橡胶转压模具，包括下模板(I)和上固定板(4)，所述下模板(I)上方设有中模板(2)，所述中模板(2)内部设有型腔(8)，所述中模板(2)上方设有挤缸(3)，所述挤缸(3)内部设有凹槽，所述凹槽底部设有进胶点(9)，所述上固定板(4)与挤头(5)固定连接，其特征在于:所述挤头(5)的四周外侧壁上设有下铜焊区(6)和上铜焊区(7)，所述下铜焊区(6)和上铜焊区(7)之间无连接接触。2.根据权利要求1所述的橡胶转压模具，其特征在于:所述挤缸(3)是由45#碳钢或50#碳钢制成，并在表面渗入氮元素。3.根据权利要求1所述的橡胶转压模具，其特征在于:所述凹槽形状是矩形形体或圆柱形体，所述挤头(5)的形状也是矩形形体或圆柱形体，所述挤头(5)的大小和凹槽大小相适配。4.根据权利要求1至3中的任意一项权利要求所述的橡胶转压模具，其特征在于:所述型腔(8)的个数是一个或多个，所述进胶点(9)的个数是一个或多个，所述型腔(8)与进胶点(9) 一一对应。【专利摘要】本技术涉及橡胶转压模具，用于减震器上衬套或橡胶吊耳的加工。包括下模板和上固定板，所述下模板上方设有中模板，所述中模板内部设有型腔，所述中模板上方设有挤缸，所述挤缸内部设有凹槽，所述凹槽底部设有进胶点，所述上固定板与挤头固定连接，所述挤头的四周外侧壁上设有下铜焊区和上铜焊区，所述下铜焊区和上铜焊区之间无连接接触。本技术延长了模具的使用寿命，降低了维修次数和成本。【IPC分类】B29C43-36【公开号】CN204322388【申请号】CN201420737078【专利技术人】匡建华 【申请人】天纳克汽车工业(苏州)有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶转压模具，包括下模板(1)和上固定板(4)，所述下模板(1)上方设有中模板(2)，所述中模板(2)内部设有型腔(8)，所述中模板(2)上方设有挤缸(3)，所述挤缸(3)内部设有凹槽，所述凹槽底部设有进胶点(9)，所述上固定板(4)与挤头(5)固定连接，其特征在于：所述挤头(5)的四周外侧壁上设有下铜焊区(6)和上铜焊区(7)，所述下铜焊区(6)和上铜焊区(7)之间无连接接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡建华，
申请(专利权)人：天纳克汽车工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32