可变距板式地面输送链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可变距板式地面输送链，所述可活动侧滚筒输送系统的位置可以调节，使其与固定侧链板输送系统之间的中心距达到工件实现所需要的输送功能的尺寸，当需要调整中心距时，先停止链板驱动系统，做好调节链板中心距的各项准备工作，松开各中心距调节同步传动系统中的锁紧机构，然后按所需调节中心距尺寸变化方向启动中心距调节驱动系统，滚筒输送系统同步运动装置将沿着滚筒输送系统运动导轨将可活动侧滚筒输送系统按所需方向同步移动，在当调节到所需中心距尺寸时，停止中心距调节驱动系统，并锁紧各中心距调节同步传动系统中的锁紧机构，做好恢复生产的各项准备工作，最后启动链板驱动系统，即可进行新工件的生产输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地面输送机构，具体地说是一种可变距板式地面输送链装置。
技术介绍
板式地面输送链主要用于大批量中、重型工件如汽车、工程机械等的输送，其主要特点是工件随输送链一起运动来完成工件的输送。现有的板式地面输送链均为固定链宽结构，主要有两种形式:一种是整体链板的单板链，适用于输送工件尺寸较小的工件；另一种是分成两侧链板的双板链，适用于输送工件尺寸较大的工件，目的是为了减小输送链板的宽度以降低输送设备的投资成本。但现行两种板式输送链有一个共同的重大缺陷:当输送链需要输送尺寸差别较大的不同工件时，若输送链是按较小(或较大)的工件设计、施工，则较大(或较小)工件在输送链上将无法实现所需要的输送功能；若输送链是按最大和最小的工件设计、施工，则输送链链板的宽度要增加很大从而使得设备的投资成本会比按单一工件尺寸设计、施工的增加很大，且所需输送工件的尺寸差别越大，则输送设备投资成本就增加越多。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的输送机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可变距板式地面输送链，该装置在不增加单侧输送链链板宽度的情况下，可根据输送工件尺寸大小来调节输送链宽度，以满足工件尺寸差别较大的工件能在同一条输送链上实现需要的输送功能，而输送设备投资成本却增加较小。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种可变距板式地面输送链，包括可活动侧滚筒输送系统、滚筒输送系统同步运动装置、滚筒输送系统运动导轨、链板驱动系统、中心距调节同步传动系统、固定侧链板输送系统、中心距调节驱动系统、中心距调节同步驱动系统，所述可活动侧滚筒输送系统的位置可根据需要进行调节，所述可活动侧滚筒输送系统与滚筒输送系统同步运动装置固定连接在一起，所述滚筒输送系统运动导轨套接在所述滚筒输送系统同步运动装置上，所述中心距调节同步传动系统与所述可活动侧滚筒输送系统相连接，所述中心距调节同步传动系统与固定侧链板输送系统相连接，所述中心距调节驱动系统与所述中心距调节同步传动系统相连接，所述中心距调节同步驱动系统与固定侧链板输送系统相连接。整个技术方案设计巧妙实用，提高了浮顶安装的精度。作为本技术的一种改进，所述滚筒输送系统同步运动装置与滚筒输送系统运动导轨配套使用，两者数量相同。作为本技术的一种改进，所述滚筒输送系统同步运动装置和滚筒输送系统运动导轨的数量范围是I?9个。作为本技术的一种改进，所述中心距调节同步传动系统的数量范围是I?5个。作为本技术的一种改进，所述中心距调节驱动系统与所述中心距调节同步传动系统之间采用主从电机驱动控制的方式，其中主电机的数量为I个，从电机的数量与所述中心距调节同步传动系统的数量保持一致。作为本技术的一种改进，所述链板驱动系统与所述固定侧链板输送系统之间采用(皮带传动或联轴器传动或)链传动的方式。作为本技术的一种改进，在所述中心距调节驱动系统中设置有锁紧机构。相对于现有技术，本技术在不增加单侧输送链链板宽度的情况下，可根据输送工件尺寸大小来调节输送链宽度，以满足工件尺寸差别较大的工件能在同一条输送链上实现需要的输送功能，而输送设备投资成本却增加较小；本技术实现了以低投入的方式增强了地面输送链的实用性。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图一。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术实施例的结构示意图二。图中:1_可活动侧滚筒输送系统，2-滚筒输送系统同步运动装置，3-滚筒输送系统运动导轨，4-链板驱动系统，5-中心距调节同步传动系统，6-固定侧链板输送系统，7-中心距调节驱动系统，8-中心距调节同步驱动系统。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1:如图1一图3，一种可变距板式地面输送链，包括可活动侧滚筒输送系统1、滚筒输送系统同步运动装置2、滚筒输送系统运动导轨3、链板驱动系统4、中心距调节同步传动系统5、固定侧链板输送系统6、中心距调节驱动系统7、中心距调节同步驱动系统8，所述可活动侧滚筒输送系统I的位置可根据需要进行调节，所述可活动侧滚筒输送系统I与滚筒输送系统同步运动装置2固定连接在一起，所述滚筒输送系统运动导轨3套接在所述滚筒输送系统同步运动装置2上，所述中心距调节同步传动系统5与所述可活动侧滚筒输送系统I相连接，所述中心距调节同步传动系统5与固定侧链板输送系统6相连接，所述中心距调节驱动系统7与所述中心距调节同步传动系统5相连接，所述中心距调节同步驱动系统8与固定侧链板输送系统6相连接。实施例2:如图1一图3，作为本技术的一种改进，所述滚筒输送系统同步运动装置2与滚筒输送系统运动导轨3配套使用，两者数量相同。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:如图1一图3，作为本技术的一种改进，所述滚筒输送系统同步运动装置2和滚筒输送系统运动导轨3的数量范围是I?9个。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:如图1一图3，作为本技术的一种改进，所述中心距调节同步传动系统5的数量范围是I?5个。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:如图1一图3，作为本技术的一种改进，所述中心距调节驱动系统7与所述中心距调节同步传动系统5之间采用主从电机驱动控制的方式，其中主电机的数量为I个，从电机的数量与所述中心距调节同步传动系统5的数量保持一致。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6:如图1一图3，作为本技术的一种改进，所述链板驱动系统4与所述固定侧链板输送系统6之间采用链传动的方式。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例7:如图1一图3，作为本技术的一种改进，在所述中心距调节驱动系统7中设置有锁紧机构。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作原理:参见图1一图3，当需要通过输送链的工件尺寸发生变化在原中心距尺寸上不能实现所需要的输送功能时，调节可活动侧滚筒输送系统I的位置，使可活动侧滚筒输送系统I与固定侧链板输送系统6之间的中心距达到工件实现所需要的输送功能所需的尺寸即可(中心距可调的最大尺寸略小于所述滚筒输送系统运动导轨3的长度)。具体操作过程如下:当需要调整中心距时，先停止链板驱动系统4，做好调节链板中心距的相关准备工作，松开各中心距调节同步传动系统5中的锁紧机构，然后按所需调节中心距尺寸变化方向启动中心距调节驱动系统7，滚筒输送系统同步运动装置2将沿着滚筒输送系统运动导轨3将可活动侧滚筒输送系统I按所需方向同步移动，在当调节到所需中心距尺寸时，停止中心距调节驱动系统7，并锁紧各中心距调节同步传动系统5中的锁紧机构，做好恢复生产的相关准备工作，最后启动链板驱动系统4，即可进行新工件的生产输送。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。【主权项】1.一种可变距板式地面输送链，其特征在于:包括可活动侧滚筒输送系统(1)、滚筒输送系统同步运动装置(2)、滚筒输送系统运动导轨(3)、链板驱动系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变距板式地面输送链，其特征在于：包括可活动侧滚筒输送系统（1）、滚筒输送系统同步运动装置（2）、滚筒输送系统运动导轨（3）、链板驱动系统（4）、中心距调节同步传动系统（5）、固定侧链板输送系统（6）、中心距调节驱动系统（7）、中心距调节同步驱动系统（8），所述可活动侧滚筒输送系统（1）的位置可根据需要进行调节，所述可活动侧滚筒输送系统（1）与滚筒输送系统同步运动装置（2）固定连接在一起，所述滚筒输送系统运动导轨（3）套接在所述滚筒输送系统同步运动装置（2）上，所述中心距调节同步传动系统（5）与所述可活动侧滚筒输送系统（1）相连接，所述中心距调节同步传动系统（5）与固定侧链板输送系统（6）相连接，所述中心距调节驱动系统（7）与所述中心距调节同步传动系统（5）相连接，所述中心距调节同步驱动系统（8）与固定侧链板输送系统（6）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢礼宏，
申请(专利权)人：盐城东方天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32