织物清洗系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种织物清洗系统，包括基板，基板上设有一组支撑柱，支撑柱顶端设有顶板，顶板与基板相互平行，支撑杆上设有可容纳洗涤剂的储料斗，储料斗顶部设有安装板，安装板上设有一对泵机，储料斗侧壁还设有输送管路，各泵机的出口分别与输送管路相接，输送管路向下弯折，其末端设有洒头，洒头指向基板，基板上还设有导料板，该导料板斜向设置，并沿基板的长度方向延伸，其顶边与支撑柱相接，其底边与基板相接，基板上还设有侧板，该侧板与基板相互垂直，导料板与侧板之间留有间隙，侧板顶部设有盖板，该盖板向侧板内侧弯折，并与基板相互平行，储料斗底部设有一组喷管，各喷管沿基板的长度方向顺次排布，喷管指向导料板一侧板之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织物清洗系统。
技术介绍
在一种织物的生产过程中，容易沾染较多杂质，并且由于其特殊结构，其表面的纤维容易脱落，为了保证产品质量，在进入下一步加工工序之前，需要对其进行清洗处理，常用的清洗设备操作不便，并且清洗后洗液中包含的杂质与纤维容易重新沾染到织物上，不利于提升工作效率。因此，有必要设计一种新型织物清洗系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种织物清洗系统，以便于对织物进行清洗处理。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，织物清洗系统，包括基板，该基板呈矩形，并沿水平方向设置，基板上设有一组支撑柱，各支撑柱分列于基板两侧，支撑柱向上方伸出，支撑柱顶端设有顶板，顶板与基板相互平行，支撑杆上设有可容纳洗涤剂的储料斗，储料斗沿基板的长度方向延伸，并且储料斗顶部的宽度大于其底部的宽度，储料斗顶部设有安装板，安装板将储料斗顶部封闭，储料斗侧壁通过管路与供料机构相接，安装板上设有一对泵机，泵机与供水机构相接，储料斗侧壁还设有输送管路，各泵机的出口分别与输送管路相接，输送管路向下弯折，其末端设有洒头，洒头指向基板，基板上还设有导料板，该导料板斜向设置，并沿基板的长度方向延伸，其顶边与支撑柱相接，其底边与基板相接，基板上还设有侧板，该侧板与基板相互垂直，导料板与侧板之间留有间隙，侧板顶部设有盖板，该盖板向侧板内侧弯折，并与基板相互平行，储料斗底部设有一组喷管，各喷管沿基板的长度方向顺次排布，喷管指向导料板一侧板之间的间隙；导流板底部设有滑轨，该滑轨上设有可盛装织物的置物槽，置物槽顶部具有供织物通过的开口，其顶部具有一组漏孔，盖板上方设有导流斗，导流斗的入料口位于喷管下方，其出料口向一侧弯折，并伸向置物槽的开口处；盖板上方设有抽气机构，该抽气机构底部设有一组吸风管，各吸风管向下方伸出，并沿盖板的长度方向顺次排布。本技术的优点在于，该织物清洗系统使用时可将织物放置于置物槽内，通过动力系统带动置物槽沿滑轨在导流板上往复运动，从喷管喷出的洗涤剂以及从洒头喷出的水进入置物槽内，对织物进行清洗，洗涤后形成的液体经置物槽底部的漏孔排出，有利于保证织物清洗彻底，从而提升工作效率，提高产品质量。【附图说明】图1是本技术提出的织物清洗系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的织物清洗系统包括基板1，该基板呈矩形，并沿水平方向设置，基板上设有一组支撑柱2，各支撑柱分列于基板两侧，支撑柱向上方伸出，支撑柱顶端设有顶板3，顶板与基板相互平行，支撑杆上设有可容纳洗涤剂的储料斗4，储料斗沿基板的长度方向延伸，并且储料斗顶部的宽度大于其底部的宽度，储料斗顶部设有安装板，安装板将储料斗顶部封闭，储料斗侧壁通过管路与供料机构相接，安装板上设有一对泵机5，泵机与供水机构相接，储料斗侧壁还设有输送管路6，各泵机的出口分别与输送管路相接，输送管路向下弯折，其末端设有洒头7，洒头指向基板，基板上还设有导料板8，该导料板斜向设置，并沿基板的长度方向延伸，其顶边与支撑柱相接，其底边与基板相接，基板上还设有侧板9，该侧板与基板相互垂直，导料板与侧板之间留有间隙，侧板顶部设有盖板10，该盖板向侧板内侧弯折，并与基板相互平行，储料斗底部设有一组喷管11，各喷管沿基板的长度方向顺次排布，喷管指向导料板一侧板之间的间隙；导流板底部设有滑轨12，该滑轨上设有可盛装织物的置物槽13，置物槽顶部具有供织物通过的开口，其顶部具有一组漏孔，盖板上方设有导流斗14，导流斗的入料口位于喷管下方，其出料口向一侧弯折，并伸向置物槽的开口处；盖板上方设有抽气机构15，该抽气机构底部设有一组吸风管16，各吸风管向下方伸出，并沿盖板的长度方向顺次排布。该织物清洗系统使用时可将织物放置于置物槽内，通过动力系统带动置物槽沿滑轨在导流板上往复运动，从喷管喷出的洗涤剂以及从洒头喷出的水进入置物槽内，对织物进行清洗，洗涤后形成的液体经置物槽底部的漏孔排出，有利于保证织物清洗彻底，从而提升工作效率，提高产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.织物清洗系统，其特征在于，包括基板，该基板呈矩形，并沿水平方向设置，基板上设有一组支撑柱，各支撑柱分列于基板两侧，支撑柱向上方伸出，支撑柱顶端设有顶板，顶板与基板相互平行，支撑杆上设有可容纳洗涤剂的储料斗，储料斗沿基板的长度方向延伸，并且储料斗顶部的宽度大于其底部的宽度，储料斗顶部设有安装板，安装板将储料斗顶部封闭，储料斗侧壁通过管路与供料机构相接，安装板上设有一对泵机，泵机与供水机构相接，储料斗侧壁还设有输送管路，各泵机的出口分别与输送管路相接，输送管路向下弯折，其末端设有洒头，洒头指向基板，基板上还设有导料板，该导料板斜向设置，并沿基板的长度方向延伸，其顶边与支撑柱相接，其底边与基板相接，基板上还设有侧板，该侧板与基板相互垂直，导料板与侧板之间留有间隙，侧板顶部设有盖板，该盖板向侧板内侧弯折，并与基板相互平行，储料斗底部设有一组喷管，各喷管沿基板的长度方向顺次排布，喷管指向导料板一侧板之间的间隙。2.根据权利要求1所述的织物清洗系统，其特征在于，导流板底部设有滑轨，该滑轨上设有可盛装织物的置物槽，置物槽顶部具有供织物通过的开口，其顶部具有一组漏孔，盖板上方设有导流斗，导流斗的入料口位于喷管下方，其出料口向一侧弯折，并伸向置物槽的开口处。3.根据权利要求1所述的织物清洗系统，其特征在于，盖板上方设有抽气机构，该抽气机构底部设有一组吸风管，各吸风管向下方伸出，并沿盖板的长度方向顺次排布。【专利摘要】本技术提出一种织物清洗系统，包括基板，基板上设有一组支撑柱，支撑柱顶端设有顶板，顶板与基板相互平行，支撑杆上设有可容纳洗涤剂的储料斗，储料斗顶部设有安装板，安装板上设有一对泵机，储料斗侧壁还设有输送管路，各泵机的出口分别与输送管路相接，输送管路向下弯折，其末端设有洒头，洒头指向基板，基板上还设有导料板，该导料板斜向设置，并沿基板的长度方向延伸，其顶边与支撑柱相接，其底边与基板相接，基板上还设有侧板，该侧板与基板相互垂直，导料板与侧板之间留有间隙，侧板顶部设有盖板，该盖板向侧板内侧弯折，并与基板相互平行，储料斗底部设有一组喷管，各喷管沿基板的长度方向顺次排布，喷管指向导料板一侧板之间的间隙。【IPC分类】D06B1-02, D06B23-20【公开号】CN204325729【申请号】CN201420734817【专利技术人】张伟强 【申请人】嘉善龙翔人造毛绒有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
织物清洗系统，其特征在于，包括基板，该基板呈矩形，并沿水平方向设置，基板上设有一组支撑柱，各支撑柱分列于基板两侧，支撑柱向上方伸出，支撑柱顶端设有顶板，顶板与基板相互平行，支撑杆上设有可容纳洗涤剂的储料斗，储料斗沿基板的长度方向延伸，并且储料斗顶部的宽度大于其底部的宽度，储料斗顶部设有安装板，安装板将储料斗顶部封闭，储料斗侧壁通过管路与供料机构相接，安装板上设有一对泵机，泵机与供水机构相接，储料斗侧壁还设有输送管路，各泵机的出口分别与输送管路相接，输送管路向下弯折，其末端设有洒头，洒头指向基板，基板上还设有导料板，该导料板斜向设置，并沿基板的长度方向延伸，其顶边与支撑柱相接，其底边与基板相接，基板上还设有侧板，该侧板与基板相互垂直，导料板与侧板之间留有间隙，侧板顶部设有盖板，该盖板向侧板内侧弯折，并与基板相互平行，储料斗底部设有一组喷管，各喷管沿基板的长度方向顺次排布，喷管指向导料板一侧板之间的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33