一种篦冷机废热利用系统技术方案

一种篦冷机废热利用系统，包括篦冷机、余热锅炉、省煤器和风扫煤磨，篦冷机包括Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段，所述的余热锅炉和省煤器分别从篦冷机的Ⅰ段和Ⅱ段取气进行废热利用作业，风扫煤磨的进风管末端连接有一个三通接头，该三通接头的另外两个接口处分别通过一个废气风管从篦冷机Ⅲ段的废气出口和余热锅炉的沉降室进行取气，所述废气风管的中部向下弯折成一定角度，使其具有一个输气最高点，废气风管上还设置有流量控制阀和金属膨胀节。本实用新型专利技术通过篦冷机Ⅲ段废热的有效利用，大大减少了煤磨为干燥物料而从余热发电系统取走的高温废气，从而增加了余热锅炉的进风量，提高了余热锅炉的产热效率，热能进一步有效利用，减少大气污染和资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥制备生产线的余热利用
，具体的说是一种篦冷机的废热综合利用系统。
技术介绍
在水泥熟料的煅烧生产线上，通常会对篦冷机内的熟料热量进行进一步的回收利用。并根据篦冷机不同处理阶段的热量的不同进行不同的热量利用处理。而常规生产线中煤磨烘干物料所需的热源取风于余热锅炉沉降室的顶部，在水泥窑系统正常生产运行时，进入沉降室的废气风温在3400°C -4000°C，而煤磨烘干物料所需介质温度只要2000?-2500?，这样就造成煤磨中烘干物料所需的介质温度过高，需外引大量的冷风进行中和调温。煤粉制备系统正常生产时需要的废气风量占进入沉降室总风量的15%左右，因此造成入余热锅炉废气风量明显减少而使余热锅炉出力降低，对发电量影响较大。通过对煤粉制备和余热发电系统正常生产过程中数据统计对比发现，煤磨正常生产和停运过程中相比较发电量降低10%左右，而篦冷机III段冷却熟料产生大量1200°C左右废气由于温度较低，无法利用而排入大气，造成资源浪费及环境污染。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种篦冷机废热利用系统，其通过篦冷机III段废热的有效利用，大大减少了煤磨为干燥物料而从余热发电系统取走的高温废气，从而增加了余热锅炉的进风量，提高了余热锅炉的产热效率，热能进一步有效利用，减少大气污染和资源浪费。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种篦冷机废热利用系统，包括篦冷机、余热锅炉、省煤器和风扫煤磨，所述的篦冷机包括I段、II段和III段，所述的余热锅炉和省煤器分别从篦冷机的I段和II段取气进行废热利用作业，所述风扫煤磨的进风管末端连接有一个三通接头，该三通接头的另外两个接口处分别通过一个废气风管从篦冷机III段的废气出口和余热锅炉的沉降室进行取气，所述废气风管的中部向下弯折成一定角度，使其具有一个输气最高点，废气风管上还设置有流量控制阀和金属膨胀节。所述废气风管的弯折夹角为100-150°。所述的控制阀为电动百叶阀。所述煤磨的进风管上还连接有一个与外界大气相连通的备用进气管段，该备用进气管段上安装有冷风电动阀。本技术的有益效果为:本技术将篦冷机III段所产生的低温废气引入煤磨的进气管内，作为煤磨正常生产过程中物料烘干需要的部分热风来源，进一步有效利用了废气资源，从而大幅减少了锅炉沉降室所取走的高温废气量，使进入余热锅炉的风量相对增加，在同等工况下余热锅炉出力明显增加，实现了提高发电量、减少外排废气量及保护环境的目的。同时，对烘干物料所需介质温度更能有效控制，有利于煤磨的安全生产运行。该技术无需对生产工艺进行大的技术改造，具有工艺简单、能耗低，具有良好的经济、社会及环保效益，适合目前所有新型干法水泥企业的推广及应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图示标记:1、篦冷机，101、I段，102、II段，103、111段，2、余热锅炉，3、省煤器，4、风扫煤磨，5、进风管，6、三通接头，7、废气风管，8、控制阀，9、金属膨胀节，10、备用进气管段，11、冷风电动阀。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】:一种篦冷机废热利用系统，包括篦冷机1、余热锅炉2、省煤器3和风扫煤磨4，所述的篦冷机I包括I段101、II段102和III段103，所述的余热锅炉2和省煤器3分别从篦冷机I的I段101和II段102取气进行废热利用作业，所述风扫煤磨4的进风管5末端连接有一个三通接头6，该三通接头6的另外两个接口处分别通过一个废气风管7从篦冷机IIII段103的废气出口和余热锅炉2的沉降室进行取气，所述废气风管7的中部向下弯折成一定角度，该弯折夹角为100-150°，使其具有一个输气最高点，废气风管7上还设置有流量控制阀8和金属膨胀节9，煤磨的进风管5上还连接有一个与外界大气相连通的备用进气管段10，该备用进气管段10上安装有冷风电动阀11。本技术的一种篦冷机废热利用系统通过在篦冷机III段原废气出口处至煤磨磨头之间加装废气风管，将篦冷机III段冷却熟料产生的1200°°c左右的废气引入煤磨，作为煤磨干燥物料所需部分热源，不仅使篦冷机冷却熟料产生较低温度的废气得到充分利用，同时减少了煤磨干燥物料从余热发电系统沉降室所取较高温度的废气，相应增加了余热炉的进风量，使余热锅炉效率增加，热能进一步有效利用，减少大气污染，具有良好的社会效益及环境效益。本技术是在现场设备的基础上做的以下改进:1、关闭原煤磨进气管上设计调温用的冷风电动阀，改为紧急及事故情况下调温用的事故调节阀。2、根据现场测量及实际情况，在煤磨烘干物料用的进气管末端安装制作一个三通，三通的其他两端均通过废气风管连接在篦冷机III段废气出口和余热锅炉沉降室的顶端。为防止废气风管时间长而发生积灰导致风管堵塞，在安装过程中根据废气风管的长度在其中部设为最高点，其两段夹角为100-150°左右。在靠近煤磨入口三通上部安装电动百叶阀一台作为调节阀，考虑其膨胀量，在废气风管上各加装金属膨胀节一台。通过以上技术改造，达到了利用篦冷机末端冷却熟料产生的较低废气作为煤磨物料烘干调节风温目地。通过以上改造，煤磨正常生产时物料烘干用主要废气由沉降室提供，原来调节风温采用的冷风改为篦冷机III段1200°c左右的低温废气，由于调节风温的升高相对减少了沉降室进入煤磨风量，使沉降室入余热锅炉风量明显增大。同等工况下余热发电系统发电量明显升高，篦冷机产生的低温废气入窑头收尘器风量大幅减少，对烘干物料所需介质温度更能有效控制，热效利用率明显提高，从而最大限度减少资源浪费及对环境污染。本技术通过改造及一年多的实际生产运行参数对比，同等工况下平均发电量增加150Kffh ;外排废气减少2%左右，创造了巨大的经济及社会效益。于2013年3月开始在本公司进行成功应用后，系统安全运行无任何副作用，有效利用了废气资源，发电量大幅提高，该技术结构简单、效果显著，可推广至相关企业的生产线推广使用。【主权项】1.一种篦冷机废热利用系统，包括篦冷机(1)、余热锅炉(2)、省煤器(3)和风扫煤磨(4)，所述的篦冷机(I)包括I段(101)、II段(102)和III段(103)，所述的余热锅炉(2)和省煤器(3)分别从篦冷机(I)的I段(101)和II段(102)取气进行废热利用作业，其特征在于:所述风扫煤磨(4)的进风管(5)末端连接有一个三通接头(6)，该三通接头(6)的另外两个接口处分别通过一个废气风管(7 )从篦冷机(I) III段(103 )的废气出口和余热锅炉(2 )的沉降室进行取气，所述废气风管(7)的中部向下弯折成一定角度，使其具有一个输气最高点，废气风管(7 )上还设置有流量控制阀(8 )和金属膨胀节(9 )。2.根据权利要求1所述的一种篦冷机废热利用系统，其特征在于:所述废气风管(7)的弯折夹角为100-150°。3.根据权利要求1所述的一种篦冷机废热利用系统，其特征在于:所述的控制阀(8)为电动百叶阀。4.根据权利要求1所述的一种篦冷机废热利用系统，其特征在于:所述煤磨的进风管(5)上还连接有一个与外界大气相连通的备用进气管段(10)，该备用进气管段(10)上安装有冷风电动阀(11)。【专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种篦冷机废热利用系统，包括篦冷机（1）、余热锅炉（2）、省煤器（3）和风扫煤磨（4），所述的篦冷机（1）包括Ⅰ段（101）、Ⅱ段（102）和Ⅲ段（103），所述的余热锅炉（2）和省煤器（3）分别从篦冷机（1）的Ⅰ段（101）和Ⅱ段（102）取气进行废热利用作业，其特征在于：所述风扫煤磨（4）的进风管（5）末端连接有一个三通接头（6），该三通接头（6）的另外两个接口处分别通过一个废气风管（7）从篦冷机（1）Ⅲ段（103）的废气出口和余热锅炉（2）的沉降室进行取气，所述废气风管（7）的中部向下弯折成一定角度，使其具有一个输气最高点，废气风管（7）上还设置有流量控制阀（8）和金属膨胀节（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张久锋，张春雨，王占奇，胡建光，
申请(专利权)人：天瑞集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41