本实用新型专利技术公开一种圆形耐寒电缆，其包括外耐寒PVC护套体和设置外PVC护套体内的电芯，所述电芯包括内耐寒PVC护套体和设置在内耐寒PVC护套体内的导体。所述电芯为5个；且所述5个电芯的内耐寒PVC护套体和圆形耐寒电缆的外耐寒PVC护套体之间填充有网状带，同时该5个电芯和网状带由PET聚酯带捆绑紧为一体。本实用新型专利技术利用在电芯的56根铜丝导体外面设置内耐寒PVC护套体和在电缆外面还设有外耐寒护套体；使得本电缆的耐寒能力强。5根电芯之间、5根电芯与电缆外耐寒护套体之间都填充有网状带，并且他们由PET聚酯带捆绑为一圆形整体；从而保证了整个电缆的圆形度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆制造领域，尤其涉及一种圆形耐寒电缆。
技术介绍
随着人类活动领域的加大，电缆的应用范围也在逐步加大。特别是在高寒地区电缆的使用也逐渐增多，这就要求电缆有很强的耐寒性，从而使电缆在高寒冷地区运行更加安全，保障各种供设备的平稳运行，目前制造的电缆普遍存在耐寒性能不强，在环境温度低于20度时不能很好适用的问题，如何使电缆更加具有耐寒性能，具有在寒冷地区更好的柔韧性、抗拉性就成为电缆制造领域的技术难题。申请号为“CN201120459281.9”的中国技术专利公开了一种可以提高电缆的耐寒性能和低温下的抗拉和柔韧性能的耐寒电缆，其包括多根外部包裹有耐火云母层以及耐火云母层外部包裹有绝缘层的导体，所述多根包裹有耐火云母层和绝缘层的导体设置在耐寒套管中，所述耐寒套管的管壁为抽真空的中空管壁，在耐寒套管外面包裹有护套层。该技术专利与现有技术相比，确实提高了电缆的耐寒性能和低温下的抗拉和柔韧性，但是其采用耐火云母，使得制造成本高，增加了加工难度，而且耐寒效果也不是最佳。其最大的缺点是电缆的整体圆形度无法保证，电缆的通用性和应用范围不够广。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种性价比高、耐寒能力强、圆形度高、且应用范围广的圆形耐寒电缆。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种圆形耐寒电缆包括外耐寒PVC护套体和设置外PVC护套体内的电芯，所述电芯包括内耐寒PVC护套体和设置在内耐寒PVC护套体内的导体。所述电芯为5个；且所述5个电芯的内耐寒PVC护套体和圆形耐寒电缆的外耐寒PVC护套体之间填充有网状带，同时该5个电芯和网状带由PET聚酯带捆绑紧为一体。所述电芯的内耐寒PVC护套体内的导体由56根直径为0.3毫米的铜丝绞合而成。所述PET聚酯带的厚度为0.03毫米，宽度为35毫米。所述内耐寒PVC护套体和外耐寒PVC护套体的组成配方相同，且配方的组分和各组分的质量份如下:树脂PVC100 份；石油脂18份；双酚A0.5 份；氯化石蜡8份；增塑剂D1P15 份；增塑剂DOS20份；填充料碳酸钙5份；润滑剂CaStI份。本技术的再一目的是提供一种圆形耐寒电缆的制造方法，其包括以下步骤:步骤SI，将56根直径为0.03毫米的铜丝绞合成电缆电芯的导体；步骤S2，在挤塑机上将步骤SI中制得的导体与经过塑化后的耐寒PVC材料制作成半成品电缆电芯；其中耐寒PVC的塑化温度为180摄氏度；步骤S3，使用厚度为0.03毫米的PET聚酯带将步骤S2中制得的电芯5根和网状带捆绑为一圆形整体；再使用90型挤塑机将耐寒PVC材料在185摄氏度的温度条件下进行塑化，制得包裹前述圆形整体的外耐寒PVC护套管；即制得了圆形耐寒电缆。本技术的有益效果是:本技术利用在电芯的56根铜丝导体外面设置内耐寒PVC护套体和在电缆外面还设有外耐寒护套体；使得本电缆的耐寒能力强。采用的耐寒PVC材料是在树脂PVC中增加了耐寒剂，其中石油脂、双酚A和氯化石蜡的加入使得本技术的PVC护套体能够承受零下100摄氏度左右的极寒温度。5根电芯之间、5根电芯与电缆外耐寒护套体之间都填充有网状带，并且他们由PET聚酯带捆绑为一圆形整体；从而保证了整个电缆的圆形度。【附图说明】图1为本技术一种圆形耐寒电缆的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，一种圆形耐寒电缆包括外耐寒PVC护套体I和设置外PVC护套体I内的电芯2，所述电芯2包括内耐寒PVC护套体21和设置在内耐寒PVC护套体内21的导体22。所述电芯2为5个；且所述5个电芯2的内耐寒PVC护套体21和圆形耐寒电缆的外耐寒PVC护套体I之间填充有网状带3，同时该5个电芯2和网状带3由PET聚酯带4捆绑紧为一体。所述电芯2的内耐寒PVC护套体21内的导体22由56根直径为0.3毫米的铜丝绞合而成。所述PET聚酯带4的厚度为0.03毫米。所述内耐寒PVC护套体21和外耐寒PVC护套体I的组成配方相同，且配方的组分和各组分的质量份如下:树脂PVC100 份；石油脂18份；双酚A0.5 份；氯化石蜡8份；增塑剂D1P15 份；增塑剂DOS20份；填充料碳酸钙5份；润滑剂CaStI份。上述圆形耐寒电缆的制造方法由以下方法制得:步骤SI，将56根直径为0.03毫米的铜丝绞合成电缆电芯的导体；步骤S2，在挤塑机上将步骤SI中制得的导体与经过塑化后的耐寒PVC材料制作成半成品电缆电芯；其中耐寒PVC的塑化温度为180摄氏度；步骤S3，使用厚度为0.03毫米的PET聚酯带将步骤S2中制得的电芯5根和网状带捆绑为一圆形整体；再使用90型挤塑机将耐寒PVC材料在185摄氏度的温度条件下进行塑化，制得包裹前述圆形整体的外耐寒PVC护套管；即制得了圆形耐寒电缆。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。【主权项】1.一种圆形耐寒电缆，其特征在于:其包括外耐寒PVC护套体和设置外PVC护套体内的电芯，所述电芯包括内耐寒PVC护套体和设置在内耐寒PVC护套体内的导体；所述圆形耐寒电缆有5个电芯，且所述5个电芯的内耐寒PVC护套体和圆形耐寒电缆的外耐寒PVC护套体之间填充有网状带，同时该5个电芯和网状带由PET聚酯带捆绑紧为一体。2.根据权利要求1所述的一种圆形耐寒电缆，其特征在于:所述电芯的内耐寒PVC护套体内的导体由56根直径为0.3毫米的铜丝绞合而成。3.根据权利要求2所述的一种圆形耐寒电缆，其特征在于:所述PET聚酯带的厚度为.0.03毫米，宽度为35毫米。【专利摘要】本技术公开一种圆形耐寒电缆，其包括外耐寒PVC护套体和设置外PVC护套体内的电芯，所述电芯包括内耐寒PVC护套体和设置在内耐寒PVC护套体内的导体。所述电芯为5个；且所述5个电芯的内耐寒PVC护套体和圆形耐寒电缆的外耐寒PVC护套体之间填充有网状带，同时该5个电芯和网状带由PET聚酯带捆绑紧为一体。本技术利用在电芯的56根铜丝导体外面设置内耐寒PVC护套体和在电缆外面还设有外耐寒护套体；使得本电缆的耐寒能力强。5根电芯之间、5根电芯与电缆外耐寒护套体之间都填充有网状带，并且他们由PET聚酯带捆绑为一圆形整体；从而保证了整个电缆的圆形度。【IPC分类】H01B7-28, H01B7-17【公开号】CN204332454【申请号】CN201420815854【专利技术人】刘信化 【申请人】上海万普线缆有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形耐寒电缆，其特征在于：其包括外耐寒PVC护套体和设置外PVC护套体内的电芯，所述电芯包括内耐寒PVC护套体和设置在内耐寒PVC护套体内的导体；所述圆形耐寒电缆有5个电芯，且所述5个电芯的内耐寒PVC护套体和圆形耐寒电缆的外耐寒PVC护套体之间填充有网状带，同时该5个电芯和网状带由PET聚酯带捆绑紧为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘信化，
申请(专利权)人：上海万普线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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