一种焦化全馏分油加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开了一种焦化全馏分油加氢裂化方法。焦化全馏分与加热炉加热的加氢裂化气相混合后，进入上流式反应器，加氢精制产物在反应器上部进行分离，得到气相与液相；气相进入分离器进行分离，得到气体与液相；加氢精制液体经升压与氢气混合后，从反应器底部进入加氢裂化反应器，裂化反应产物在反应器内进行分离；得到裂化气相经加热后与原料油混合；得到裂化液相与分离器得到液相混合后进行分馏，得到加氢裂化产品。本发明专利技术方法很好的解决反应物料分布不均的问题，同时原料油在低温下与加热炉加热的加氢裂化气相直接混合换热由于不饱和烃结焦沉积在设备中导致压降急剧增高的问题，有效地延长了运转周期，降低装置能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化全馏分油加氢裂化方法
本专利技术涉及一种焦化全馏分油的加工方法，特别是采用加氢组合工艺加工焦化全馏分油的方法。
技术介绍
由于原油产量增长缓慢且日趋重质化，而当今世界对清洁油品需求量不断增加，且产品质量要求也越来越严格。因此，对于石油炼化企业的原油二次加工能力也相对提出更高的要求。石油炼化企业的二次加工装置主要为焦化、催化裂化、加氢和催化重整等装置。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。其优点是可加工各种劣质渣油，过程简单，投资和操作费用低，其缺点是焦化汽油和焦化柴油（本专利技术中简称焦化汽柴油）中不饱和烃含量高，而且含硫、氮等非烃类化合物的含量也高，需要进一步经过加氢技术处理。加氢技术基本上可分为加氢精制和加氢裂化两个领域。其中加氢裂化技术使用的催化剂一般包括两种催化剂，即预精制催化剂和裂化催化剂，预精制催化剂一般使用无酸性或弱酸性的材料为载体，负载加氢活性金属组分，与普通加氢精制催化剂在组成上相近。加氢裂化催化剂使用酸性材料为载体，同时负载加氢活性组分。使用上述两种催化剂的加氢裂化技术如一段串联加氢裂化技术、单段双剂加氢裂化技术、两段加氢裂化技术等。CN101434864公开一种焦化轻馏分油加氢改质的方法，焦化轻馏分油原料与氢气在加氢精制条件下首先与W-Mo-Ni系加氢催化剂接触，然后经过汽提和分馏，分馏得到石脑油馏分、煤油馏分和柴油馏分，其中煤油馏分与新氢进入一个低压加氢反应器，与Ni系加氢催化剂接触，产品经气液分离器，液体产品作为优质喷气燃料组分，富氢气体返回焦化轻馏分油原料加氢精制使用。CN1478867A公开了一种从焦化馏分油生产喷气燃料的方法。该方法是将焦化馏分油原料与加氢催化剂接触而不经中间分离，反应后的流出物经冷却分离，富含氢的气体循环使用，液体产物进入分馏系统分离为石脑油馏分、喷气燃料馏分和柴油馏分。在加氢催化剂之后最好装填一种加氢精制催化剂，该催化剂的主要目的是将反应生成的少量烯烃进行加氢饱和，同时脱除硫醇硫。CN101434851公开了一种焦化汽油与焦化煤油混合加氢工艺。调整延迟焦化装置分馏系统的操作条件，采取适宜的切割点，焦化汽油与焦化煤油组分不进行分离，直接进入专门的加氢装置进行加氢精制，焦化柴油和焦化蜡油采用常规加氢方式处理。目前的方法，没有很好的解决焦化全馏分油的特点，来进行加工处理。主要方法是对于焦化全馏分油进行加氢精制处理，对于重质油改质效果不好。有的方法是将焦化馏分油全部进行加氢裂化，对柴油的收率有较大的影响，同时焦化全馏分中，特别是经馏分中含有较多的烯烃及二烯烃，在较高温度下进行加氢裂化时，这些组分易于结焦，影响生产装置的稳定运转。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种焦化全馏分油的加工方法，该方法用于可以更好的减少投资，提高装置的处理量，所得到的石脑油可以作为优质的化工原料，得到的柴油产品硫、氮含量低，十六烷值高，储存安定性好。本专利技术提供了一种焦化全馏分油加氢裂化方法，包括以下内容：（1）加氢裂化工艺装置包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，加氢精制反应器采用上流式反应器，加氢精制反应器内装填加氢精制催化剂，加氢裂化反应器装填加氢裂化催化剂；（2）焦化全馏分油与经过加热炉加热的加氢裂化反应器得到的气相混合后，从反应器底部进入加氢精制反应器，进行加氢脱硫、脱氮及加氢饱和反应；（3）加氢精制反应产物在反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；（4）步骤（3）得到的气相在经过可选择的脱氨后进入气液分离器进行分离，得到富氢气体与液相；（5）步骤（3）得到液体经高压热油泵升压与氢气混合后，从反应器底部进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应；（6）加氢裂化产物在加氢裂化反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；气相为氢气和气态轻烃的混合气，气相经加热炉加热后返回步骤（2）；（7）步骤（6）中加氢裂化得到液相与步骤（3）分离出的液相混合后进入分馏系统，得到包括轻石脑油、重石脑油和柴油产品的加氢裂化产品。根据本专利技术的加氢裂化方法，还可以包括步骤（8）：步骤（4）得到的富氢气体经过脱硫后，进入循环氢压缩机，再与新氢混合循环使用。所述的脱硫为加氢领域常规的脱硫方法。本专利技术的加氢裂化方法中，所述的焦化全馏分油的终馏点一般为380～530℃。其中馏出温度小于等于270℃的收率一般为15v%～50v%，优选20v%～40v%。本专利技术的加氢裂化方法中，所述的加氢裂化工艺装置中，加氢精制反应器采用上流式固定床反应器；加氢裂化反应器可以采用上流式固定床反应器，也可以采用沸腾床加氢反应器，沸腾床加氢反应器的上部包括气液分离部件，能够在反应器内实现裂化产物的气液分离操作。本专利技术的加氢裂化方法中，所述加氢精制反应器的工艺条件为：氢分压为3.0MPa～20.0MPa，优选6.0MPa～18.0MPa；入口温度一般控制为230℃～450℃，优选260℃～360℃；液时体积空速0.1h-1～10.0h-1，优选0.3h-1～4h-1；氢油体积比为100:1～3000:1，优选300:1～1500:1。所述的加氢裂化反应器的工艺条件为：氢分压为3.0MPa～20.0MPa，优选6.0MPa～18.0MPa；反应器入口温度为300℃～450℃，优选360℃～440℃；液时体积空速0.1h-1～10.0h-1，优选0.3h-1～4h-1；氢油体积比为100:1～3000:1，优选300:1～1500:1。本专利技术的加氢裂化方法中，所述的加氢精制催化剂一般以无酸性或弱酸性的材料如氧化铝、氧化硅、无定型硅铝等为载体，负载活性金属组分，与普通加氢精制催化剂在组成上相近。加氢裂化催化剂使用酸性材料如无定型硅铝、分子筛等为载体，同时负载活性金属组分。加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的加氢活性金属组分一般为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，以氧化物计活性金属组分含量一般为3wt%～50wt%。本专利技术的加氢裂化方法中，步骤（2）中，所述的焦化全馏分油原料可以先在低温换热器中换热升温至50～160℃，再与经过加热炉加热的加氢裂化反应器顶部分离出的气相（包括氢气和气态轻烃）混合，气态轻烃为加氢裂化反应产生的气化轻馏分油，同时氢气和气态轻烃混合气具有较高的温度。本专利技术的加氢裂化方法中，步骤（3）中，所述的加氢精制反应器顶部分离出的气相为焦化全馏分油经加氢反应后，部分气化的轻馏分油和加氢裂化后产生的气化轻馏分油以及氢气的混合物。本专利技术的加氢裂化方法中，步骤（4）所述的加氢精制反应器顶部分离出的气相脱氨，为加氢领域常规的脱氨方法，如可以通过注水洗涤来实现。本专利技术的加氢裂化方法中，步骤（3）所述的气液分离器分离出的液相，为焦化轻馏分油和加氢裂化反应产生的轻馏分油的混合物。所述的气液分离器通常包括冷高压分离器（冷高分）与冷低压分离器（冷低分）。本专利技术的加氢裂化方法中，步骤（7）所述的分馏系统为加氢裂化领域中的常规分馏系统。与现有技术相比较，本专利技术的加氢裂化方法具有以下优点：1、本专利技术提供的加氢精制反应器采用上流式固定床反应器，加氢裂化反应器采用上流式固定床反应器或采用沸腾床反应器，能够很好的解决反应物料分布不均的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化全馏分油加氢裂化方法，包括以下内容：（1）加氢裂化工艺装置包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，加氢精制反应器采用上流式反应器，加氢精制反应器内装填加氢精制催化剂，加氢裂化反应器装填加氢裂化催化剂；（2）焦化全馏分油与经过加热炉加热的加氢裂化反应器得到的气相混合后，从反应器底部进入加氢精制反应器，进行加氢脱硫、脱氮及加氢饱和反应；（3）加氢精制反应产物在反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；（4）步骤（3）得到的气相在经过选择性的脱氨后进入气液分离器进行分离，得到富氢气体与液相；（5）步骤（3）得到液体经高压热油泵升压与氢气混合后，从反应器底部进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应；（6）加氢裂化产物在加氢裂化反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；所得气相经加热炉加热后返回步骤（2）；（7）步骤（6）中加氢裂化得到液相与步骤（3）分离出的液相混合后进入分馏系统，得到包括轻石脑油、重石脑油和柴油产品的加氢裂化产品。

【技术特征摘要】
1.一种焦化全馏分油加氢裂化方法，包括以下内容：（1）加氢裂化工艺装置包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，加氢精制反应器采用上流式反应器，加氢精制反应器内装填加氢精制催化剂，加氢裂化反应器装填加氢裂化催化剂；（2）焦化全馏分油与经过加热炉加热的加氢裂化反应器得到的气相混合后，从反应器底部进入加氢精制反应器，进行加氢脱硫、脱氮及加氢饱和反应；（3）加氢精制反应产物在反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；（4）步骤（3）得到的气相在经过选择性的脱氨后进入气液分离器进行分离，得到富氢气体与液相；（5）步骤（3）得到液体经高压热油泵升压与氢气混合后，从反应器底部进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应；（6）加氢裂化产物在加氢裂化反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；所得气相经加热炉加热后返回步骤（2）；（7）步骤（6）中加氢裂化得到液相与步骤（4）分离出的液相混合后进入分馏系统，得到包括轻石脑油、重石脑油和柴油产品的加氢裂化产品。2.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，还包括步骤（8）：步骤（4）得到的富氢气体经过脱硫后，进入循环氢压缩机，再与新氢混合循环使用。3.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的焦化全馏分油的终馏点为380～530℃。4.按照权利要求1或3所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的焦化全馏分油中馏出温度小于等于270℃的收率为15v%～50v%。5.按照权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，石友良，黄新露，吴子明，曾榕辉，孙洪江，孙士可，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11