本实用新型专利技术公开了一种用于制备复合肥料的旋风除尘器，以解决物料在旋风除尘器内粘附的问题，涉及复合肥料生产设备领域，包括旋风除尘器本体及用于支撑旋风除尘器本体的支撑架，所述旋风除尘器本体上端外侧面设置有进风口，上端中部设置有出风口，电机设置在出风口的外侧，在旋风除尘器本体内壁衬有防止物料粘附的附加层，在旋风除尘器本体外壁上设置有通过微电脑时控开关控制震打频率和时间的震打装置，在旋风除尘器本体底部设有自动下料阀。可以有效解决复合肥料生产中使用旋风除尘器内粘附物料和烘干及冷却风量损失大的缺陷，通过利用内衬PVC板或是塑料板来减少物料的粘附，并通过定时对旋风除尘器本体进行震打来清除粘附的物料，利用自动下料阀提高风量的利用效果，符合复合肥料生产烘干、冷却过程大风量的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种肥料生产装置，具体涉及一种制备复合肥料的旋风除尘器。
技术介绍
目前，随着现代农业的发展，国内外复合肥料的发展在化肥工业中占主导地位，在化肥工业发达国家，复合肥料用量已经占化肥用量的70%?80%。复合肥料主要是将含氮、磷、钾的基础肥料，如尿素、氯化铵、磷铵、氯化钾等经混合后，在造粒机内，在一定的温度和液相量下，依靠自身的粘合力或加入适量的粘合剂，团聚成粒，再经干燥、冷却、筛分制成复合肥产品。上述复合肥料生产过程中会产生大量粉尘(细度好的物料)，不但造成了物料损失，而且造成生产车间环境差，不利于清洁生产，工人容易患尘肺等职业病，这是困扰复合肥料生产企业的一大难题。解决办法是利用旋风除尘器加重力沉降室除尘，除尘效果较好，但由于肥料吸湿性较强和需要一定的粘度才能成粒，因此物料粘度大，在旋风除尘器中会产生粘附现象，特别是烘干和冷却过程常发生旋风除法器由于粘附造成的阻塞，使旋风除尘器失去应有的作用，造成物料通过烟道被风机抽走，排放到大气环境中，不但产生了大量的物料损失，还会污染周围环境。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于制备复合肥料的旋风除尘器，以解决复合肥料生产中物料在旋风除尘器内部粘附的问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于制备复合肥料的旋风除尘器，包括旋风除尘器本体及用于支撑旋风除尘器本体的支撑架，所述旋风除尘器本体上端外侧面设置有进风口，上端中部设置有出风口，电机设置在出风口的外侧，在旋风除尘器本体内壁衬有防止物料粘附的附加层，在旋风除尘器本体外壁上设置有通过微电脑时控开关控制震打频率和时间的震打装置，在旋风除尘器本体底部设有自动下料阀。所述旋风除尘器的进风口与旋风除尘器本体相连接处加有一个蜗牛壳。所述附加层采用PVC板或是塑料板。所述附加层仅安装在旋风除尘器本体的锥体部分。所述震打装置为震动电机，微电脑时控开关震打频率设置为30分钟一次，每次震打时间为10 — 15分钟。所述自动下料阀为橡胶制作，呈鸭嘴形状。本技术的有益效果是:可以有效的解决复合肥料生产使用旋风除尘器由于物料粘附造成的阻塞，使旋风除尘器失去应有的作用，造成物料通过烟道被风机抽走，排放到大气环境中，即产生了大量的物料损失，又污染周围环境的问题。通过对旋风除尘器本体内壁衬PVC板或是塑料板来防止物料粘附，并在旋风除尘器本体外壁上设置有震打装置，清除粘附在旋风除尘器本体内的物料，并通过微电脑时控开关控制震打频率和时间，以节约电力消耗和延长震动电机的使用寿命，并利用旋风除尘器下部设有的自动下料阀提高风量利用率。【附图说明】图1是本技术用于制备复合肥料的旋风除尘器的结构示意图。图2是图1中A向的蜗牛壳结构示意图。图中:1、进风口 ；2、出风口 ；3、蜗牛壳；4、支撑架；5、旋风除尘器本体；6、震打装置；7、微电脑时控开关；8、附加层；9、自动下料阀。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图1、2所示，本技术的用于制备复合肥料的旋风除尘器，包括旋风除尘器本体5及用于支撑旋风除尘器本体的支撑架4，所述旋风除尘器本体5上端外侧面设置有进风口 9，上端中部设置有出风口 2，电机设置在出风口 2的外侧，其特征在于，在旋风除尘器本体5内壁衬有防止物料粘附的附加层8，在旋风除尘器本体5外壁上设置有通过微电脑时控开关7控制震打频率和时间的震打装置6，在旋风除尘器本体5底部设有自动下料阀9。所述旋风除尘器的进风口 9与旋风除尘器本体5相连接处加有一个蜗牛壳3，。所述附加层8采用PVC板或是塑料板。所述附加层8仅安装在旋风除尘器本体5的锥体部分。所述震打装置6为震动电机，微电脑时控开关7震打频率设置为30分钟一次，每次震打时间为10 — 15分钟。所述自动下料阀9为橡胶制作，呈鸭嘴形状。旋风除尘器工作时，设置微电脑时控开关7的震打频率为30分钟一次，每次震打时间为15分钟，含粉尘(细度好的物料)空气由进风口 I经蜗牛壳3进入旋风除尘器本体5，利用蜗牛壳3提高除尘效果和提高除尘效率，在离心力的作用下，粉尘被甩向旋风除尘器的筒壁，利用防止物料粘附附加层8的光滑性减少物料粘附，每隔30分钟震打装置6运行，震打时间15分钟，将粘附在旋风除尘器内壁上的物料清除干净。除尘后的气体经出风口 2排出。旋风除尘器的底部与自动下料阀9连接在一起，初始状态下自动下料阀9是关闭的，当旋风除尘器内物料达到一定重量时，在压力的作用下，自动下料阀9张开，物料落下，然后自动下料阀9关闭。所述旋风除尘器进风口与主体相连接处加有一个蜗牛壳，以提高除尘效果和提高除尘效率。所述防止物料粘附的材料为PVC板或是塑料板，利用其光滑性防止物料粘附。在复合肥料生产过程中，造粒机内部最容易产生物料粘附，因为为提高成球率，造粒物料必须要有一定的湿度和粘度，以达到成球所需的液相，为防止粘附，造粒机内部需要衬PVC板或是塑料板，防粘附效果很好。本技术就是采用这一方法，在实际应用中旋风除尘器防粘附效果明显。复合肥料生产中，旋风除尘器的粘附集中在锥体部分，超过这部分的物料被风机抽走，不会产生粘附，因此内衬PVC板或是塑料板只安装在旋风除尘器的锥体部分。所述震打装置为震动电机，可以将粘附在除尘器本体内的物料清除掉，因内衬的PVC板或是塑料板就有很好的防粘附效果，因此采用定时震打就能满足要求，利用微电脑时控开关控制震打频率为30分钟一次，每次震打时间为10 —15分钟，微电脑时控开关可以根据实际需要设置震打频率和每次震打时间，不但节约电力消耗还能延长震动电机的使用寿命O所述自动下料阀为橡胶制作，呈鸭嘴形状，安装在除尘器的下部，自动下料阀9购置于河北唐山市，型号:DN320鸭嘴阀，为常用设备。复合肥料生产需要大风量，传统的旋风除尘器由于底部是开口的，存在着烘干及冷却风量损失大的缺陷。本技术旋风除尘器的底部与自动下料阀连接在一起，旋风除尘器开始工作时，自动下料阀是关闭的，当旋风除尘器内物料达到一定重量时，在压力的作用下，自动下料阀张开，物料落下，然后关闭，重复上述过程，达到提高风量利用率，减少风量损失的效果，符合复合肥料生产烘干、冷却过程大风量的要求。以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本技术的专利范围，即凡本技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本技术的专利范围内。【主权项】1.一种用于制备复合肥料的旋风除尘器，包括旋风除尘器本体(5)及用于支撑旋风除尘器本体的支撑架(4)，所述旋风除尘器本体(5)上端外侧面设置有进风口(9)，上端中部设置有出风口(2)，电机设置在出风口(2)的外侧，其特征在于，在旋风除尘器本体(5)内壁衬有防止物料粘附的附加层(8)，在旋风除尘器本体(5)外壁上设置有通过微电脑时控开关(7)控制震打频率和时间的震打装置￠)，在旋风除尘器本体(5)底部设有自动下料阀(9)02.根据权利要求1所述的用于制备复合肥料的旋风除尘器，其特征在于，所述旋风除尘器的进风口(9)与旋风除尘器本体(5)相连接处加有一个蜗牛壳(3)。3.根据权利要求1所述的用于制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备复合肥料的旋风除尘器，包括旋风除尘器本体(5)及用于支撑旋风除尘器本体的支撑架(4)，所述旋风除尘器本体(5)上端外侧面设置有进风口(9)，上端中部设置有出风口(2)，电机设置在出风口(2)的外侧，其特征在于，在旋风除尘器本体(5)内壁衬有防止物料粘附的附加层(8)，在旋风除尘器本体(5)外壁上设置有通过微电脑时控开关(7)控制震打频率和时间的震打装置(6)，在旋风除尘器本体(5)底部设有自动下料阀(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李云利，
申请(专利权)人：天津芦阳化肥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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