本实用新型专利技术公开了一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，它包括釜体和釜体盖，釜体通过安装块安装在操作平台上，所述釜体盖上设有填料输送装置的入口、真空管道口、反应观察窗口、视频监测窗口和若干原料入口；釜体盖的中心位置安装有搅拌电机，搅拌电机向内与釜体内设有的搅拌轴连接，搅拌电机外侧与可调速电机连接，可调速电机安装在釜体盖上；釜体的底部设有下料管路，下料管路上设有下料电子阀，真空管道口与真空探测器和反应釜破空阀连通。本实用新型专利技术能在浇注料的搅拌反应过程中进行脱气；填料采用填料输送装置卷入反应釜，可减少粉尘，且自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于精细化工设备
，具体的说，是涉及一种用于制备变电设备浇注料的反应釜。
技术介绍
变电设备浇注料一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应。由于浇注料需要脱气后才能使用，所以，搅拌反应完成后还需要对浇注料进行脱气操作后，方可使用。浇注料的脱气是该产品的一项重要技术参数，所以，脱气的程度将会直接影响到浇注料质量；同时，在浇注料的形成过程中的脱气比生成后的再脱气更符合对浇注料的脱气要求，因此，若能提供一种能在浇注料的搅拌反应过程中进行脱气的反应釜，将具有特别重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应在浇注料的搅拌反应过程中进行脱气及自动化程度较高的现实需要，从而提供一种用于制备变电设备浇注料的反应釜。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，它包括釜体和釜体盖，釜体通过安装块安装在操作平台上，所述釜体盖上设有填料输送装置的入口、真空管道口、反应观察窗口、视频监测窗口和若干原料入口 ；釜体盖的中心位置安装有搅拌电机，搅拌电机向内与釜体内设有的搅拌轴连接，搅拌电机外侧与可调速电机连接，可调速电机安装在釜体盖上；釜体的底部设有下料管路，下料管路上设有下料电子阀，真空管道口与真空探测器和反应釜破空阀连通。所述釜体盖上设有的若干原料入口为促进剂添加入口、改性剂管道入口和固化剂管道入口。在釜体盖的偏心位置上还安装设有可调速搅拌电机。所述视频监测窗口内设有微型摄像机及信号线和控制线。本技术的有益效果在于:1、能在浇注料的搅拌反应过程中进行脱气；2、填料采用填料输送装置卷入反应釜，可减少粉尘，且自动化程度较高。3，能精确添加所需原材料，使产品更加稳定。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中，填料输送装置I，真空探测器2，反应釜破空阀3，支撑立柱4，下料管路5，下料电子阀6，操作平台7，釜体8，釜体盖8-1，真空过滤器9，，真空管道口 10，反应观察窗口11，搅拌电机12，视频监测窗口 13，促进剂添加入口 14，改性剂管道入口 15，固化剂管道入口 16，可调速电机17。【具体实施方式】本技术可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1:参见图1-2。一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，它包括釜体8和釜体盖8-1，釜体8通过安装块安装在操作平台7上，其特征在于，所述釜体盖8-1上设有填料输送装置I的入口、真空管道口 10、反应观察窗口 11、视频监测窗口 13、促进剂添加入口 14、改性剂管道入口15和固化剂管道入口 16 ;釜体盖8-1的中心位置安装有搅拌电机12，搅拌电机12向内与釜体内设有的搅拌轴连接，搅拌电机12外侧与可调速电机17连接，可调速电机17安装在釜体盖8-1上；釜体8的底部设有下料管路5，下料管路5上设有下料电子阀6，真空管道口10与真空探测器2和反应釜破空阀3连通。所述视频监测窗口 13内设有微型摄像机和信号线和控制线。信号线和控制线与主控单元连通。原材料利用齿轮泵输送，经过流量计计算和控制所通过材料的重量，由原料输送管道16、15入反应釜中，打开搅拌电机12使原材料搅拌均匀，在促进剂添加入口 14中添加促进剂，填料由填料输送装置I进入反应釜中；可调速电机17作用是将填料和液体料更加快速的搅拌溶解，利用观察窗口 11和视频监视口 13可以观察到反应釜内此时的反应情况和料所处的位置情况，利用空压机提供气压，在反应釜内形成负压，产生真空，通过真空管道9可以使反应料进行脱气处理。搅拌和脱气处理达到要求时，通过下料电子阀6控制下料管路5下料，再进行下一步操作。其它实施例中，在釜体盖8-1的偏心位置上还安装设有副搅拌电机12-1。【主权项】1.一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，它包括釜体(8)和釜体盖(8-1)，釜体(8)通过安装块安装在操作平台(7)上，其特征在于，所述釜体盖(8-1)上设有填料输送装置(I)的入口、真空管道口(10)、反应观察窗口(11)、视频监测窗口(13)和若干原料入口 ；盖体盖(8-1)的中心位置安装有搅拌电机(12)，搅拌电机(12)向内与釜体内设有的搅拌轴连接，搅拌电机(12)外侧与可调速电机(17)连接，可调速电机(17)安装在釜体盖(8-1)上；釜体(8)的底部设有下料管路(5)，下料管路(5)上设有下料电子阀(6)，真空管道口(10)与真空探测器(2)和反应釜破空阀(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，其特征在于，所述釜体盖(8-1)上设有的若干原料入口为促进剂添加入口(14)、改性剂管道入口(15)和固化剂管道入口(16)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，其特征在于，在釜体盖(8-1)的偏心位置上还安装设有副搅拌电机(17)。4.根据权利要求1或2所述的一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，其特征在于，所述视频监测窗口(13)内设有微型摄像机及信号线和控制线。【专利摘要】本技术公开了一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，它包括釜体和釜体盖，釜体通过安装块安装在操作平台上，所述釜体盖上设有填料输送装置的入口、真空管道口、反应观察窗口、视频监测窗口和若干原料入口；釜体盖的中心位置安装有搅拌电机，搅拌电机向内与釜体内设有的搅拌轴连接，搅拌电机外侧与可调速电机连接，可调速电机安装在釜体盖上；釜体的底部设有下料管路，下料管路上设有下料电子阀，真空管道口与真空探测器和反应釜破空阀连通。本技术能在浇注料的搅拌反应过程中进行脱气；填料采用填料输送装置卷入反应釜，可减少粉尘，且自动化程度较高。【IPC分类】B01J4-00, B01J19-18【公开号】CN204320304【申请号】CN201420798002【专利技术人】杨国飞, 董芳, 钟奕珍, 超见 【申请人】江西腾德实业有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备变电设备浇注料的反应釜，它包括釜体(8)和釜体盖(8‑1)，釜体(8)通过安装块安装在操作平台(7)上，其特征在于，所述釜体盖(8‑1)上设有填料输送装置(1)的入口、真空管道口(10)、反应观察窗口(11)、视频监测窗口(13)和若干原料入口；釜体盖(8‑1)的中心位置安装有搅拌电机(12)，搅拌电机(12)向内与釜体内设有的搅拌轴连接，搅拌电机(12)外侧与可调速电机(17)连接，可调速电机(17)安装在釜体盖(8‑1)上；釜体(8)的底部设有下料管路(5)，下料管路(5)上设有下料电子阀(6)，真空管道口(10)与真空探测器(2)和反应釜破空阀(3)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国飞，董芳，钟奕珍，超见，
申请(专利权)人：江西腾德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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