一种矿物废料筛分多机种一体装置，包括：筛分系统，筛分系统包括有筛辊和架体，筛辊上分布有筛孔，筛辊可转动地设置于架体上，其进料端高于出料端；输送系统，输送系统包括有原料输送组件、分离料输送组件以及废料输送组件，原料输送组件的一端与进料端相对设置，于原料输送组件的上方设置有进料斗，分离料输送组件设置于筛辊的下侧，废料输送组件设置于出料端的下侧；动力系统，动力系统包括有动力装置以及与动力装置连接的传动轴，传动轴通过离合器分别与原料输送组件、分离料输送组件以及废料输送组件动力连接。本实用新型专利技术具有结构简单、筛分可靠的特点，应用在实际当中，能够持续进行物料筛分，并具有工作效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿用设备
，更具体地说，特别涉及一种矿物废料筛分多机种一体装置。
技术介绍
在现有技术中，颗粒类原料都需要根据直径大小进行筛分，从而便于进行后续的处理、应用工作中。以矿业中的原石分离为例:传统的分离作业都是设置一块隔板，在隔板上打孔，人工将需要分离的原石运输到隔板上，通过隔板进行大颗粒与小颗粒物料的分离。如此作业方式，不仅劳动强度大，其工作效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种矿物废料筛分多机种一体装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:本技术提供了一种矿物废料筛分多机种一体装置，包括:筛分系统，所述筛分系统包括有筛棍和架体，所述筛棍上分布有多个用于物料筛分的筛孔，所述筛辊可转动地设置于所述架体上，所述筛辊的一端为进料端，所述筛辊的另一端为出料端，于倾斜高度上所述进料端高于所述出料端；输送系统，所述输送系统包括有原料输送组件、分离料输送组件以及废料输送组件，所述原料输送组件的一端与所述进料端相对设置，所述原料输送组件为皮带输送组件，于所述原料输送组件的上方设置有进料斗，所述分离料输送组件设置于所述筛辊的下侧，其设置方向与所述原料输送组件的设置方向相垂直相反，所述分离料输送组件为皮带输送组件，所述废料输送组件设置于所述出料端的下侧，所述废料输送组件的设置方向与所述述分离料输送组件的设置方向平行并相反，所述述分离料输送组件为皮带输送组件；动力系统，所述动力系统包括有动力装置以及与所述动力装置连接的传动轴，所述传动轴通过离合器分别与所述原料输送组件、所述分离料输送组件以及所述废料输送组件动力连接。优选地，所述筛分系统还包括有大物料分离部件，所述大物料分离部件的一端位于所述进料端其为镂空结构中并设置有漏料槽孔，所述大物料分离部件的另一端位于所述出料端其为实体结构。优选地，所述动力装置为柴油机、汽油机或者电动机。在上述结构设计中，筛辊表面设置有筛孔，筛孔的孔径根据实际工作时需要筛分的物料进行设定。筛辊采用倾斜结构设计，其进料端较高出料端较低。如此，能够使得物料在重力作用下自行滚动输出，达到低能耗筛分的目的。输送系统中的原料输送组件用于待筛分原料的输送，其上方设置进料斗，物料从进料斗均匀散落到原料输送组件上，然后由原料输送组件运输到筛辊的进料端自然落下，经过筛辊的筛分作用，直径较大的物料被拦截在筛辊内，直径较小的物料则通过筛孔落下，完成物料的筛分作业。分离料输送组件以及废料输送组件分别设置在筛辊的下方以及出料端，用于对筛分的物料以及废料分别输送。动力系统则采用一个动力装置提供动力或多个分离动力提供动力两种，然后通过传动轴将动力分别传递到原料输送组件、分离料输送组件以及废料输送组件上。本技术提供的矿物废料筛分多机种一体装置具有结构简单，筛分可靠的特点，应用在实际当中，能够持续进行物料筛分，相比于现有技术分批次人工作业进行物料筛分而言，本技术的全自动机械化还具有工作效率高的特点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例中矿物废料筛分多机种一体装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例中大物料分离部件的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，其中，图1为本技术一种实施例中矿物废料筛分多机种一体装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例中大物料分离部件的结构示意图。1、本技术名称:矿物废料筛分多机种一体装置。2、设计用途:专用于废料分离。3、设计标准:操作简单，易懂，一教就会，结实、可靠、安全，无须专人看管，可移动，全自动化。4、设计规格:按公路运输方便设计，便于顾客运输到矿场。5、新旧对比:旧机废料不能直接分离，原料要反复运输和反复装卸，废料机运输和反复装卸，还需人工帮助，才能完成分离，生产功率低，成本高，也不能在恶劣天气下生产，本技术克服了上述技术缺点，到目前为止还无人实现全自动化。本技术提供了一种矿物废料筛分多机种一体装置，包括:筛分系统，筛分系统包括有筛辊I和架体，筛辊I上分布有多个用于物料筛分的筛孔，筛辊I可转动地设置于架体上，筛棍I的一端为进料端，筛棍I的另一端为出料端，于竖直高度上进料端高于出料端；输送系统，输送系统包括有原料输送组件2、分离料输送组件3以及废料输送组件4，原料输送组件2的一端与进料端相对设置，原料输送组件2为皮带输送组件，于原料输当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿物废料筛分多机种一体装置，其特征在于，包括：筛分系统，所述筛分系统包括有筛辊(1)和架体，所述筛辊上分布有多个用于物料筛分的筛孔，所述筛辊可转动地设置于所述架体上，所述筛辊的一端为进料端，所述筛辊的另一端为出料端，于竖直高度上所述进料端高于所述出料端；输送系统，所述输送系统包括有原料输送组件(2)、分离料输送组件(3)以及废料输送组件(4)，所述原料输送组件的一端与所述进料端相对设置，所述原料输送组件为皮带输送组件，于所述原料输送组件的上方设置有进料斗(5)，所述分离料输送组件设置于所述筛辊的下侧，其设置方向与所述原料输送组件的设置方向相垂直，所述分离料输送组件为皮带输送组件，所述废料输送组件设置于所述出料端的下侧，所述废料输送组件的设置方向与所述分离料输送组件的设置方向平行，所述述分离料输送组件为皮带输送组件；动力系统，所述动力系统包括有动力装置(6)以及与所述动力装置连接的传动轴(7)，所述传动轴通过离合器分别与所述原料输送组件、所述分离料输送组件以及所述废料输送组件动力连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严胜忠，
申请(专利权)人：严胜忠，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。