本实用新型专利技术公开了管道加工领域内的一种薄壁管弯管加工装置，包括中频加热装置，中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与外冷却圈相对应的内冷却圈，内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具，中频加热装置的前端设置有推进装置，推进装置包括油缸，油缸的活塞杆固定连接有推板，本实用新型专利技术节约了安装成本，内外配合的冷却方式，保证了弯管制造的质量。本实用新型专利技术可用于弯管的制造中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道加工设备，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管是油气输送管道的重要组成构件之一，长距离输送管道需要大量的弯管。弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一。在已建成运行的管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例，弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。感应加热弯管生产技术充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点，感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。采用中频感应加热，避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。其不足之处在于:经过感应加热圈加热后的管坯在绕主轴转动变形的过程中，由于加热后的管坯不能得到及时冷却，并且弯曲过程中应力分布不均，从而不能保证管件的均匀弯曲，一旦有局部发生较大的弯曲变形时，该位置的强度将快速下降，导致弯曲过程中该位置局部溃缩变形，从而严重影响管件的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一种薄壁管弯管加工装置，其结构简单，节约制造成本，保证弯管的弯曲质量。本技术的目的是这样实现的:一种薄壁管弯管加工装置，包括中频加热装置，所述中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，所述外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，所述中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与所述外冷却圈相对应的内冷却圈，所述内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，所述中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具，所述中频加热装置的前端设置有推进装置，所述推进装置包括油缸，油缸的活塞杆固定连接有推板。本技术工作时，将管坯从冷却水管的端部套入，并将管坯的端部固定在夹具上，开启中频加热装置，通过油缸控制推板推动管坯的末端，使其在中频加热装置中运动，中频加热装置中的感应加热圈对其进行加热，配合夹具的转动实现管道的弯曲作业，与感应加热圈焊接在一起的外冷却圈配合冷却水管端部的内冷却圈实现管坯的冷却，保证了弯管的质量。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术将冷却装置与感应加热圈集成在一起，简化了结构，且一体式结构使得安装时更加便捷，节约了安装成本，内外配合的冷却方式，保证了弯管制造的质量。本技术可用于弯管的制造中。为了使得管坯的进料更加方便，精度更高，所述中频加热装置的前端设置有多组导向轮。为了保证推板在推进过程中的稳定性，所述推板中心设置有圆形内凹台。为了进一步保证推板工作的稳定性，所述油缸设置有一对。通过一对油缸同时控制推板动作，避免其在推进过程中产生的晃动。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术中推板的结构示意图。图3为沿图2中A-A向剖视图。其中，I推板，Ia内凹台，2管坯，3导向轮，4冷却水管，5感应加热装置，6外冷却圈，7内冷却圈，8夹具，9油缸。【具体实施方式】如图1所示的一种薄壁管弯管加工装置，包括中频加热装置，中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈5和外冷却圈6，外冷却圈6的内部设置有环形水道，外冷却圈6的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管4，冷却水管4的端部设置有与外冷却圈6相对应的内冷却圈7，内冷却圈7的外周开设有多个与冷却水管4相连通的水孔，中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具8，中频加热装置的前端设置有多组导向轮3，中频加热装置的前端设置有推进装置，所述推进装置包括油缸9，油缸9的活塞杆固定连接有推板I。本技术工作时，将管坯2从冷却水管4的端部套入，并将管坯2的端部固定在夹具8上，开启中频加热装置，通过油缸9控制推板I推动管坯2的末端，使其在中频加热装置中运动，中频加热装置中的感应加热圈5对其进行加热，配合夹具8的转动实现管道的弯曲作业，与感应加热圈5焊接在一起的外冷却圈6配合冷却水管4端部的内冷却圈7实现管坯2的冷却，保证了弯管的质量；推板I上的内凹台Ia保证了推板I在推进过程中的稳定性。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于，包括中频加热装置，所述中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，所述外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，所述中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与所述外冷却圈相对应的内冷却圈，所述内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，所述中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具，所述中频加热装置的前端设置有推进装置，所述推进装置包括油缸，油缸的活塞杆固定连接有推板。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于，所述中频加热装置的前端设置有多组导向轮。3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于，所述推板中心设置有圆形内凹台。4.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于，所述油缸设置有—对。【专利摘要】本技术公开了管道加工领域内的一种薄壁管弯管加工装置，包括中频加热装置，中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与外冷却圈相对应的内冷却圈，内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具，中频加热装置的前端设置有推进装置，推进装置包括油缸，油缸的活塞杆固定连接有推板，本技术节约了安装成本，内外配合的冷却方式，保证了弯管制造的质量。本技术可用于弯管的制造中。【IPC分类】B21D9-18【公开号】CN204320883【申请号】CN201420695227【专利技术人】朱小宏 【申请人】朱小宏【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于，包括中频加热装置，所述中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，所述外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，所述中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与所述外冷却圈相对应的内冷却圈，所述内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，所述中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具，所述中频加热装置的前端设置有推进装置，所述推进装置包括油缸，油缸的活塞杆固定连接有推板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小宏，
申请(专利权)人：朱小宏，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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