本实用新型专利技术公开了一种抗裂防水剂配料装置：它包括控制器、传送带和三个依次排列的下料机构，三个下料机构的上方均设有配料入口，每个配料入口处设有控制配料入口打开或关闭的电磁开关阀，每个下料机构包括底座和机架，机架上设有电机、减速器、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过下料皮带传动连接，电机通过减速器与主动辊的转轴连接；配料入口设置在下料皮带的正上方，传送带依次穿过三个下料机构的机架且位于每个下料皮带的正下方；控制器与每个下料机构的电机和每个下料机构的配料入口处的电磁开关阀连接。该抗裂防水剂配料装置生产效率高、减轻工人劳动强度，且不会造成配料浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抗裂防水剂生产设备
，具体讲是一种抗裂防水剂配料装置。
技术介绍
抗裂防水剂用于混凝土水泥中，起到一个抗压防渗的作用。抗裂防水剂一般由多种材料如生石灰、氧化硅、三聚氰胺等混合制得；现有技术在制抗裂防水剂时，需要人工将各种配料按重量组分进行配比后用推车或传送带将称量好的配料送入混合机中进行混合。由于人工在称量各种配料时，存在时间间隔，从而影响抗裂防水剂的生产效率，在称量后用推车运输的过程中容易使配料洒落，从而造成配料浪费，增加生产成本；且人工配料时，劳动强度较大，不适合大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、减轻工人劳动强度，且不会造成配料浪费的抗裂防水剂配料装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的抗裂防水剂配料装置:它包括控制器、传送带和三个依次排列的下料机构，所述三个下料机构的上方均设有配料入口，每个配料入口处设有控制配料入口打开或关闭的电磁开关阀，每个下料机构包括底座和机架，所述的机架上设有电机、减速器、主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊通过下料皮带传动连接，所述的电机通过减速器与主动辊的转轴连接；所述的配料入口设置在下料皮带的正上方，所述的传送带依次穿过三个下料机构的机架且位于每个下料皮带的正下方；所述的控制器与每个下料机构的电机和每个下料机构的配料入口处的电磁开关阀连接。采用以上结构后，本技术抗裂防水剂配料装置与现有技术相比，具有以下优点:该抗裂防水剂配料装置在配料时，控制器控制三个下料机构的配料入口处的电磁开关阀打开使配料从三个下料机构的配料入口处落在三个下料机构的下料皮带上，同时控制器控制三个下料机构的电机运转，电机通过减速器带动每个下料机构的主动辊转动，从而使每个下料皮带上的配料落入传送带上，传送带将三个下料机构的配料传送到混合机中进行混合；这样控制器可根据抗裂防水剂中各配料的重量配比控制三个下料机构将配料源源不断地输送到混合机中，在配料输送的过程中，无需停机，且配料不会轻易的洒落浪费，因此该抗裂防水剂配料装置生产效率高、减轻工人劳动强度，且不会造成配料浪费。作为一种改进，所述每个下料机构的主动辊和从动辊内侧的机架上均设有一支撑辊，所述支撑辊的顶部与主动辊和从动辊的顶部在同一水平面上。由于配料一般为生石灰、氧化硅等，重量较重，该支撑辊起到支撑作用，且使下料皮带传送稳定，下料均匀。作为一种改进，所述每个下料机构的机架上转动连接有涨紧辊，所述涨紧辊的底部与下料皮带的内侧壁紧贴合，且涨紧辊与主动辊和从动辊呈三角形分布。该涨紧辊一方面起到涨紧下料皮带的作用，使下料皮带不会打滑，另一方面涨紧辊与主动辊和从动辊呈三角形分布，从而使下料皮带上的配料能充分落在传送带上。作为一种改进，所述每个下料机构的底座上设有传送带支架，所述的传送带支架上设有滚筒，所述传送带的底部设置在滚筒上。传送带在传送重量较重的配料时，该传送带支架上的滚筒不仅起到支撑作用，而且使传送带传送配料的阻力较小，传送带不易因承重而拉伸、磨损。【附图说明】图1是本技术抗裂防水剂配料装置的结构示意图。图2是本技术抗裂防水剂配料装置的侧面结构示意图。图3是本技术抗裂防水剂配料装置中单个下料机构的结构示意图。如图所示:1、下料机构，2、机架，3、电机，4、减速器，5、配料入口，6、主动辊，7、从动辊，8、下料皮带，9、支撑辊，10、涨紧辊，11、传送带支架，12、滚筒，13、传送带，14、底座。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，本技术抗裂防水剂配料装置，它包括控制器、传送带13和三个依次排列的下料机构I，所述三个下料机构I的上方均设有配料入口 5，每个配料入口 5处设有控制配料入口 5打开或关闭的电磁开关阀，每个下料机构I包括底座14和机架2，所述的机架2上设有电机3、减速器4、主动辊6和从动辊7，所述的主动辊6和从动辊7通过下料皮带8传动连接，所述的电机3通过减速器4与主动辊6的转轴连接；所述的配料入口 5设置在下料皮带8的正上方，所述的传送带13依次穿过三个下料机构I的机架2且位于每个下料皮带13的正下方；所述的控制器与每个下料机构I的电机3和每个下料机构I的配料入口 5处的电磁开关阀连接。该抗裂防水剂配料装置在配料时，控制器控制三个下料机构I的配料入口 5处的电磁开关阀打开使配料从三个下料机构I的配料入口 5处落在三个下料机构I的下料皮带8上，同时控制器控制三个下料机构I的电机3运转，电机3通过减速器4带动每个下料机构I的主动辊6转动，从而使每个下料皮带8上的配料落入传送带13上，传送带13将三个下料机构I的配料传送到混合机中进行混合所述每个下料机构I的主动辊6和从动辊7内侧的机架2上均设有一支撑辊9，所述支撑辊9的顶部与主动辊6和从动辊7的顶部在同一水平面上。所述每个下料机构I的机架2上转动连接有涨紧辊10，所述涨紧辊10的底部与下料皮带13的内侧壁紧贴合，且涨紧辊10与主动辊6和从动辊7呈三角形分布。所述每个下料机构I的底座14上设有多个支撑传送带13的传送带支架11，所述的传送带支架11上设有滚筒12，所述传送带13的底部设置在滚筒12上。【主权项】1.一种抗裂防水剂配料装置，其特征在于:它包括控制器、传送带(13)和三个依次排列的下料机构(I)，所述三个下料机构(I)的上方均设有配料入口(5)，每个配料入口(5)处设有控制配料入口(5)打开或关闭的电磁开关阀，每个下料机构(I)包括底座(14)和机架(2)，所述的机架(2)上设有电机(3)、减速器(4)、主动辊(6)和从动辊(7)，所述的主动辊(6)和从动辊(7)通过下料皮带(8)传动连接，所述的电机(3)通过减速器(4)与主动辊(6)的转轴连接；所述的配料入口(5)设置在下料皮带⑶的正上方，所述的传送带(13)依次穿过三个下料机构⑴的机架⑵且位于每个下料皮带(13)的正下方；所述的控制器与每个下料机构⑴的电机⑶和每个下料机构⑴的配料入口(5)处的电磁开关阀连接。2.根据权利要求1所述的抗裂防水剂配料装置，其特征在于:所述每个下料机构(I)的主动辊(6)和从动辊(7)内侧的机架(2)上均设有一支撑辊(9)，所述支撑辊(9)的顶部与主动辊(6)和从动辊(7)的顶部在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的抗裂防水剂配料装置，其特征在于:所述每个下料机构(I)的机架(2)上转动连接有涨紧辊(10)，所述涨紧辊(10)的底部与下料皮带(13)的内侧壁紧贴合，且涨紧辊(10)与主动辊(6)和从动辊(7)呈三角形分布。4.根据权利要求1所述的抗裂防水剂配料装置，其特征在于:所述每个下料机构(I)的底座(14)上设有多个支撑传送带(13)的传送带支架(11)，所述的传送带支架(11)上设有滚筒(12)，所述传送带(13)的底部设置在滚筒(12)上。【专利摘要】本技术公开了一种抗裂防水剂配料装置：它包括控制器、传送带和三个依次排列的下料机构，三个下料机构的上方均设有配料入口，每个配料入口处设有控制配料入口打开或关闭的电磁开关阀，每个下料机构包括底座和机架，机架上设有电机、减速器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗裂防水剂配料装置，其特征在于：它包括控制器、传送带(13)和三个依次排列的下料机构(1)，所述三个下料机构(1)的上方均设有配料入口(5)，每个配料入口(5)处设有控制配料入口(5)打开或关闭的电磁开关阀，每个下料机构(1)包括底座(14)和机架(2)，所述的机架(2)上设有电机(3)、减速器(4)、主动辊(6)和从动辊(7)，所述的主动辊(6)和从动辊(7)通过下料皮带(8)传动连接，所述的电机(3)通过减速器(4)与主动辊(6)的转轴连接；所述的配料入口(5)设置在下料皮带(8)的正上方，所述的传送带(13)依次穿过三个下料机构(1)的机架(2)且位于每个下料皮带(13)的正下方；所述的控制器与每个下料机构(1)的电机(3)和每个下料机构(1)的配料入口(5)处的电磁开关阀连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文峰，黄军，周友斌，周敬萍，
申请(专利权)人：江西省萍乡市联友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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