一种新型电窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型电窑炉，包括：电动机、离心式引风机、引风管主道、窑体、窑门，引风管主道上分段设置的引风管与窑体低温区顶部分段设置的排湿引风口连通，所述引风管主道上分多段设置有引风管，引风管布置在与引风管主道垂直交又的直线上，引风管主道连接离心式引风机，离心式引风机连接电动机，电动机电连接变频器，变频器安装在设于窑炉旁的控制箱内，所述窑体一侧设有窑门，窑门内侧设有保温层。本实用新型专利技术可以根据窑炉内部产品推进速度以及不同的气候、温度，工艺要求的温度曲线的变更，用变频器调节电动机转速，使得炉腔内部风量大小容易控制，使得产品的一次性合格率至少达到了98%，提高了产品的质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电窑炉领域，具体为一种新型电窑炉。
技术介绍
一般的自动控温高温烤箱、高温烧瓷设备和高温烤炉等设备，适合要求50-800度工艺用途:如高温烧瓷、个性花纸烤瓷烧制作业、玻璃烤花工艺、金属氧化、高温热老化试验、精密金属零配件高温淬火等，具有升温讯速、密闭保温性能好、使用寿命长、轻巧移动方便等优点，窖炉内温度的均匀性是窖炉性能指标的一个重要的参数，现有的电窖炉虽然升温迅速，但是热空气向上走，炉内壁也需要通过高温炉丝来升温，炉的底面又没有炉丝，导致炉内下部的温度相对偏低，使得炉内的温度短期内差异较大，极大地降低了通过该电窖炉冶炼出的瓷制品的质量；而且排气孔的使用虽然保证了炉内外压力的平衡，却加强了炉内外的热交换，当炉内气体急剧膨胀时从排气孔排出，排气孔长期受到热的气体的冲刷，容易腐蚀和磨损。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新型电窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型电窑炉，包括:电动机、离心式引风机、引风管主道、窑体、窑门，引风管主道上分段设置的引风管与窑体低温区顶部分段设置的排湿引风口连通，所述引风管主道上分多段设置有引风管，所分的段数根据窑炉低温区的范围分10-14段设置引风管，每段的引风管布置在与引风管主道垂直交又的直线上，引风管主道连接离心式引风机，离心式引风机连接电动机，电动机电连接变频器，变频器安装在设于窑炉旁的控制箱内，所述窑体一侧设有窑门，窑门内侧设有保温层。所述窑体内部为前侧开口的加热腔，加热腔与外壁金属层之间依次紧密设置有耐火保温砖层、硅酸铝纤维隔热层和陶瓷纤维毯隔热层，耐火保温砖层内壁设置有数个电加热丝，耐火保温砖层内壁两侧对称设置有数个插槽，插槽内活动设置有插板，耐火保温砖层底部设置有抽拉板，且耐火保温砖层顶部设置有温度传感器。所述引风管与窑体顶部对应设置的排湿引风口连通，引风管上设置调节阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术可以根据窑炉内部产品推进速度以及不同的气候、温度，工艺要求的温度曲线的变更，用变频器调节电动机转速，使得炉腔内部风量大小容易控制，从而解决了排湿引风的均匀性和便利性，使得产品的一次性合格率至少达到了 98%，提高了产品的质量和生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、电动机；2、离心式引风机；3、引风管主道；4、引风管；5、排湿引风口 ；6、调节阀；7、变频器；8、控制箱；9、窑体；10、窑门；11、保温层；91、陶瓷纤维毯隔热层；92、娃酸铝纤维隔热层；93、耐火保温砖层；94、电加热丝；95、插槽；96、加热腔；97、插板；98、抽拉板。【具体实施方式】为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种新型电窑炉，包括:电动机1、离心式引风机2、引风管主道3、窑体9、窑门10，引风管主道上分段设置的引风管4与窑体9低温区顶部分段设置的排湿引风口 5连通，所述引风管主道3上分多段设置有引风管4，所分的段数根据窑炉低温区的范围分10-14段设置引风管4，每段的引风管4布置在与引风管主道3垂直交又的直线上，引风管主道3连接离心式引风机2，离心式引风机2连接电动机1，电动机I电连接变频器7，变频器7安装在设于窑炉旁的控制箱8内，所述窑体9 一侧设有窑门10，窑门内侧设有保温层11。所述窑体9内部为前侧开口的加热腔96，加热腔96与外壁金属层之间依次紧密设置有耐火保温砖层93、硅酸铝纤维隔热层92和陶瓷纤维毯隔热层91，耐火保温砖层93内壁设置有数个电加热丝94，耐火保温砖层93内壁两侧对称设置有数个插槽95，插槽95内活动设置有插板97，耐火保温砖层93底部设置有抽拉板98，且耐火保温砖层93顶部设置有温度传感器。所述引风管4与窑体9顶部对应设置的排湿引风口 5连通，引风管4上设置调节阀6。本技术经湿式压制成型后的含水量在13-15%的各型瓦型磁材生坯，进入辊道双推板电窑炉内按工艺要求的温度曲线对产品锻烧固化。排湿引风装置运行时，电动机I带动离心式引风机2转动，此时窑炉内的磁材生坯在经过低温区过程中得到加热、预烘、排湿，在此过程中炉腔9内部磁材生坯产生的大量水份，通过窑炉顶部每段对应设置的三个排湿引风口 5，并由相对应的三个引风管4进入引风管主道3。调节所述调节阀6，根据窑炉内部产品推进速度以及不同的气候、温度，工艺要求的温度曲线的变更，用变频器7调节电动机I转速，控制炉腔内部风量大小。排湿引风工作完成后，磁材生坯再依次进过升温区、高温区和降温区，直至窑炉出口，从而完成磁材生坯的缎烧固化。能够使使得产品的一次性合格率至少达到了 98%，提高了产品的质量和生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型电窑炉，包括:电动机、离心式引风机、引风管主道、窑体、窑门，其特征在于:所述引风管主道上分段设置的引风管与窑体低温区顶部分段设置的排湿引风口连通，所述引风管主道上分多段设置有引风管，所分的段数根据窑炉低温区的范围分10-14段设置引风管，每段的引风管布置在与引风管主道垂直交又的直线上，引风管主道连接离心式引风机，离心式引风机连接电动机，电动机电连接变频器，变频器安装在设于窑炉旁的控制箱内，所述窑体一侧设有窑门，窑门内侧设有保温层。2.根据权利要求1所述的一种新型电窑炉，其特征在于:所述窑体内部为前侧开口的加热腔，加热腔与外壁金属层之间依次紧密设置有耐火保温砖层、硅酸铝纤维隔热层和陶瓷纤维毯隔热层，耐火保温砖层内壁设置有数个电加热丝，耐火保温砖层内壁两侧对称设置有数个插槽，插槽内活动设置有插板，耐火保温砖层底部设置有抽拉板，且耐火保温砖层顶部设置有温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种新型电窑炉，其特征在于:所述引风管与窑体顶部对应设置的排湿引风口连通，引风管上设置调节阀。【专利摘要】本技术公开一种新型电窑炉，包括：电动机、离心式引风机、引风管主道、窑体、窑门，引风管主道上分段设置的引风管与窑体低温区顶部分段设置的排湿引风口连通，所述引风管主道上分多段设置有引风管，引风管布置在与引风管主道垂直交又的直线上，引风管主道连接离心式引风机，离心式引风机连接电动机，电动机电连接变频器，变频器安装在设于窑炉旁的控制箱内，所述窑体一侧设有窑门，窑门内侧设有保温层。本技术可以根据窑炉内部产品推进速度以及不同的气候、温度，工艺要求的温度曲线的变更，用变频器调节电动机转速，使得炉腔内部风量大小容易控制，使得产品的一次性合格率至少达到了98%，提高了产品的质量和生产效率。【IPC分类】F27D19-00, F27D1-10, F27D7-06【公开号】CN204329615【申请号】CN201420734858【发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电窑炉，包括：电动机、离心式引风机、引风管主道、窑体、窑门，其特征在于：所述引风管主道上分段设置的引风管与窑体低温区顶部分段设置的排湿引风口连通，所述引风管主道上分多段设置有引风管，所分的段数根据窑炉低温区的范围分10‑14段设置引风管，每段的引风管布置在与引风管主道垂直交又的直线上，引风管主道连接离心式引风机，离心式引风机连接电动机，电动机电连接变频器，变频器安装在设于窑炉旁的控制箱内，所述窑体一侧设有窑门，窑门内侧设有保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国槐，
申请(专利权)人：赣州博晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36