一种汽车安装防护开关制造技术

本实用新型专利技术提出了一种汽车安装防护开关，包括面罩本体及开关壳体，开关壳体装在面罩本体内，面罩本体的表面整体为镀铬结构且包括面罩侧壁及面罩挡壁，安装时，面罩侧壁置于汽车面板安装口内，面罩挡壁抵于汽车面板，面罩挡壁上设置若干个用于与安装口卡扣配合的安装挂扣，所述的安装挂扣的两侧分别设置连接于面罩挡壁与面罩侧壁的防护筋，所述的安装挂扣包括挂扣板及在挂扣板外侧表面上设置的挂钩凸起，挂扣板的内侧表面上设置连接于面罩挡壁的加强筋；所述的防护筋相对于面罩侧壁向外延伸至挂扣板外侧表面且在面罩挡壁上高于挂扣板设置；本实用新型专利技术的汽车安装防护开能够解决现有技术中在安装的过程中防护开关的安装挂扣容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车开关，尤其涉及一种汽车安装防护开关。
技术介绍
现有技术中传统结构的汽车汽车安装防护开关包括面罩、外壳、底座、硅橡胶、线路板、排针及按钮；为了安装后的美观，面罩一般为塑料材质且其表面为镀铬结构，面罩上设置相对于本体向外延伸设置的安装挂扣，外壳装在面罩之内，外壳上装有按钮，外壳与底座之间以硅橡胶密封，底座内嵌有排针，线路板放底座内与排针焊接。在安装时，面罩嵌于汽车面板上的安装口实现固定，且通过面罩上的安装挂扣与汽车面板的安装口卡扣固定，但是面罩经过镀铬后，其整体结构强度变脆变硬，在与汽车面板的安装口卡扣固定的过程中，开关放入安装口，两安装挂扣位置在安装口内，将开关用力拍入，使挂扣装扣到位，开关放入安装口时未放正，一挂扣位置在安装口内，另一个挂扣在安装板上，用力拍开关时，可能将挂扣拍变形或拍断，不利于两者的卡扣固定，为此，现有技术中采用在安装挂扣的背部与面罩本体之间设置加强筋，加强强度，但这样做要么强度过强，装扣困难，要么强度不足，挂扣折断或压变形，产品质量难以控制。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种汽车安装防护开关，用于解决现有技术中在安装的过程中防护开关的安装挂扣容易损坏的问题。针对以上问题，提供了如下技术方案:一种汽车安装防护开关，包括面罩本体及开关壳体，开关壳体装在面罩本体内，面罩本体的整体为镀铬结构且包括面罩侧壁及面罩挡壁，安装时，面罩侧壁置于汽车面板安装口内，面罩挡壁抵于汽车面板，其特征在于:所述的面罩挡壁上设置若干个用于与安装口卡扣固定配合的安装挂扣，所述的安装挂扣的两侧分别设置连接于面罩挡壁与面罩侧壁的防护筋，所述的安装挂扣包括挂扣板及在挂扣板外侧表面上设置的挂钩凸起，挂扣板的内侧表面上设置连接于面罩挡壁的加强筋；所述的防护筋相对于面罩侧壁向外延伸至挂扣板外侧表面且在面罩挡壁上高于挂扣板设置。本技术还进一步设置为，所述的挂钩凸起在安装方向上设置便于实现卡扣的安装斜面，防护筋上位于安装斜面在安装方向上的前段设置便于安装斜面进入安装口的导向斜面。本技术还进一步设置为，所述的开关壳体上设置有按钮，开关壳体与底座之间以硅橡胶密封。本技术还进一步设置为，还包括位于面罩本体底部的底座，位于按钮与底座之间的且上下设置的硅橡胶及线路板。本技术的有益效果，在将防护开关安装于汽车面板上的安装口时，如果防护开关相对于汽车面板未放正，安装挂扣被防护筋顶住，无法拍入，不能完成固定，但是此时不会对挂扣造成损伤，此时防护筋起到对安装挂扣的保护作用，可以通过平推后再次拍入，导向斜面的设置可以更加便于防护开关的安装，对安装挂扣的卡扣固定起到导向作用；本技术的安装防护开关结构简单可靠、挂扣强度强、安装力小，能防护挂扣，避免损坏。【附图说明】图1为本技术实施例的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例的面罩本体结构示意图；图3为本技术实施例的面罩本体侧视图结构示意图。图中标号含义:1_按钮；2_开关壳体；3_面罩本体；31_面罩侧壁；32_面罩挡壁；33-安装挂扣；331_加强筋；332_挂钩凸起；332a_安装斜面；333_挂扣板；333a_挂扣板外侧表面；4_硅橡胶；5_线路板；6-底座；7_防护筋；71_防护端面；71a-导向斜面。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1至图3所示，一种汽车安装防护开关，包括面罩本体3及开关壳体2，开关壳体2装在面罩本体3内，开关壳体2上设置有按钮I，开关壳体2与底座6之间以硅橡胶4密封，还包括位于面罩本体3底部的底座6，位于按钮I与底座6之间的且上下设置的硅橡胶4及线路板5，面罩本体3的整体为镀铬结构且包括面罩侧壁31及面罩挡壁32，安装时，面罩侧壁31置于汽车面板安装口内，面罩挡壁32抵于汽车面板，面罩挡壁32上设置两个用于与安装口卡扣固定配合的安装挂扣33，安装挂扣33分别置于面罩挡壁32的两侧，安装挂扣33的两侧分别设置连接于面罩挡壁32与面罩侧壁31的防护筋7，安装挂扣33包括挂扣板333及在挂扣板外侧表面333a上设置的挂钩凸起332，挂扣板333的内侧表面上设置连接于面罩挡壁32的加强筋331 ;防护筋7相对于面罩侧壁31向外延伸至挂扣板外侧表面333a形成与挂扣板外侧表面333a持平的防护端面71，防护筋7在面罩挡壁32上高于挂扣板333设置。挂钩凸起332在安装方向上设置安装斜面332a，防护筋7上位于安装斜面332a在安装方向上的前段设置便于安装斜面332a进入安装口的导向斜面71a。在将防护开关安装于汽车面板上的安装口时，如果防护开关相对于汽车面板未放正，由于防护筋7在面罩挡壁32上的高度高于安装挂扣33且防护端面71与挂扣板外侧表面333a持平，安装挂扣33被防护筋7顶住，无法拍入，不能完成固定，但是此时安装挂扣33处于被防护状态，不会造成安装挂扣33的损伤；可以通过平推后再次拍入实现防护开关的安装；本技术的安装防护开关结构简单可靠、安装挂扣33的强度大、安装力小，能防护安装挂扣33，避免损坏；此外导向斜面71a的设置在安装方向上位于安装斜面332a的前段，可以便于防护开关的导向装入。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种汽车安装防护开关，包括面罩本体及开关壳体，开关壳体装在面罩本体内，面罩本体的整体为镀铬结构且包括面罩侧壁及面罩挡壁，安装时，面罩侧壁置于汽车面板安装口内，面罩挡壁抵于汽车面板，其特征在于:所述的面罩挡壁上设置若干个用于与安装口卡扣固定配合的安装挂扣，所述的安装挂扣的两侧分别设置连接于面罩挡壁与面罩侧壁的防护筋，所述的安装挂扣包括挂扣板及在挂扣板外侧表面上设置的挂钩凸起，挂扣板的内侧表面上设置连接于面罩挡壁的加强筋；所述的防护筋相对于面罩侧壁向外延伸至挂扣板外侧表面且在面罩挡壁上高于挂扣板设置。2.根据权利要求1所述的汽车安装防护开关，其特征在于:所述的挂钩凸起在安装方向上设置便于实现卡扣的安装斜面，防护筋上位于安装斜面在安装方向上的前段设置便于安装斜面进入安装口的导向斜面。3.根据权利要求1或2所述的汽车安装防护开关，其特征在于:所述的开关壳体上设置有按钮，开关壳体与底座之间以硅橡胶密封。4.根据权利要求1或2所述的汽车安装防护开关，其特征在于:还包括位于面罩底部的底座，位于按钮与底座之间的且上下设置的硅橡胶及线路板。【专利摘要】本技术提出了一种汽车安装防护开关，包括面罩本体及开关壳体，开关壳体装在面罩本体内，面罩本体的表面整体为镀铬结构且包括面罩侧壁及面罩挡壁，安装时，面罩侧壁置于汽车面板安装口内，面罩挡壁抵于汽车面板，面罩挡壁上设置若干个用于与安装口卡扣配合的安装挂扣，所述的安装挂扣的两侧分别设置连接于面罩挡壁与面罩侧壁的防护筋，所述的安装挂扣包括挂扣板及在挂扣板外侧表面上设置的挂钩凸起，挂扣板的内侧表面上设置连接于面罩挡壁的加强筋；所述的防护筋相对于面罩侧壁向外延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车安装防护开关，包括面罩本体及开关壳体，开关壳体装在面罩本体内，面罩本体的整体为镀铬结构且包括面罩侧壁及面罩挡壁，安装时，面罩侧壁置于汽车面板安装口内，面罩挡壁抵于汽车面板，其特征在于：所述的面罩挡壁上设置若干个用于与安装口卡扣固定配合的安装挂扣，所述的安装挂扣的两侧分别设置连接于面罩挡壁与面罩侧壁的防护筋，所述的安装挂扣包括挂扣板及在挂扣板外侧表面上设置的挂钩凸起，挂扣板的内侧表面上设置连接于面罩挡壁的加强筋；所述的防护筋相对于面罩侧壁向外延伸至挂扣板外侧表面且在面罩挡壁上高于挂扣板设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陈小辉，
申请(专利权)人：国威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33