本实用新型专利技术提供一种用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，包括支架和壳体，还包括储料仓，储料仓通过第一提升机与分选仓相连，分选仓顶部设有分选网，分选仓通过第二提升机与壳体的进料口相连，壳体内设有永磁输送装置，所述永磁输送装置包括驱动装置、传送轮和传送带，传送带下方设有磁性托辊，第二提升机的出料口处设有挡板；在传送带的末端设有碎玻璃存储仓，在传送带的底部设有刮板，刮板的正下方设有铁性杂质储料仓。本实用新型专利技术中，物料进入通过分选网进行筛选，将大颗粒物料筛除，符合要求的物料被输送到输送带上，磁性区域之后一直处于密封状态，可以防止粉尘的飞扬，采用永磁输送装置进行分选，使得铁性杂质分选更彻底。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于泡沫玻璃制备
，具体涉及一种用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置。
技术介绍
泡沫玻璃是利用废弃玻璃为主要原料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等经细粉碎和均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过750-900°C加热，使玻璃软化、发泡、退火形成一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。泡沫玻璃具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质,其不仅具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，而且与其它建筑材料相比，还具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高、吸声等一系列优越性能。在收购的废旧玻璃中，难免夹杂有金属制品，由于金属和玻璃材料之间膨胀和收缩系数存在差异，因此，如果玻璃碎料中参杂有碎金属，在退火及日程实用中易产生开裂和破损，严重影响泡沫玻璃的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃粉碎装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:本技术的用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，包括支架和壳体，还包括储料仓，储料仓通过第一提升机与分选仓相连，分选仓顶部设有分选网，分选仓通过第二提升机与壳体的进料口相连，壳体内设有永磁输送装置，所述永磁输送装置包括驱动装置、传送轮和传送带，传送带下方设有磁性托辊，第二提升机的出料口处设有挡板；在传送带的末端设有碎玻璃存储仓，在传送带的底部设有刮板，刮板的正下方设有铁性杂质储料仓。所述磁性托辊包括不锈钢外壳，不锈钢外壳两端设有端盖，端盖与转轴相连，不锈钢外壳内设有对向设置的永磁体，永磁体两端设有铁片，铁片直径与不锈钢外壳相同，铁片的直径比永磁体直径多1mm。所述永磁体为钕铁硼永磁体，其高径比为1:1。铁片的厚度为2mm。相邻磁性托辊之间的距离是不锈钢外壳直径的1~1.5倍。所述壳体上还设有匀料板，防止物料在输送带上不均匀，影响分选效果。本技术中，物料进入通过分选网进行筛选，将大颗粒物料筛除，符合要求的物料被输送到输送带上，磁性区域之后一直处于密封状态，可以防止粉尘的飞扬，采用永磁输送装置进行分选，使得铁性杂质分选更彻底。另外，永磁输送装置的磁性托辊表面高斯值较大，吸引力也比较大，分选效果好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为磁性托辊的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本技术一部分实例，而不是全部的实例。基于本技术中的实例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。本技术的用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，包括支架和壳体7，还包括储料仓I，储料仓I通过第一提升机2与分选仓4相连,分选仓4顶部设有分选网3,分选仓4通过第二提升机5与壳体7的进料口相连，壳体7内设有永磁输送装置，所述永磁输送装置包括驱动装置、传送轮11和传送带10，传送带10下方设有磁性托辊9，第二提升机5的出料口处设有挡板6 ;在传送带的末端设有碎玻璃存储仓12，在传送带的底部设有刮板14，刮板的正下方设有铁性杂质储料仓13。本技术中的输送带优选为弱磁性的材料或可磁化材料制成，既能吸引铁性杂质，又不影响在其输送轮上转动。本技术工作过程如下:仓体I内的原料经过第一提升机2运送至分选仓4上部，原料落入分选仓4的过程中先经过分选网3，分选网上设有筛孔，较大的块状物落在分选网3上无法下落，被粉碎之后再次回到仓体I，而相对小的原料落入分选仓4内，经过第二提升机5后落到永磁输送装置上。永磁输送装置的进料口设有挡板6，可以保证物料从第二提升机5上直接落在第一永磁输送装置上，防止物料滑落。驱动装置带动传送轮11转动，进而使得皮带10带动物料前进，皮带下方设有磁性托辊9，其中铁性物质被磁性托辊9吸弓I，从而粘在输送带上，当运送到永磁输送装置的端部的时候，碎玻璃粉末落入碎玻璃存储仓12内，而铁性杂质粘附在粘附在输送带上，在刮板14的作用下落入铁性杂质储料仓13。要想使得矿物分选彻底，需要磁性托辊9表面高斯值比较大，才能更好的吸引铁性物质。然而，磁性托辊9内永磁体的价格较昂贵，再加上空间限制，磁性托辊9的体积不能太大。如图2所示,本技术优选的磁性托辊9包括不锈钢外壳9-1，不锈钢外壳9-1两端设有端盖9-4，端盖9-4与转轴9-5相连，不锈钢外壳9-1内设有对向设置的永磁体9_2(即相邻永磁体同极相对设置)，永磁体9-2两端设有铁片9-3，铁片9-3直径与不锈钢外壳9-1相同，铁片9-3的直径比永磁体9-2直径多1mm。转轴9_5设置在支架上，使得磁性托辊9可以转动。这种结构的磁性托辊9能最大限度的发挥永磁体9-2的磁性，使得物料分选彻底，并且减小了永磁体9-2的体积，降低了设备成本。作为再一步优选，所述永磁体9-2为钕铁硼永磁体，其高径比为1: 1，此时磁性托辊9表面的高斯值可以达到最大，磁力也相应的最大。另外，铁片9-3的厚度为2mm，这样铁片能比较好的与永磁体配合，充分发挥永磁体的性能。优选的，相邻磁性托辊9之间的距离是不锈钢外壳9-1直径的1~1.5倍，这样设置可以最优化的吸引铁性物质，既可以防止分选不彻底，也可以防止磁性托辊9过于密集导致的成本增加。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，其特征在于:包括支架和壳体(7)，还包括储料仓(I )，储料仓(I)通过第一提升机(2 )与分选仓(4)相连，分选仓(4)顶部设有分选网(3),分选仓(4)通过第二提升机(5)与壳体(7)的进料口相连,壳体(7)内设有永磁输送装置，所述永磁输送装置包括驱动装置、传送轮(11)和传送带(10)，传送带(10)下方设有磁性托辊(9)，第二提升机(5)的出料口处设有挡板(6);在传送带的末端设有碎玻璃存储仓(12 )，在传送带的底部设有刮板(14)，刮板的正下方设有铁性杂质储料仓(13)。2.根据权利要求1所述的用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，其特征在于:所述磁性托辊(14)包括不锈钢外壳(9-1)，不锈钢外壳(9-1)两端设有端盖(9-4)，端盖(9-4)与转轴(9-5)相连,不锈钢外壳(9-1)内设有对向设置的永磁体(9-2),永磁体(9-2)两端设有铁片(9-3 )，铁片(9-3 )直径与不锈钢外壳(9-1)相同，铁片(9-3 )的直径比永磁体(9-2 )直径多1mm。3.根据权利要求2所述的用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，其特征在于:所述永磁体(9-2)为钕铁硼永磁体，其高径比为1:1。4.根据权利要求2所述的用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，其特征在于:铁片(9-3)的厚度为2mm。5.根据权利要求2所述的用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，其特征在于:相邻磁性托辊(9)之间的距离是不锈钢外壳(9-1)直径的1~1.5倍。6.根据权利要求1所述的用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，其特征在于:所述壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃分选装置，其特征在于：包括支架和壳体（7），还包括储料仓（1），储料仓（1）通过第一提升机（2）与分选仓（4）相连，分选仓（4）顶部设有分选网（3），分选仓（4）通过第二提升机（5）与壳体（7）的进料口相连，壳体（7）内设有永磁输送装置，所述永磁输送装置包括驱动装置、传送轮（11）和传送带（10），传送带（10）下方设有磁性托辊（9），第二提升机（5）的出料口处设有挡板（6）；在传送带的末端设有碎玻璃存储仓（12），在传送带的底部设有刮板（14），刮板的正下方设有铁性杂质储料仓（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，肖志清，
申请(专利权)人：鹤壁万里建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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