本实用新型专利技术提供一种锥形钢管杆自动喷漆装置包括由控制柜控制的可以通过滑轨实现自动水平移动的喷涂往复机，所述喷涂往复机具有由控制柜控制能够上下和左右自动移动的喷枪；其特征在于所述锥形钢管杆自动喷漆装置还包括两个钢管杆喷漆托架，所述钢管杆喷漆托架包括支架、托轮，所述支架上设置有丝杠，所述托轮设置在托轮底座上，托轮底座设置在丝杠上并通过螺纹与丝杠连接，实现托轮可横向同步开合；至少一个托轮与由控制器控制的电机传动连接，实现托轮可自动旋转设定角度。喷涂往复机上设置有与控制柜连接的超声波测距仪和感应限位开关。至少一端的钢管杆喷漆托架设置有行走轮、行走轮导轨。本实用新型专利技术不但能够提高锥形钢管杆的喷涂效率，降低物料消耗，提升喷涂质量，而且可以避免喷涂工序对员工健康造成的危害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷涂装置，具体涉及锥形钢管杆自动喷漆装置。
技术介绍
锥形钢管杆是电力输电线路一种重要产品，为延长使用寿命，需要对钢管杆采取相应的表面处理，如喷漆。在人工喷锌过程中，锌层的厚度一致性无法保证，造成钢管杆外观喷锌厚薄不匀、色差大:即达不到产品质量要求，又严重的浪费锌盾，同时给操作工带来身体的健康危害。并且由于钢管杆体积较大，人工无法翻转，需用行车操作，费工耗时。公告号为CN2756325Y—种自动喷涂装置，该技术所述的自动喷涂装置具有可以上下和左右移动的喷枪；公告号为CN202893584U —种粉末自动喷涂往复机改进结构，该技术所述的喷涂往复机可以通过滑轨实现水平移动，还可以实现喷涂角度和高度的调节。但上述对比文件不能解决锥形钢管杆这种体积较大产品的喷漆问题。
技术实现思路
本技术提供锥形钢管杆自动喷漆装置包括由控制柜控制的可以通过滑轨实现自动纵向水平移动的喷涂往复机，所述喷涂往复机具有由控制柜控制能够上下和左右自动移动的喷枪；其特征在于所述锥形钢管杆自动喷漆装置还包括两个钢管杆喷漆托架，所述钢管杆喷漆托架包括支架、托轮，所述支架上设置有丝杠，所述托轮设置在托轮底座上，托轮底座设置在丝杠上并通过螺纹与丝杠连接，实现托轮可横向同步开合；至少一个托轮与由控制器控制的电机传动连接，实现托轮可自动旋转设定角度。喷涂往复机上设置有与控制柜连接的超声波测距仪和感应限位开关。超声波测距仪的检测数据随时回传给控制柜，控制柜可以根据托轮上的钢管杆锥度随时调节喷枪与钢管杆的距离，保证最佳喷涂效果。喷涂往复机纵向喷涂到设定长度后，感应限位开关发出信号回传给控制柜，控制柜控制喷涂往复机停止前行，钢管杆喷漆托架上的托轮自动旋转设定角度，然后喷涂往复机启动回程喷涂。至少一端的钢管杆喷漆托架设置有行走轮、行走轮导轨，所述行走轮设置在支架下，行走轮设置在行走轮导轨上。实现钢管杆喷漆托架可以沿行走轮导轨纵向移动，便于调节钢管杆喷漆托架间距离，以适应长度不同的钢管杆。本技术所述锥形钢管杆自动喷漆装置在使用时，首先把除绣后的钢管杆放在钢管杆喷漆托架上，托轮托住钢管杆两端，其中一端托架可以沿行走轮导轨纵向移动，以适应不同长度的钢管杆，然后旋转丝杠，托轮横向同步开合，调节不同直径钢管杆的中心高度。钢管杆放在托架上校平后，喷涂往复机沿轨道纵向移动喷涂。超声波测距仪的检测数据随时回传给控制柜，控制柜可以根据钢管杆锥度随时调节喷枪与钢管杆的距离，保证最佳喷涂效果。喷涂往复机纵向喷涂到设定长度后，感应限位开关发出信号，喷涂往复机停止前行，钢管杆喷漆托架上的托轮自动旋转设定角度，然后喷涂往复机启动回程喷涂。类似循环操作，直到钢管杆喷涂完成。本技术所述一种锥形钢管杆自动喷漆装置不但能够提高锥形钢管杆的喷涂效率，降低物料消耗，提升喷涂质量，而且可以避免喷涂工序对员工健康造成的危害。【附图说明】图1为本技术主视图；图2为图1中所示钢管杆喷漆托架的左视图。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术作进一步说明:如图1、图2所示，本技术所述一种锥形钢管杆自动喷漆装置包括由控制柜2控制的可以通过滑轨实现自动纵向水平移动的喷涂往复机I，所述喷涂往复机具有由控制柜控制能够上下和左右自动移动的喷枪3 ;其特征在于所述锥形钢管杆自动喷漆装置还包括两个钢管杆喷漆托架，所述钢管杆喷漆托架包括支架4、托轮5，所述支架上设置有丝杠6，所述托轮5设置在托轮底座7上，托轮底座7设置在丝杠6上并通过螺纹与丝杠6连接，实现托轮5可横向同步开合；至少一个托轮5与由控制器2控制的电机传动连接，实现托轮5可自动旋转设定角度。喷涂往复机I上设置有与控制柜连接的超声波测距仪8和感应限位开关9。超声波测距仪8的检测数据随时回传给控制柜2，控制柜2可以根据托轮5上的钢管杆锥度随时调节喷枪3与钢管杆的距离，保证最佳喷涂效果。喷涂往复机I纵向喷涂到设定长度后，感应限位开关9发出信号回传给控制柜2，控制柜2控制喷涂往复机I停止前行，钢管杆喷漆托架上的托轮5在控制柜2的控制下自动旋转设定角度，然后喷涂往复机I启动回程喷涂。至少一端的钢管杆喷漆托架设置有行走轮10、行走轮导轨11，所述行走轮10设置在支架4下，行走轮10设置在行走轮导轨11上。实现钢管杆喷漆托架可以沿行走轮导轨11纵向移动，便于调节两端的钢管杆喷漆托架间距离，以适应长度不同的钢管杆。本技术所述锥形钢管杆自动喷漆装置在使用时，首先把除绣后的钢管杆放在钢管杆喷漆托架上，托轮5托住钢管杆两端，其中一端钢管杆喷漆托架可以沿行走轮导轨11纵向移动，以适应不同长度的钢管杆，然后旋转丝杠6，托轮5横向同步开合，调节不同直径钢管杆的中心高度。钢管杆放在钢管杆喷漆托架上校平后，喷涂往复机I沿轨道纵向移动喷涂。超声波测距仪8的检测数据随时回传给控制柜2，控制柜2可以根据钢管杆锥度随时调节喷枪3与钢管杆的距离，保证最佳喷涂效果。喷涂往复机I纵向喷涂到设定长度后，感应限位开关9发出信号，喷涂往复机I停止前行，钢管杆喷漆托架上的托轮5自动旋转设定角度，然后喷涂往复机I启动回程喷涂。类似循环操作，直到钢管杆喷涂完成。锥形钢管杆使用本技术所述锥形钢管杆自动喷漆装置，可以节省三分之二的喷涂时间，并且涂层厚薄均匀，没有明显色差变化，可以节省三分之一的喷涂材料，同时也保证了员工的身体健康。【主权项】1.锥形钢管杆自动喷漆装置，包括由控制柜控制的可以通过滑轨实现自动纵向水平移动的喷涂往复机，所述喷涂往复机具有由控制柜控制能够上下和左右自动移动的喷枪；其特征在于所述锥形钢管杆自动喷漆装置还包括两个钢管杆喷漆托架，所述钢管杆喷漆托架包括支架、托轮，所述支架上设置有丝杠，所述托轮设置在托轮底座上，托轮底座设置在丝杠上并通过螺纹与丝杠连接；至少一个托轮与由控制器控制的电机传动连接，实现托轮可自动旋转设定角度。2.权利要求1所述锥形钢管杆自动喷漆装置，其特征在于所述喷涂往复机上设置有与控制柜连接的超声波测距仪和感应限位开关。3.权利要求1所述锥形钢管杆自动喷漆装置，其特征在于所述钢管杆喷漆托架至少一端设置有行走轮、行走轮导轨，所述行走轮设置在支架下，行走轮设置在行走轮导轨上。【专利摘要】本技术提供一种锥形钢管杆自动喷漆装置包括由控制柜控制的可以通过滑轨实现自动水平移动的喷涂往复机，所述喷涂往复机具有由控制柜控制能够上下和左右自动移动的喷枪；其特征在于所述锥形钢管杆自动喷漆装置还包括两个钢管杆喷漆托架，所述钢管杆喷漆托架包括支架、托轮，所述支架上设置有丝杠，所述托轮设置在托轮底座上，托轮底座设置在丝杠上并通过螺纹与丝杠连接，实现托轮可横向同步开合；至少一个托轮与由控制器控制的电机传动连接，实现托轮可自动旋转设定角度。喷涂往复机上设置有与控制柜连接的超声波测距仪和感应限位开关。至少一端的钢管杆喷漆托架设置有行走轮、行走轮导轨。本技术不但能够提高锥形钢管杆的喷涂效率，降低物料消耗，提升喷涂质量，而且可以避免喷涂工序对员工健康造成的危害。【IPC分类】B05B15-10, B05B13-04, B05B13-02【公开号】CN204320561【申请号】CN201420789335【专利技术人】魏朝阳 【申请人】河南本文档来自技高网...
【技术保护点】
锥形钢管杆自动喷漆装置，包括由控制柜控制的可以通过滑轨实现自动纵向水平移动的喷涂往复机，所述喷涂往复机具有由控制柜控制能够上下和左右自动移动的喷枪；其特征在于所述锥形钢管杆自动喷漆装置还包括两个钢管杆喷漆托架，所述钢管杆喷漆托架包括支架、托轮，所述支架上设置有丝杠，所述托轮设置在托轮底座上，托轮底座设置在丝杠上并通过螺纹与丝杠连接；至少一个托轮与由控制器控制的电机传动连接，实现托轮可自动旋转设定角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏朝阳，
申请(专利权)人：河南永光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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