本实用新型专利技术公开了一种葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置，在防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，从动轮(8)通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，在大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带(14)连接的辅助带轮(15)，在其中一个辅助带轮(15)的轴上安装小传动轮(18)，该小传动轮(18)通过第三皮带(19)与大传动轮(11)连接。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，易于装配及维护，传动平稳、可靠，能够避免包装袋在送袋过程中发生歪斜或不平整，确保了后续取袋操作能够准确实现。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装机，特别涉及一种葡萄糖全自动包装机的辅助送袋装置。
技术介绍
目前，制药厂家一般采用给袋式全自动包装机对生产的葡萄糖进行分袋、包装。给袋式包装机代替了手工包装，为药企实现了包装自动化，操作人员只要一次性将几百个预先制作好的袋子放在设备的送袋装置上，设备会自动进行送袋、取袋、列印日期、开袋、落料、封口和输出，包装全过程无需人工作业，能够提高生产效率，节约人工费用及管理费用，大幅降低生产成本。现有的葡萄糖全自动包装机通常采用水平送袋机构输送包装袋，并在水平送袋机构的上方设有辅助送袋装置，辅助送袋装置不仅结构复杂，拆装困难，维护不方便，而且在送袋过程中容易造成包装袋歪斜或不平整，使得后续的取袋操作难以实现或者一次吸取两个包装袋，可靠性较差，经常需要停机进行调整，由此会极大地影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种简单、可靠的葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置。本技术的技术方案如下:一种葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置，包括机座(1)，在机座(I)的上方设有防护盒(2)，该防护盒(2)底部的左右两端对称设置侧板(3)，两边侧板(3)的底端通过底板(4)连接，底板(4)安装于底座(I)上，在所述防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，所述从动轮(8)位于防护盒(2)的下方，并通过轴承套装于连杆(9)上，连杆(9)的端部与对应侧的侧板(3)固定，所述从动轮(8)还通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，大传动轮(11)安装在悬臂(12)的后端，悬臂(12)前端的定位套(13)套装于连杆(9)上，在所述大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带(14)连接的辅助带轮(15)，这排辅助带轮(15)均安装在下定位板(16)上，该下定位板(16)通过中间板(17)与悬臂(12)的后端连接，在其中一个辅助带轮(15)的轴上安装小传动轮(18)，该小传动轮(18)通过第三皮带(19)与大传动轮(11)连接。采用以上技术方案，第一电机驱动主动轮，使主动轮通过第一皮带带动从动轮旋转，从动轮通过第二皮带带动大传动轮转动，大传动轮再通过第三皮带带动小传动轮，使与小传动轮同轴的辅助带轮转动，各辅助带轮在辅助传输带的作用下一起转动；与此同时，位于辅助传输带下方的主传输带运转，在辅助传输带和主传输带(两者的运转方向相反)的配合下，即可将叠置的包装袋向后方的吸袋装置传送，并能确保送袋过程中包装袋不发生歪斜或不平整，从而保证了后续取袋操作能够准确实现，不会发生漏取或误取现象，消除了停机调整的弊病。本技术结构简单，易于装配，传动平稳、可靠，保护盒与侧板及底板所形成的空间可供水平送袋机构穿过，这样整机结构更紧凑，体积更小，占用空间少，有利于运输及布置。为了简化结构，方便加工制作及安装，并确保结构强度，防止发生变形或损坏，所述防护盒(2)为方形，并由不锈钢板制成；所述侧板(3)和底板(4)为厚度相等的不锈钢板，侧板(3)与底板(4)为一体结构，侧板(3)的上端与防护盒(2)相焊接。作为优选，所述辅助带轮(15)的数目为三个，两相邻辅助带轮(15)之间的距离相等。有益效果:本技术结构简单、紧凑，易于装配及维护，传动平稳、可靠，能够避免包装袋在送袋过程中发生歪斜或不平整，确保了后续取袋操作能够准确实现。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2所示，在机座I的上方设有防护盒2，该防护盒2为方形，并由不锈钢板制成。在防护盒2底部的左右两端对称设置侧板3，两边侧板3的底端通过底板4连接，底板4安装于底座I上。侧板3和底板4为厚度相等的不锈钢板，侧板3与底板4为一体结构，两者相垂直，侧板3的上端与防护盒2相焊接。如图1、图2所示，在防护盒2内安装第一电机5，该第一电机5的输出轴上套装主动轮6，主动轮6位于防护盒2内，且主动轮6通过第一皮带7与从动轮8连接，防护盒2的底部设有供第一皮带7通过的开口。从动轮8位于防护盒2的下方，并通过轴承套装于连杆9上。连杆9位于两块侧板3之间，连杆9与侧板3相垂直，且连杆9的端部与对应侧的侧板3相固定。在从动轮8的后方设置大传动轮11，从动轮8通过第二皮带10与大传动轮11连接。大传动轮11安装在悬臂12的后端，在悬臂12的前端一体形成有定位套13，定位套13套装于连杆9上。如图1、图2所示，在大传动轮11的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带14连接的辅助带轮15，这排辅助带轮15均安装在下定位板16上，该下定位板16通过中间板17与悬臂12的后端连接。辅助带轮15的数目优选为三个，两相邻辅助带轮15之间的距离相等。在最后一个辅助带轮15的轴上安装小传动轮18，该小传动轮18通过第三皮带19与大传动轮11连接。本技术是这样运作的:第一电机5驱动主动轮6，使主动轮6通过第一皮带7带动从动轮8旋转，从动轮8通过第二皮带10带动大传动轮11转动，大传动轮11再通过第三皮带19带动小传动轮18，使与小传动轮18同轴的辅助带轮15转动，各辅助带轮15在辅助传输带14的作用下一起转动，即可进行辅助送袋。【主权项】1.一种葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置，包括机座(I)，其特征在于:在机座(I)的上方设有防护盒(2)，该防护盒(2)底部的左右两端对称设置侧板(3)，两边侧板(3)的底端通过底板(4)连接，底板(4)安装于底座(I)上，在所述防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，所述从动轮(8)位于防护盒(2)的下方，并通过轴承套装于连杆(9)上，连杆(9)的端部与对应侧的侧板(3)固定，所述从动轮(8)还通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，大传动轮(11)安装在悬臂(12)的后端，悬臂(12)前端的定位套(13)套装于连杆(9)上，在所述大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带(14)连接的辅助带轮(15)，这排辅助带轮(15)均安装在下定位板(16)上，该下定位板(16)通过中间板(17)与悬臂(12)的后端连接，在其中一个辅助带轮(15)的轴上安装小传动轮(18)，该小传动轮(18)通过第三皮带(19)与大传动轮(11)连接。2.根据权利要求1所述的葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置，其特征在于:所述防护盒(2)为方形，并由不锈钢板制成；所述侧板(3)和底板(4)为厚度相等的不锈钢板，侧板(3)与底板(4)为一体结构，侧板(3)的上端与防护盒(2)相焊接。3.根据权利要求1或2所述的葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置，其特征在于:所述辅助带轮(15)的数目为三个，两相邻辅助带轮(15)之间的距离相等。【专利摘要】本技术公开了一种葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置，在防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，从动轮(8)通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，在大传动轮(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种葡萄糖全自动包装机辅助送袋装置，包括机座(1)，其特征在于：在机座(1)的上方设有防护盒(2)，该防护盒(2)底部的左右两端对称设置侧板(3)，两边侧板(3)的底端通过底板(4)连接，底板(4)安装于底座(1)上，在所述防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，所述从动轮(8)位于防护盒(2)的下方，并通过轴承套装于连杆(9)上，连杆(9)的端部与对应侧的侧板(3)固定，所述从动轮(8)还通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，大传动轮(11)安装在悬臂(12)的后端，悬臂(12)前端的定位套(13)套装于连杆(9)上，在所述大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带(14)连接的辅助带轮(15)，这排辅助带轮(15)均安装在下定位板(16)上，该下定位板(16)通过中间板(17)与悬臂(12)的后端连接，在其中一个辅助带轮(15)的轴上安装小传动轮(18)，该小传动轮(18)通过第三皮带(19)与大传动轮(11)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯银才，刘友洪，陆林，虞文，任钦合，
申请(专利权)人：重庆和平制药有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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