本实用新型专利技术涉及一种卧式螺旋沉降离心机转鼓及螺杆的吊装工具，包括吊具本体，其特征是：所述吊具本体包括转鼓吊具本体和螺杆吊具本体，所述转鼓吊具本体上设有两排互为平行的上下钢丝绳吊装孔，所述螺杆吊具本体通过螺栓与转鼓吊具本体的一端固结成整体，所述螺杆吊具本体形状呈L形，所述螺杆吊具本体上端呈方形连接板，所述方形连接板上设有螺栓过孔，所述螺杆吊具本体下侧钩状端面固接有连接圆盘，所述连接圆盘通过螺钉固接有吊装法兰。有益效果：本实用新型专利技术使生产和维修离心机过程中，避免了螺杆与转鼓之间的相互刮伤，保证了离心机的品质，提高了拆卸及吊装的工作效率，为离心机的制作及维修周期提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于吊装工具，尤其涉及一种卧式螺旋沉降离心机转鼓及螺杆的吊装工具。
技术介绍
卧式螺旋沉降离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒的机械。分离工作是在离心机转鼓内进行的，物料颗粒通过离心力甩到转鼓内壁，再通过螺杆推出转鼓。LW650、LW720、LffllOO卧式螺旋沉降离心机是用于分离PVC浆料的离心机，LW650-D离心机是用于分离大豆蛋白浆料的离心机。卧式螺旋沉降离心机在PVC、大豆蛋白以及对苯二甲酸二甲酯生产等化工产品生产中占据重要地位。离心机大多是24小时连续运行，离心机故障将导致整条生产线减产、甚至停产。为保证产品产量，必须对故障离心机进行快速现场维修。离心机转鼓体积庞大，重量很重，维修时需要使用天车将其从卧式螺旋沉降离心机吊装出来。起重时用钢丝绳吊在转鼓中间，由于起重的中心难于控制，危险性很大，尤其是螺杆从转鼓中抽出时更是费时费力，螺杆经常划伤转鼓内壁，导致整体维修时间很长。专利申请号:201020179996.4公开了一种改性工程塑料用螺杆挤出机吊装工具，其特征在于:它包括顶梁(2)、槽梁(3)、滑轮组(4)和链条(5);所述槽梁(3)固定在螺杆挤出机⑴的电机(1.D及减速箱(1.2)上方的天棚的顶梁(2)上，所述槽梁(3)上设置有滑轮组(4);所述滑轮组(4)主要由滑轮(4.1)、固定板(4.2)和横杆(4.3)组成；所述滑轮(4.1)有两组，分别设置于槽梁(3)的左右轨道上，所述两组滑轮(4.1)通过两固定板(4.2)固定连接，所述两固定板(4.2)之间设置有横杆(4.3)，所述横杆(4.3)上设置有链条(5)。专利申请号:201220046935.X公开一种双螺杆挤出机模头专用吊具，包括顶板，顶板下部平行设有前夹板和后夹板，前夹板和后夹板上均分别设有螺栓孔，在顶板上部设有吊板，吊板上设有吊装孔。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种卧式螺旋沉降离心机转鼓及螺杆的吊装工具，吊装时避免了螺杆与转鼓之间的相互刮伤，使离心机在组装及维修过程中提高了工作效率，缩短了维修时间，使生产安全得到了保障。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种卧式螺旋沉降离心机转鼓及螺杆的吊装工具，包括吊具本体，其特征是:所述吊具本体包括转鼓吊具本体和螺杆吊具本体，所述转鼓吊具本体呈条状板形结构，所述转鼓吊具本体上设有两排互为平行的上下钢丝绳吊装孔，所述螺杆吊具本体通过螺栓与转鼓吊具本体的一端固结成整体，所述螺杆吊具本体形状呈L形，所述螺杆吊具本体上端呈方形连接板，所述方形连接板上设有螺栓过孔，所述螺杆吊具本体下侧钩状端面固接有连接圆盘，所述连接圆盘通过螺钉固接有吊装法兰，所述吊装法兰上均布有与螺杆端面法兰螺栓对应的螺栓过孔。所述转鼓吊具本体由条状钢板，其中央位置两侧固接有加固框，使转鼓吊具本体横截面形状呈“中”字形，所述螺栓过孔分别设于加固框两侧。所述上下钢丝绳吊装孔等距设置，所述上下钢丝绳吊装孔的孔径分别为Φ40-60mmo所述上钢丝绳吊装孔的上方设有吊装不同离心机螺杆的重心平衡标记凸起；所述下钢丝绳吊装孔的下方设有吊装不同离心机转鼓螺杆的重心平衡标记凸起。有益效果:与现有技术相比，本技术通过离心机转鼓及螺旋专用吊装工具使生产和维修离心机过程中，避免了螺杆与转鼓之间的相互刮伤，保证了离心机的品质，同时提高了拆卸及吊装的工作效率，为离心机的制作及维修周期提供了保障。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术组装后的立体图；图4是卧式螺旋沉降离心机结构示意图；图5?图7是离心机转鼓及螺杆吊装过程示意图。图中:1、转鼓吊具本体，1-1、条状钢板，1-2、加固框，2、螺杆吊具本体，2-1、方形连接板，2-2、螺栓过孔，3、上钢丝绳吊装孔，3-1、下钢丝绳吊装孔，4、螺栓，5、吊装法兰，5-1、螺栓过孔，6、重心平衡标记凸起，7、卧式螺旋沉降离心机，8、主机座，9、转鼓，10、螺杆，11、连接圆盘。【具体实施方式】以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的【具体实施方式】详述如下:实施例详见附图1-3，与现有技术相比，本技术提供了一种卧式螺旋沉降离心机转鼓及螺杆的吊装工具，包括吊具本体，所述吊具本体包括转鼓吊具本体I和螺杆吊具本体2，所述转鼓吊具本体呈条状板形结构，所述转鼓吊具本体上设有两排互为平行的上下钢丝绳吊装孔3、3-1，所述上下钢丝绳吊装孔等距设置，所述上下钢丝绳吊装孔的孔径分别为Φ40-60ι?πι。本实施例为Φ60mm，中心孔距为180mm。转鼓吊具本体宽420mm，长度2000mm ;上钢丝绳吊装孔为六个，下钢丝绳吊装孔为十个。所述螺杆吊具本体通过螺栓4与转鼓吊具本体的一端固结成整体，所述螺杆吊具本体形状呈L形，所述螺杆吊具本体上端呈方形连接板2-1，所述方形连接板上设有螺栓过孔2-2，将螺杆吊具本体的方形连接板螺栓过孔2-2对准左侧端的下钢丝绳吊装孔贯穿特制销钉固接成整体。本实施例连接转鼓吊具本体与螺杆吊具本体的螺栓是两个专用自制销钉。所述螺杆吊具本体下侧钩状端面固接有连接圆盘U。本实施例连接圆盘与螺杆吊具本体端面焊接，吊装法兰与螺旋吊具法兰之间用内六角圆柱头螺钉连接。所述连接圆盘通过螺钉固接有吊装法兰5，所述吊装法兰上均布有与螺杆端面法兰螺栓对应的螺栓过孔5-1。利用螺钉将吊装法兰与螺杆连接，即可水平吊装螺杆。本技术的优选方案是，所述转鼓吊具本体由条状钢板1-1，其中央位置两侧焊接有加固框1-2，使转鼓吊具本体横截面形状呈“中”字形，所述螺栓过孔分别设于加固框两侦U。本实施例采用上述钢板焊接工艺，也可以直接铸锻出呈条状板形结构的转鼓吊具本体。本技术的优选方案是，所述上钢丝绳吊装孔的上方设有吊装不同离心机螺杆的重心平衡标记凸起6 ;所述下钢丝绳吊装孔的下方设有吊装不同离心机转鼓螺杆的重心平衡标记凸起。各钢丝绳吊装孔均已通过整体重心计算。本实施例，转鼓吊具截面:是30mm厚的钢板，两侧焊接16号槽钢，上下孔均为Φ60πιπι孔，间距180mm左右，螺旋吊具截面:是根据吊LW1100及LW650-D螺旋悬壁梁弯矩图设计的30mm厚(LWl 100螺旋重量大，力臂短，LW650-D重量轻，力臂长)。以LW650-D卧式螺旋沉降离心机为例，在维修时，使用本技术作为(拆卸)吊装工具吊装转鼓9及螺杆10过程。详见图5?图7，吊装离心机转鼓:在转鼓两侧系上吊装绳索，分别系在转鼓吊具的下侧适当吊装孔之中，吊钩在转鼓吊具上侧的适当吊装孔(找好重心)中，进行起吊；吊装离心机螺杆:将螺杆吊具本体转鼓吊具及螺旋吊具3利用两件销钉2进行组装，并将相对应离心机与螺旋相配的可更换的吊装法兰5安装到吊装工具上，利用螺栓将吊装法兰与螺旋连接，水平吊装螺旋输送器，避免了螺旋叶片刮伤转鼓内壁。工作原理:以LW650-D离心机为例:1、吊装离心机转鼓:在转鼓两侧系上吊装绳索，分别系在转鼓吊具I的下侧适当吊装孔之中，吊钩在转鼓吊具I上侧的适当吊装孔中，从卧式螺旋沉降离心机7主机座8上吊转鼓到地面上进行拆解，维修；2、吊装离心机螺杆:将螺杆吊具本体的方形连接板螺栓过孔2-2对准左侧端的下钢丝绳吊装孔贯穿螺栓固接成整体。螺杆吊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式螺旋沉降离心机转鼓及螺杆的吊装工具，包括吊具本体，其特征是：所述吊具本体包括转鼓吊具本体和螺杆吊具本体，所述转鼓吊具本体呈条状板形结构，所述转鼓吊具本体上设有两排互为平行的上、下钢丝绳吊装孔，所述螺杆吊具本体通过螺栓与转鼓吊具本体的一端固结成整体，所述螺杆吊具本体形状呈L形，所述螺杆吊具本体上端呈方形连接板，所述方形连接板上设有螺栓过孔，所述螺杆吊具本体下侧钩状端面固接有连接圆盘，所述连接圆盘通过螺钉固接有吊装法兰，所述吊装法兰上均布有与螺杆端面法兰螺栓对应的螺栓过孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宿巧丽，李德全，王建萍，
申请(专利权)人：天津博瑞康机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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