一种变压器固化剂浇注料的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变压器固化剂浇注料的制备系统，它包括固化剂浇注料的两个或两个以上原料罐、反应釜、储料罐及电子控制阀和管路，其特征在于，所述反应釜通过真空管道与真空泵组连接，真空管道上设有真空检测计、真空电子阀和反应釜破空阀；反应釜的进口通过进料电子阀与原料罐出口端的齿轮泵连接，反应釜中设有搅拌电机和可调速电机分别与位于中心的主搅拌轴和偏中心的副搅拌轴连接，反应釜釜身设有加热器；反应釜的出口通过下料电子阀与储料罐的进口连接；储料罐的出口或与在线脱气设备的进口连通。本实用新型专利技术能在浇注料的反应过程中进行加热、脱气和计量，自动化程度较高；填料采用负压进料、排空放料，可减少粉尘，利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精细化工设备
，涉及变压器浇注料的制备系统，具体的说，是涉及一种变压器固化剂浇注料的制备系统。
技术介绍
目前国内干式变压器均采用耐温180°C的聚酯亚胺/聚酯胺酰复合漆包线，通过浸渍、浸渍漆而成的非色封干式变压器，其制造工艺复杂，防潮性、外观性等不及浇注料浇注的干式变压器，因此，干式变压器浇注料的应用前景相当广阔。当前，国内干式变压器浇注料普遍使用的还是F级的环氧树脂浇注料，一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应。由于浇注料需要脱气后才能使用，所以，搅拌反应完成后还需要对浇注料进行脱气操作后，方可使用。由于浇注料在生产过程中，各技术参数对浇注料的产品品质影响非常大，如脱气就是该产品的一项重要技术参数，所以，整个生产过程如果还是采用原有的手工进料、分散操作、粗放实施，将会无法进一步提高浇注料质量；因此，若能提供一种变压器浇注料的制备系统，如变压器固化剂浇注料的制备系统，将对整个变压器浇注料生产行业产生特别重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应自动化程度较高的变压器浇注料生产的现实需要，从而提供一种变压器固化剂浇注料的制备系统。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:一种变压器固化剂浇注料的制备系统，它包括固化剂浇注料的两个或两个以上原料罐、反应釜、储料罐及电子控制阀和管路，所述原料罐、反应釜、储料罐分别通过真空管道与真空泵组连接并各自设有抽空电子阀和破空电子阀，反应釜设有原料和填料进料口，原料进料口通过各进料电子阀与各原料罐出口端的齿轮泵连接，反应釜的出口通过下料电子阀与储料罐的进口连接；储料罐的出口或与在线脱气设备的进口连通。与原料罐、反应釜、储料罐的连接的真空管道上设有抽空电子阀，破空电子阀设在真空管道上或单独设置在各罐体或釜体上；原料罐的出口通过齿轮泵、流量计和进料电子阀与反应釜的进口连通；其中有一原料罐为固化剂罐，固化剂罐罐身设有固化剂罐热交换装置，热交换装置与导热组件连通，反应釜釜身设有加热器。所述填料进料口通过填料进料电子阀，填料输送装置与填料暂储罐或与填料拆包解带系统连接。所述储料罐罐身设有储料罐加热器，储料罐的出口通过储料罐下料电子阀与在线脱气设备的进口连通。本技术的有益效果在于:1、能在浇注料的反应过程中进行加热、脱气和计量；且二次脱气再通过在线脱气效果更佳；2、填料采用负压进料、排空放料，可减少粉尘，利于环保；3、系统布局合理，自动化程度较高。4、能将各工艺参数系统集成，生产产品质量稳定。【附图说明】图1为本技术的系统架构示意图；图2为本技术的空气动力组件架构示意图；图3为本技术的导热组件架构示意图；图4为本技术的水机组件架构示意图。图中:固化剂罐5，固化剂抽空电子阀1113，固化剂破空电子阀501，固化剂罐液位计51，固化剂罐齿轮泵510，固化剂流量计512，固化剂进料电子阀513 ；改性剂罐6，改性剂抽空电子阀1112，改性剂罐破空阀601，改性剂液位计611，改性剂齿轮泵610，改性剂流量计612，改性剂进料电子阀613 ；固化剂反应釜3，固化剂反应釜液位计31，固化剂反应釜搅拌电机301，固化剂反应釜可调速电机302，固化剂反应釜加热器312，固化剂反应釜下料电子阀309，填料进料电子阀310，填料输送装置3101，真空检测计213，固化剂反应釜真空电子阀1108，固化剂反应釜破空阀1109 ；固化剂储料罐1，固化剂储料罐液位计11，固化剂储料罐搅拌电机101，固化剂储料罐加热器112，固化剂储料罐真空电子阀1104，固化剂储料罐破空阀1105，固化剂储料罐下料电子阀109 ；空气冷凝器01，空压机电子阀415，固化剂真空泵组1101，冷水机组1201，冷水机组电子控制阀1203 1202，加热器1307，波纹截止阀1303，导热油齿轮泵1304，导热油电子控制阀1302、1313、1310，温度计1309，固化剂在线脱气设备111，填料暂储罐10。【具体实施方式】本技术可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1:参见图1-4。一种变压器固化剂浇注料的制备系统，它包括固化剂罐5、改性剂罐6、固化剂反应釜3和固化剂储料罐I及电子控制阀和管路，固化剂罐5、改性剂罐6、固化剂反应釜3和固化剂储料罐I的结构大体一致，主要是为了实现原料的自动进出及定量、定温等参数控制。所述固化剂反应釜3通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有真空检测计213、固化剂反应釜真空电子阀1108和固化剂反应釜破空阀1109，实现进出料和脱气；固化剂反应釜3的进口通过固化剂进料电子阀513与固化剂罐5出口端的固化剂罐齿轮泵510连接，通过改性剂进料电子阀613与改性剂罐6出口端的改性剂齿轮泵610连接，实现反应釜固化剂和改性剂的进料，反应釜上还设有填料进料口，填料进料口通过填料进料电子阀310，填料输送装置3101与填料暂储罐10连接；填料暂储罐10与填料拆包解带系统连接或为填料拆包解带系统中的一部分。固化剂反应釜3中设有固化剂反应釜搅拌电机301和固化剂反应釜可调速电机302分别与各自的搅拌轴连接，搅拌电机与主搅拌轴连接位于固化剂反应釜3的中心位置，可调速电机与副搅拌轴连接位于固化剂反应釜3的偏中心位置，固化剂反应釜3釜身设有固化剂反应釜加热器312，固化剂反应釜加热器312为独立加热器；固化剂反应釜3的出口通过固化剂反应釜下料电子阀309与固化剂储料罐I的进口连接；固化剂反应釜3釜体上设有固化剂反应釜液位计31。所述固化剂罐5通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有固化剂抽空电子阀1113，固化剂破空电子阀501设在真空管道上或单独设置在固化剂罐5上，主要是真空进料，破空出料；固化剂罐5的罐体上设有固化剂罐液位计51，固化剂罐5的出口通过固化剂罐齿轮泵510、固化剂流量计512和固化剂进料电子阀513与固化剂反应釜3的进口连通。齿轮泵提供动力，流量计计量，电子阀控制开关。所述固化剂罐5釜身设有固化剂罐热交换装置，热交换装置与导热组件连通，导热组件包括加热器1307、波纹截止阀1303、导热油齿轮泵1304、导热油电子控制阀1302、1313、1310和温度计1309 ;加热器1307输出口通过热流出道、导热油电子控制阀1313、1310与热交换装置进口连通，热流出道上设有温度计1309 ;热交换装置出口通过另一导热油电子控制阀1302、导热油齿轮泵1304和波纹截止阀1303与加热器1307输入口连接。导热油经过管道流至加热器加热到罐体形成一个循环。所述改性剂罐6通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有改性剂抽空电子阀1112，改性剂罐破空阀601设在真空管道上或单独设置在改性剂罐6上；也主要是真空进料，破空出料；改性剂罐6的罐体上设有改性剂液位计611，改性剂罐6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器固化剂浇注料的制备系统，它包括固化剂浇注料的两个或两个以上原料罐、反应釜、储料罐及电子控制阀和管路，其特征在于，所述原料罐、反应釜、储料罐分别通过真空管道与真空泵组连接并各自设有抽空电子阀和破空电子阀，反应釜设有原料和填料进料口，原料进料口通过各进料电子阀与各原料罐出口端的齿轮泵连接，反应釜的出口通过下料电子阀与储料罐的进口连接；储料罐的出口或与在线脱气设备的进口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国飞，董芳，钟奕珍，超见，
申请(专利权)人：江西腾德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36