一种冷锻强束模异形成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷锻强束模异形成型模具，其包括依次设置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模及位于冲模下方并带有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均开设有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。本实用新型专利技术采用四个依次设置并依次加工同一工件的冲压模具，而冲压过程中有效避免废料的产生，进而令材料利用率高，加工环节烧，导致加工成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷锻强束模异形成型模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于不规则形状工件生产加工

技术介绍
现有的冷锻强束模异形成型模具，一般工作通过剪切、达到所需外形及尺寸，进而导致废料产生，令材料利用率底，加工环节多，导致加工成本增加。由此，本专利技术人考虑对现有的规则形状工件冲压生产线进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷锻强束模异形成型模具，其采用四个依次设置并依次加工同一工件的冲压模具。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种冷锻强束模异形成型模具，其包括依次设置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模及位于冲模下方并带有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均开设有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。进一步，所述第一成型孔为竖直孔，且该竖直孔底部呈阶梯状圆孔，进而针对原料冲压成下端锥状阶梯形工件。进一步，所述第二成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔上下为不同内径的圆孔且上下圆孔的圆心位于同一轴线上。进一步，所述第三成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。进一步，所述第四成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。进一步，所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中的冲模包括冲头及模块。与现有技术相比较，本技术的优点:本技术采用四个依次设置并依次加工同一工件的冲压模具，而冲压过程中有效避免废料的产生，进而令材料利用率高，加工环节烧，导致加工成本降低。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术中所述成型一模中主模俯视图；图3是本技术中所述成型二模中主模俯视图；图4是本技术中所述成型三模中主模俯视图；图5是本技术中所述成型四模中主模俯视图；图6是采用本技术冲压成型工件的冲压变化流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:实施例:请参阅图1至图5所示，一种冷锻强束模异形成型模具，其包括依次设置的成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模I及位于冲模下方并带有成型孔的主模2 ;所述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中主模上均开设有不同的第一成型孔Al、第二成型孔B1、第三成型孔BI及第四成型孔Dl。请参阅图1至图5所示，前述第一成型孔Al为竖直孔，且该竖直孔底部呈阶梯状圆孔，进而针对原料冲压成下端锥状阶梯形工件。所述第二成型孔BI为T形槽孔，且该T形槽孔上下为不同内径的圆孔且上下圆孔的圆心位于同一轴线上。所述第三成型孔Cl为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。所述第四成型孔Dl为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。前述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中的冲模包括冲头及模块。请参阅图1至图6所示,本技术的工作原理及步骤:1、将原材料a (原材料为柱状)放入至成型一模A的第一成型孔Al内，通过成型一模A的冲压得到下端呈锥形阶梯状的尾端；2、将通过成型一模成型后的工件b放入至成型二模B的第二成型孔内BI，通过冲压得到筒轴心的T形工件；3、将通过成型二模成型后的工件c放入至成型三模C的第三成型孔Cl内，通过冲压得到T形工件，该T形工件上部为拱形；4、将通过成型三模成型后的工件d放入至成型四模D的第四成型孔Dl内，通过冲压得到T形工件，将通过成型三模C成型后的工件上端余料冲掉，进而完成异形成型的加工。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【主权项】1.一种冷锻强束模异形成型模具，其特征在于:其包括依次设置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模及位于冲模下方并带有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均开设有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。2.根据权利要求1所述的一种冷锻强束模异形成型模具，其特征在于:所述第一成型孔为竖直孔，且该竖直孔底部呈阶梯状圆孔，进而针对原料冲压成下端锥状阶梯形工件。3.根据权利要求1所述的一种冷锻强束模异形成型模具，其特征在于:所述第二成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔上下为不同内径的圆孔且上下圆孔的圆心位于同一轴线上。4.根据权利要求1所述的一种冷锻强束模异形成型模具，其特征在于:所述第三成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。5.根据权利要求1所述的一种冷锻强束模异形成型模具，其特征在于:所述第四成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。【专利摘要】本技术公开一种冷锻强束模异形成型模具，其包括依次设置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模及位于冲模下方并带有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均开设有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。本技术采用四个依次设置并依次加工同一工件的冲压模具，而冲压过程中有效避免废料的产生，进而令材料利用率高，加工环节烧，导致加工成本降低。【IPC分类】B21D37-10【公开号】CN204320949【申请号】CN201420761101【专利技术人】李爱军, 吴小兵 【申请人】厦门奕铨精密五金有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷锻强束模异形成型模具，其特征在于：其包括依次设置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模及位于冲模下方并带有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均开设有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，吴小兵，
申请(专利权)人：厦门奕铨精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35