剖分式铁水罐盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剖分式铁水罐盖，其特征在于：为剖分式结构，整体结构为圆形、弧形或多边形状，由剖分罐盖Ⅰ、剖分罐盖Ⅱ、剖分罐盖横臂、耐火材料衬和防护钢网组成，在剖分罐盖Ⅰ和剖分罐盖Ⅱ的骨架上部设有剖分罐盖横臂，剖分罐盖Ⅰ和剖分罐盖Ⅱ内设有耐火材料衬和防护钢网。剖分式铁水罐盖的下表面与铁水罐罐口的距离为0～500㎜，下沿向外倾斜呈椎体状。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、维修方便、运行可靠、投资较少、维修费用低等特点，可以节约能源、降低保温覆盖剂消耗、减少污染、提高铁水罐运行寿命，可在加盖保温状态下实现高炉受铁和罐内投料、测温、观察等功能，进一步减少出铁过程中的热量散失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工业运输容器保温
，特别涉及一种剖分式铁水罐至ΠΠ O
技术介绍
目前，国内钢铁冶金行业高炉铁水运输容器主要采用鱼雷式铁水罐和传统的桶式铁水罐两种，以桶式铁水罐居多。由于受炼铁出铁条件和铁水罐数量多、运输分散、存放场地有限等环节的限制，桶式铁水罐基本上全部处于敞口运行状态。装满铁水的铁水罐敞口运行，在到达炼钢车间等待向转炉内兑铁这段时间，铁水温降较大，铁水罐罐沿结壳严重，导致部分铁水滞留罐内；部分铁水兑入转炉后，铁水罐散热面积成倍增加，从炼钢厂敞口返回炼铁厂直接受铁的铁水罐，滞留铁水已经凝固。整备好的铁水罐从整备场返回炼铁厂再次受铁期间，由于敞口运输铁水罐耐火内衬向环境辐射散热，其温度由1400°C左右急剧下降到600°C，甚至更低。受铁后，耐火内衬吸收铁水热量，其温度再次由600°C左右上升到1400°C左右，造成烘烤热能丧失殆尽；热量的损失导致铁水罐内铁水上下温度不均匀，还会降低包衬的寿命。传统技术采用提高出铁温度来弥补铁水运输过程中的温度损失；或人工向铁水面投加稻壳等保温材料。由于稻壳在铁水面燃烧后极易飞扬掉，其保温效果并不理想，而且会造成环境的污染，工人工作环境恶劣。另外，由于炼钢车间入炉铁水温度低，影响了脱硫工序时间和废钢的加入，限制了炼钢工序成本的进一步降低。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是实现了以剖分式铁水罐盖代替稻壳实现铁水罐受铁、运输全过程保温，达到节能降耗、环保、提高废钢比和铁水罐寿命，提供一种简单实用、运行可靠、投资较少的剖分式铁水罐盖。本技术剖分式铁水罐盖内容简述:本技术剖分式铁水罐盖，其特征在于:为剖分式结构，整体结构为圆形、弧形或多边形状，由剖分罐盖1、剖分罐盖I1、剖分罐盖横臂、耐火材料衬和防护钢网组成，在剖分罐盖I和剖分罐盖II的骨架上部设有剖分罐盖横臂，剖分罐盖I和剖分罐盖II内设有耐火材料衬和防护钢网。所述的所述的剖分罐盖1、剖分罐盖II的形状为圆形或弧形、多边形，呈剖分结构，与铁水罐罐口形状相同，剖分式铁水罐盖设置在铁水罐罐口的上方，其下表面与铁水罐罐口的距离为O?500 mm，剖分式铁水罐盖的下沿向外倾斜呈椎体状，锥度范围在O?60。。所述的剖分罐盖I弦的形状为平直型，其下表面与剖分罐盖I下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐盖I上表面30IM?10mm ;剖分罐盖II弦的形状为角型，其下表面与剖分罐盖II下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐盖II上表面30 mm?200mm，剖分罐盖II的弦高出剖分罐盖I的弦O?100 mm。所述的剖分罐盖横臂设置在剖分罐盖I和剖分罐盖II的上表面，剖分罐盖横臂的一端分别与剖分罐盖I和剖分罐盖II焊接连接。所述的耐火材料衬通过挂钩形式镶嵌在罐盖内部，防护钢网设置在耐火材料衬的外部，与剖分罐盖焊接连接。本技术剖分式铁水罐盖，巧妙地利用了有限空间而实现保温功能，具有设计合理、结构简单、维修方便、运行可靠、投资较少、维修费用低等特点，可以大幅度节约能源、降低保温覆盖剂消耗、减少污染、提高铁水罐运行寿命。剖分式结构设计的好处还在于可在加盖保温状态下实现高炉受铁和罐内投料、测温、观察等功能，进一步减少出铁过程中的热量散失。【附图说明】图1是剖分式铁水罐盖结构示意图；图2是剖分式铁水罐盖俯视图；图中:1是剖分罐盖1、2是剖分罐盖I1、3是剖分罐盖横臂、4是耐火材料衬、5是防护钢网。【具体实施方式】本技术剖分式铁水罐盖是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1、图2，本技术剖分式铁水罐盖，是一种替代碳化稻壳保温方法，专门用于铁水罐保温的罐盖，并将其设计为剖分式结构，整体结构为圆形、弧形或多边形状，由剖分罐盖I 1、剖分罐盖II 2、剖分罐盖横臂3、耐火材料衬4和防护钢网5组成，剖分式铁水罐盖设置在铁水罐罐口的上方，剖分罐盖I I和剖分罐盖II 2为钢结构件，在剖分罐盖II和剖分罐盖II 2的骨架上部设有剖分罐盖横臂3，剖分罐盖I I和剖分罐盖II 2内设有耐火材料衬4和防护钢网5。剖分罐盖I I和剖分罐盖II 2的形状为圆形或弧形、多边形，呈剖分结构，与铁水罐罐口形状相同或近似，保温状态下，剖分式铁水罐盖设置在铁水罐罐口的上方，其下表面与铁水罐罐口的距离为O?500 mm,剖分式铁水罐盖的下沿向外倾斜呈椎体状，锥度范围在O?60° 。图1中A表示剖分罐盖II的弦高和形状，弦的形状为平直型，其下表面与剖分罐盖I I下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐盖I I上表面30 mm?100 mm。图1中B表示剖分罐盖II2的弦高和形状，剖分罐盖II 2弦的形状为角型，其下表面与剖分罐盖II 2下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐盖II 2上表面30?200 mm，剖分罐盖II 2的弦高出剖分罐盖I I的弦O?100 mm。上表面角部的宽度以能够罩住弦I处为准，罩出的尺寸不限。剖分罐盖横臂3设置在剖分罐盖I I和剖分罐盖II 2的上表面，剖分罐盖横臂3的一端分别与剖分罐盖I I和剖分罐盖II 2焊接连接，一端通过铰连接方式与其运动装置或座架连接，通过其运动装置的平移或旋转运动或吊车实现铁水罐罐盖的开启与闭合。耐火材料衬4通过挂钩形式镶嵌在罐盖内部，防护钢网5设置在耐火材料衬4的外部，与剖分罐盖焊接连接。本技术剖分式铁水罐盖，巧妙地利用了有限空间而实现保温功能。具有设计合理、结构简单、维修方便、运行可靠、投资较少、维修费用低等特点，可以大幅度节约能源、降低保温覆盖剂消耗、减少污染、提高铁水罐运行寿命。剖分式结构设计的好处还在于可在加盖保温状态下实现高炉受铁和罐内投料、测温、观察等功能，进一步减少出铁过程中的热量散失。【主权项】1.一种剖分式铁水罐盖，其特征在于:为剖分式结构，整体结构为圆形、弧形或多边形状，由剖分罐盖I (I)、剖分罐盖II (2)、剖分罐盖横臂(3)、耐火材料衬(4)和防护钢网(5)组成，在剖分罐盖I (I)和剖分罐盖II (2)的骨架上部设有剖分罐盖横臂(3)，剖分罐盖I(I)、剖分罐盖II (2)内设有耐火材料衬(4)和防护钢网(5)。2.根据权利要求1所述的剖分式铁水罐盖，其特征在于:所述的剖分罐盖I(1)、剖分罐盖II (2)的形状为圆形或弧形、多边形，呈剖分结构，与铁水罐罐口形状相同，剖分式铁水罐盖设置在铁水罐罐口的上方，其下表面与铁水罐罐口的距离为O?500 mm,剖分式铁水罐盖的下沿向外倾斜呈椎体状，锥度范围在O?60°。3.根据权利要求1所述的剖分式铁水罐盖，其特征在于:所述的剖分罐盖I(I)弦的形状为平直型，其下表面与剖分罐盖I (I)下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐盖I(I)上表面30 IM?10mm ;剖分罐盖II (2)弦的形状为角型，其下表面与剖分罐盖II (2)下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐盖II (2)上表面30 mm?200 mm，剖分罐盖II(2)的弦高出剖分罐盖I (I)的弦O?100 mm。4.根据权利要求1所述的剖分式铁水罐盖，其特征在于:所述的剖分罐盖横臂(3)设置在剖分罐盖I (1)、剖分罐盖II (2)的上表面，剖分罐盖横臂(3)的一端分别与剖分罐盖I(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剖分式铁水罐盖，其特征在于：为剖分式结构，整体结构为圆形、弧形或多边形状，由剖分罐盖Ⅰ（1）、剖分罐盖Ⅱ（2）、剖分罐盖横臂（3）、耐火材料衬（4）和防护钢网（5）组成，在剖分罐盖Ⅰ（1）和剖分罐盖Ⅱ（2）的骨架上部设有剖分罐盖横臂（3），剖分罐盖Ⅰ（1）、剖分罐盖Ⅱ（2）内设有耐火材料衬（4）和防护钢网（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁刚，周福鼎，马光宇，徐春柏，徐大勇，
申请(专利权)人：王铁刚，
类型：新型
国别省市：辽宁;21