本实用新型专利技术涉及一种连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，包括机筒，所述机筒内部成型为浸渍腔，所述浸渍腔内设置有平行螺杆，所述平行螺杆的前端分别套设有随所述螺杆一起旋转的分散辊，所述机筒上侧对应所述分散辊开设有玻纤入口，所述机筒前侧对应所述分散辊的前端开设有玻纤出口，所述分散辊下方靠近所述玻纤出口设置有导向辊，所述导向辊与所述玻纤入口的连线相对所述分散辊的轴线倾斜设置，玻纤经由所述玻纤入口穿过所述分散辊间的夹缝完成浸渍，绕过所述导向辊由所述玻纤出口牵出。结构简单、浸渍效果好，且长玻纤在浸渍过程中具有更低的传送张力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续长玻纤增强树脂的浸渍装置。
技术介绍
连续长玻纤增强树脂相比短纤维增强树脂，其材料的热学、力学性能都有大幅改善。由于熔融浸渍装置结构简单实用，因此工业化长玻纤增强树脂常采用熔融浸渍法。对现有浸渍装置进一步改进以提高连续长玻纤在增强塑料过程中的浸渍效果是本领域技术人员需要努力的方向。专利号CN201310698066.8的专利公开了一种连续长玻纤增强POM生产用熔融浸润装置，包括壳体，反应槽，其前端设有反应槽玻纤入口，后端设有反应槽玻纤出口，反应槽内装有相容剂；浸润槽，包括模腔、树脂导入通道入口、玻纤入口、玻纤出口、玻纤分散浸润辊轮，所述的树脂导入通道入口、玻纤入口、玻纤出口分别连通模腔，所述的玻纤分散浸润辊轮置于模腔内，模腔内装有熔融POM树脂。该专利技术能够减少玻纤丝的摩擦和折损；提高了浸润速度，提高了产能，同时降低了加工成本；用相容剂将玻纤进行预处理，提高了玻纤与树脂间的结合力和浸润效果，最终大幅度提升产物性能。然而，该方法中玻纤在浸润前要先在反应槽内与相容剂发生接枝反应，且在浸润时玻纤要连续绕过至少两个浸润辊轮，玻纤浸润时的张力较大，断裂风险仍然较高。此外，在浸渍过程中，长玻纤分散效果的好坏也对其浸渍效果有重要影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，结构简单，能够提高长玻纤浸渍时的分散效果同时又能降低长玻纤在浸渍时的传送张力，以提高长玻纤的浸渍效果。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，包括机筒，所述机筒内部成型为浸渍腔，所述浸渍腔内设置有平行螺杆，所述平行螺杆的前端分别设置有随所述螺杆一起旋转的分散辊，所述机筒上侧对应所述分散辊开设有玻纤入口，所述机筒前侧对应所述分散辊的前端开设有玻纤出口，所述分散辊下方靠近所述玻纤出口设置有导向辊，所述导向辊与所述玻纤入口的连线相对所述分散辊的轴线倾斜设置，玻纤经由所述玻纤入口穿过所述分散辊间的夹缝完成浸渍，绕过所述导向辊由所述玻纤出口牵出。优选地，所述分散辊外周面上开设有直槽结构或斜槽结构。在两分散辊随平行螺杆作同向旋转时，分散辊外周面上的凹槽能够使流经两分散辊间隙的熔融树脂形成紊流，从而对穿过分散辊间隙的玻纤充分浸渍，同时能够给斜向穿过两分散辊间隙的长玻纤提供垂直作用力，以提高长玻纤的分散效果。优选地，所述玻纤入口靠近所述分散辊与所述螺杆的连接位置，便于使玻纤以一定角度穿过分散辊。较好的设置是，所述导向辊与所述玻纤入口的连线与所述分散辊的轴线间的夹角为30?60°。该角度设置能够使玻纤充分与熔融树脂接触，提高熔融树脂对长玻纤的浸渍效果。优选地，设置在所述平行螺杆前端的两所述分散辊之间的间隙为2?5_，使分散辊对长玻纤更好地分散。一般地，所述导向辊为固定或旋转的辊。所述玻纤出口外端还设置有外导向辊。本技术连续长玻纤增强树脂的浸渍装置具体操作为，机筒的浸渍腔内，熔融树脂由同向旋转的平行螺杆向前输送，多股连续长玻纤由玻纤入口送入浸渍腔内，穿过两分散棍夹缝，两分散棍使多股长玻纤分散，同时恪融树脂对长玻纤充分浸渍，浸渍后的长玻纤通过导向辊导向后从玻纤出口牵出，经外导向辊导出，得到连续长玻纤增强树脂塑料。与现有技术相比，本技术的优点在于:将分散辊设置在平行螺杆前端，由平行螺杆带动旋转，无需额外驱动源，简化了装置；长玻纤以一定倾斜角度穿过两分散辊，分散辊提供了一部分垂直于长玻纤束的分力，提高了长玻纤束的分散效果，有利于对长玻纤的充分浸渍；此外，长玻纤束在浸渍过程中采用的是穿过分散辊夹缝的方式，长玻纤的传送张力较小。【附图说明】图1为本技术实施例中浸渍装置的结构示意图；图2为图1所示浸渍装置的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本实施例中的一种连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，包括机筒1，机筒I内部成型为浸渍腔，浸渍腔内设置有平行螺杆4，平行螺杆4的前端分别套设有随螺杆4 一起旋转的分散辊5，机筒I上侧对应分散辊5开设有玻纤入口 2，机筒I前侧对应分散辊5的前端开设有玻纤出口 7，分散辊5下方靠近玻纤出口 7设置有导向辊6，玻纤入口 2靠近分散辊5与螺杆4的连接位置，导向辊6与玻纤入口 7的连线相对分散辊5的轴线倾斜设置，玻纤出口 7外端还设置有外导向辊8，多股长玻纤3经由玻纤入口 2穿过分散辊5间的夹缝完成浸渍，再绕过导向辊6由玻纤出口 7牵出。上述分散辊5上开设斜槽结构5.1，在两分散辊5随平行螺杆4作同向旋转时，分散辊5外周面上的斜槽结构5.1能够使流经两分散辊5间隙的熔融树脂形成紊流，从而对穿过分散棍5间隙的长玻纤3充分浸渍。本实施例中，导向辊6与玻纤入口 2的连线与分散辊5的轴线间的夹角为30?60°。两分散棍5之间的间隙为2?5mm。此外，导向辊可以为旋转的辊或固定的辊。上述结构的浸渍装置具体操作为，向机筒I的浸渍腔内注入熔融树脂，熔融树脂由同向旋转的平行螺杆4向前输送，多股连续长玻纤3由玻纤入口 2送入浸渍腔内，穿过两分散棍5间的夹缝，两分散棍5使多股长玻纤3分散，同时恪融树脂对长玻纤3充分浸渍，浸渍后的长玻纤3通过导向辊6导向后从玻纤出口 7牵出，经外导向辊8导出，得到连续长玻纤增强树脂塑料。该浸渍装置中将带有斜槽结构的分散辊设置在平行螺杆的前端，由平行螺杆驱动旋转，无需额外驱动源，结构简单；长玻纤以一定角度通过分散辊的间隙，分散辊提供了一部分垂直于玻纤的分力，提高了长玻纤的分散效果；设置在分散辊外周面上的凹槽使分散辊之间的熔融树脂形成紊流，有助于提高熔融树脂对长玻纤的浸渍效果；此外，在浸渍过程中长玻纤采用的是直接穿过分散辊间隙的方式，降低了长玻纤的传送张力。【主权项】1.一种连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，包括机筒(I)，所述机筒(I)内部成型为浸渍腔，所述浸渍腔内设置有平行螺杆(4)，其特征在于:所述平行螺杆(4)的前端分别设置有随所述螺杆(4) 一起旋转的分散辊(5)，所述机筒(I)上侧对应所述分散辊(5)开设有玻纤入口(2)，所述机筒(I)前侧对应所述分散辊(5)的前端开设有玻纤出口(7)，所述分散辊(5)下方靠近所述玻纤出口(7)设置有导向辊￠)，所述导向辊(6)与所述玻纤入口(2)的连线相对所述分散辊(5)的轴线倾斜设置，玻纤经由所述玻纤入口(2)穿过所述分散辊(5)间的夹缝完成浸渍，绕过所述导向辊(6)由所述玻纤出口(7)牵出。2.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，其特征在于:所述分散辊(5)外周面上开设有直槽结构或斜槽结构(5.1)。3.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，其特征在于:所述玻纤入口(2)靠近所述分散辊(5)与所述螺杆(4)的连接位置。4.根据权利要求3所述的连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，其特征在于:所述导向辊(6)与所述玻纤入口(2)的连线与所述分散辊(5)的轴线间的夹角为30?60°。5.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，其特征在于:设置在所述平行螺杆(4)前端的两所述分散辊(5)之间的间隙为2?5_。6.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，其特征在于:所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续长玻纤增强树脂的浸渍装置，包括机筒(1)，所述机筒(1)内部成型为浸渍腔，所述浸渍腔内设置有平行螺杆(4)，其特征在于：所述平行螺杆(4)的前端分别设置有随所述螺杆(4)一起旋转的分散辊(5)，所述机筒(1)上侧对应所述分散辊(5)开设有玻纤入口(2)，所述机筒(1)前侧对应所述分散辊(5)的前端开设有玻纤出口(7)，所述分散辊(5)下方靠近所述玻纤出口(7)设置有导向辊(6)，所述导向辊(6)与所述玻纤入口(2)的连线相对所述分散辊(5)的轴线倾斜设置，玻纤经由所述玻纤入口(2)穿过所述分散辊(5)间的夹缝完成浸渍，绕过所述导向辊(6)由所述玻纤出口(7)牵出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋功品，陆蕾蕾，沈澄英，
申请(专利权)人：江阴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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