开料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种开料系统。该开料系统包括：多工位开卷机(1)，包括多个切断对；第一交换工位台车(2)，设置在多工位开卷机(1)的输出端，用于交换完成切断的片料的工位；第一直角剪切机(3)，第一直角剪切机(3)的进料端连接至第一交换工位台车(2)的出料端；第一入库台车(15)，设置在第一直角剪切机(3)的出料端；立体片料库(4)，设置在第一入库台车(15)的出料端。根据本实用新型专利技术的开料系统，能够解决现有技术中开料效率低下，报废率高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开料
，具体而言，涉及一种开料系统。
技术介绍
商用开料生产中，一般先将卷料开成大尺寸板料，然后再将大尺寸板料通过数控剪板机剪成零件所需要大小的片料尺寸，因剪板机一次只能剪切一个方向，需要重复码垛、多次剪切才能完成，然后由人将剪好片料再次码垛储存，人工贴上标贴，由叉车运输至片料库并根据生产计划，再由叉车将物料送至生产区域。生产过程转运较多，生产操作落后，效率低下，片料尺寸经常出现偏差，尤其是在外观面要求较高的材料上，报废率更为严重。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种开料系统，以解决现有技术中开料效率低下，报废率高的问题。为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种开料系统，包括:多工位开卷机，包括多个切断对；第一交换工位台车，设置在多工位开卷机的输出端，用于交换完成切断的片料的工位；第一直角剪切机，第一直角剪切机的进料端连接至第一交换工位台车的出料端；第一入库台车，设置在第一直角剪切机的出料端；立体片料库，设置在第一入库台车的出料端。作为优选，开料系统还包括第二交换工位台车，第二交换工位台车与第一交换工位台车衔接，用于交换位于第一交换工位台车上的片料的工位，并将交换工位后的片料运送至其他工序。作为优选，第二交换工位台车的一个出料端连接至立体片料库。作为优选，开料系统还包括连接至第二交换工位台车的出入库台车，出入库台车连接至立体片料库，以将片料输入至立体片料库或者将片料从立体片料库输出。作为优选，开料系统还包括:第二直角剪切机，设置在出入库台车的其中一个出料端处；第三直角剪切机，设置在出入库台车的另一个出料端处；第二入库台车，设置在第二直角剪切机的出料端处，第二入库台车的出料端连接至立体片料库；第三入库台车，设置在第三直角剪切机的出料端处，第三入库台车的出料端连接至立体片料库。作为优选，立体片料库包括导向巷道和设置在导向巷道两侧的堆料位，导向巷道内设置有巷道堆垛车。作为优选，立体片料库的外侧边缘设置有片料自动出站对接口。作为优选，开料系统还包括检测装置和控制装置，检测装置检测完成切断的片料长度是否大于长度L，控制装置根据检测结果将完成切断的片料通过第一交换工位台车输送至第一直角剪切机或第二交换工位台车。作为优选，开料系统还包括检测装置和控制装置，检测装置检测第一直角剪切机是否空闲，控制装置根据检测结果将完成切断的片料通过第一交换工位台车输送至第一直角剪切机或第二交换工位台车。应用本技术的技术方案，开料系统包括:多工位开卷机，包括多个切断对；第一交换工位台车，设置在多工位开卷机的输出端，用于交换完成切断的片料的工位；第一直角剪切机，第一直角剪切机的进料端连接至第一交换工位台车的出料端；第一入库台车，设置在第一直角剪切机的出料端；立体片料库，设置在第一入库台车的出料端。在开料系统工作时，可以通过多工位开卷机、第一交换工位台车、第一直角剪切机、第一入库台车和立体片料库形成一整套完整的加工储存系统，能够很好地实现卷料开料加工自动化，有效提高了钢板开料的效率，提高了板料表面质量，实现了高效率、自动化、信息化的生产方法，降低了开料过程中的报废率。【附图说明】图1是本技术实施例的开料系统的结构示意图；图2是本技术实施例的开料系统的基本原理图；图3是本技术实施例的开料系统的工作流程图。附图标记说明:1、多工位开卷机；2、第一交换工位台车；3、第一直角剪切机；4、立体片料库；5、第二交换工位台车；6、出入库台车；7、第二直角剪切机；8、第三直角剪切机；9、第二入库台车；10、第三入库台车；11、导向巷道；12、堆料位；13、巷道堆垛车；14、片料自动出站对接口 ；15、第一入库台车。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参见图1所示，根据本技术的实施例，开料系统包括多工位开卷机1、第一交换工位台车2、第一直角剪切机3、第一入库台车15和立体片料库4。多工位开卷机I包括多个切断对，可以同时对不同的卷料进行开卷校平切断作业，能够有效提高卷料切断效率，并能够剪切处不同长度的片料。优选地，多个切断对之间的间距可调，使得切断对长度可以根据实际需要来进行调整，能够获得多种不同需求长度的片料。本实施例中的多工位开卷机I为多工位开卷横剪机。第一交换工位台车2设置在多工位开卷机I的输出端，用于交换完成切断的片料的工位；第一直角剪切机3的进料端连接至第一交换工位台车2的出料端。当多工位开卷机I完成切料后，可以通过第一交换工位台车2将切断完成后的片料输送到第一直角剪切机3的进料端，从而由第一直角剪切机3进行加工。第一入库台车15设置在第一直角剪切机3的出料端；立体片料库4，设置在第一入库台车15的出料端。当第一直角剪切机3完成加工后，对加工好的片料进行对料打标签，然后将片料输送到第一入库台车15上进行码垛，码垛完成后，第一入库台车15将码垛好的片料送至立体片料库4。本技术的开料系统，可以通过多工位开卷机1、第一交换工位台车2、第一直角剪切机3、第一入库台车15和立体片料库4形成一整套完整的加工储存系统，能够很好地实现卷料开料加工自动化，有效提高了钢板开料的效率，提高了板料表面质量，实现了高效率、自动化、信息化的生产方法，降低了开料过程中的报废率。开料系统还包括第二交换工位台车5，第二交换工位台车5与第一交换工位台车2衔接，用于交换位于第一交换工位台车2上的片料的工位，并将交换工位后的片料运送至其他工序。第二交换工位台车5的一个出料端可以连接至立体片料库4，以便将片料直接输送至立体片料库4。当第一交换工位台车2和第一直角剪切机3处于运行状态时从多工位开卷机I输出的片料，或者是第一直角剪切机3无法加工的片料，此时都是无法通过第一交换工位台车2进入第一直角剪切机3加工的，因此可以通过第二交换工位台车5对此类片料的工位进行交换，之后通过第二交换工位台车5将此类片料运送至下一工序，例如运送至别的加工工位处通过其他方式来进行处理。第二交换工位台车5可以更好地保证整个开料系统工作的流畅性，提高开料系统的工作效率。开料系统还包括连接至第二交换工位台车5的出入库台车6，出入库台车6连接至立体片料库4，以将片料输入至立体片料库4或者将片料从立体片料库4输出。出入库台车6同时可以通过第二交换工位台车5与第一交换工位台车2和第一直角剪切机3衔接从而形成取料加工工序。该取料加工工序可以在第一直角剪切机3处于待机状态下，且多工位开卷机I并无片料输出时，将片料从立体片料库4中取出，并输送至第一直角剪切机3进行加工，保证第一直角剪切机3工作的连续性。开料系统还包括:第二直角剪切机7，设置在出入库台车6的其中一个出料端处；第三直角剪切机8，设置在出入库台车6的另一个出料端处?’第二入库台车9，设置在第二直角剪切机7的出料端处，第二入库台车9的出料端连接至立体片料库4 ;第三入库台车10，设置在第三直角剪切机8的出料端处，第三入库台车10的出料端连接至立体片料库4。第二直角剪切机7和第三直角剪切机8可以形成多个片料加工工位，当片料从第二交换工位台车5输送到出入库台车6后，根据第二直角剪切机7和第三直角剪切机8的工作状态，可以选择将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开料系统，其特征在于，包括：多工位开卷机(1)，包括多个切断对；第一交换工位台车(2)，设置在所述多工位开卷机(1)的输出端，用于交换完成切断的片料的工位；第一直角剪切机(3)，所述第一直角剪切机(3)的进料端连接至所述第一交换工位台车(2)的出料端；第一入库台车(15)，设置在所述第一直角剪切机(3)的出料端；立体片料库(4)，设置在所述第一入库台车(15)的出料端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李战兴，丁惠文，付燕，贾胜娟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44