本实用新型专利技术提供一种展布滚轮叶片导向机构，与展布滚轮连接的转动轴上均套有一个导向凸轮，两个导向凸轮以展布滚轮的径向平面为对称平面；导向凸轮的中部设有沿径向向外凸出的环形凸缘，环形凸缘包括首尾相连的直线部分和斜线部分；长叶片面向导向凸轮的一面与两个卡位柱固定连接，两个卡位柱从环形凸缘的两端夹住环形凸缘。该展布滚轮叶片导向机构，通过使用导向凸轮，方便地控制了长叶片沿展布滚轮轴线方向的往复运动，可实现铺布机的展布功能，克服了铺布机铺布时布料的褶皱问题；同时通过偏心轴承、同步卡位片、卡位滑块的设计，优化了叶片导向机构的性能，进一步精确控制了长叶片的运动轨迹。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种展布滚轮叶片导向机构。
技术介绍
铺布机，又称拉布机，可以将成卷的布料平铺在机台上，再利用其它机具将平铺的布料进行再加工，但是由于某些布料的软性材质，尤其是针织布具有伸缩性，当布料拉引至一定长度后，其布料的弹性回复力往往造成许多褶皱，使得拉伸的布料不能平整地铺在裁床上，需要工人整理，加大了工人的劳动强度，降低了工作效率，给后续的工序带来麻烦。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种展布滚轮叶片导向机构，用于解决现有技术中铺布机铺布时布料往往造成许多褶皱的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种展布滚轮叶片导向机构，包括展布滚轮，展布滚轮的两端面分别设有与展布滚轮同轴固定的两个转动轴，两个转动轴分别与位于展布滚轮两端的升降壁枢接，展布滚轮的周面上设有多对长叶片，每对长叶片以展布滚轮的径向平面为对称平面，长叶片能沿展布滚轮的轴向运动，每个转动轴上均套有一个导向凸轮，导向凸轮位于展布滚轮和升降壁之间，两个导向凸轮以展布滚轮的径向平面为对称平面；导向凸轮的中部设有沿径向向外凸出的环形凸缘，环形凸缘包括首尾相连的直线部分和斜线部分，直线部分沿导向凸轮的周向延伸，斜线部分沿导向凸轮的周向延伸的同时还沿导向凸轮的轴向延伸；长叶片面向导向凸轮的一面与两个卡位柱固定连接，两个卡位柱从环形凸缘的两端夹住环形凸缘。优选的，两个卡位柱分别为偏心卡位柱和正心卡位柱，偏心卡位柱包括偏心轴和偏心套在偏心轴上的偏心轴承，偏心轴的一端与长叶片固定，偏心轴的轴线与导向凸轮的径向重合，偏心轴承的周面与环形凸缘的端面贴合；正心卡位柱包括正心轴和套在正心轴上的正心轴承，正心轴的一端与长叶片固定，正心轴的轴线与导向凸轮的径向重合，正心轴承的周面与环形凸缘的端面贴合。优选的，导向凸轮与转动轴之间设有同步卡位片，导向凸轮上设有贯穿的卡位孔，转动轴上设有卡位槽，同步卡位片能穿过卡位孔卡入卡位槽中，使导向凸轮与转动轴沿周向相对固定。优选的，升降壁上设有弯曲卡槽，弯曲卡槽与导向凸轮同轴设置，弯曲卡槽的侧面设有多个卡位凹口，弯曲卡槽内设有卡位滑块，卡位滑块上设有能卡入卡位凹口的弹性滑块顶针，卡位滑块靠近导向凸轮的一面与导向凸轮的端面固定连接，卡位滑块远离导向凸轮的一面与操作手柄固定连接。进一步的优选，升降壁背向导向凸轮的一面还贴有辅助卡板，辅助卡板的一侧面与弯曲卡槽的设有卡位凹口的侧面组成一个连续面，卡位凹口延伸至辅助卡板上。进一步的优选，卡位滑块上设有用于安装弹性滑块顶针的顶针安装孔，顶针安装孔的轴线与导向凸轮的径向重合，弹性滑块顶针与顶针安装孔底面之间通过压缩弹簧连接。优选的，长叶片通过多个长叶片滑动座与展布滚轮连接。进一步的优选，长叶片滑动座包括固定在展布滚轮上的滑槽座体，滑槽座体上设有沿展布滚轮的轴向延伸的滚轮滑槽，滚轮滑槽内装有叶片滚轮，叶片滚轮套在叶片滚轮轴上，叶片滚轮能绕叶片滚轮轴的轴线转动，叶片滚轮轴与长叶片固定连接，叶片滚轮轴的轴线与展布滚轮的径向重合，叶片滚轮的周面设有沿径向向外凸出的滑动凸边，滑动凸边与滚轮滑槽配合。进一步的优选，展布滚轮的周面上设有多组长叶片安装孔，长叶片滑动座通过长叶片安装孔与展布滚轮固定连接。更进一步的优选，展布滚轮的横截面为正十六边形，长叶片安装孔沿展布滚轮的周向间隔分布在展布滚轮的周向平面上。如上所述，本技术展布滚轮叶片导向机构，具有以下有益效果:该展布滚轮叶片导向机构，通过使用导向凸轮，方便地控制了长叶片沿展布滚轮轴线方向的运动，可实现铺布机的展布功能，克服了铺布机铺布时布料的褶皱问题；同时通过偏心轴承、同步卡位片、卡位滑块的设计，优化了叶片导向机构的性能，进一步精确控制了长叶片的运动轨迹。【附图说明】图1显示为本技术展布滚轮叶片导向机构的结构示意图。图2显示为图1所示的展布滚轮叶片导向机构的部分结构示意图。图3显示为图1所示的展布滚轮叶片导向机构的导向凸轮的结构示意图。图4显示为图1所示的展布滚轮叶片导向机构的部分结构示意图。元件标号说明I 展布滚轮11长叶片安装孔12短叶片安装孔2 升降壁21 弯曲卡槽211 卡位凹口22卡位滑块221弹性滑块顶针23操作手柄24辅助卡板3 长叶片4 导向凸轮41环形凸缘411直线部分412斜线部分42卡位孔5卡位柱51偏心卡位柱511偏心轴512偏心轴承52正心卡位柱521正心轴522正心轴承6同步卡位片7长叶片滑动座71滑槽座体711滚轮滑槽72叶片滚轮721滑动凸边73叶片滚轮轴8短叶片【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种展布滚轮叶片导向机构，包括展布滚轮1，展布滚轮I的两端面分别设有与展布滚轮I同轴固定的两个转动轴，两个转动轴分别与位于展布滚轮I两端的升降壁2枢接，展布滚轮I的周面上设有多对长叶片3，每对长叶片3以展布滚轮I的径向平面为对称平面，长叶片3能沿展布滚轮I的轴向运动，每个转动轴上均套有一个导向凸轮4，导向凸轮4位于展布滚轮I和升降壁2之间，两个导向凸轮4以展布滚轮I的径向平面为对称平面；导向凸轮4的中部设有沿径向向外凸出的环形凸缘41，环形凸缘41包括首尾相连的直线部分411和斜线部分412，直线部分411沿导向凸轮4的周向延伸，斜线部分412沿导向凸轮4的周向延伸的同时还沿导向凸轮4的轴向延伸；长叶片3面向导向凸轮4的一面与两个卡位柱5固定连接，两个卡位柱5从环形凸缘41的两端夹住环形凸缘41。其中，转动轴与导向凸轮4之间设有转动轴承；两个转动轴分别为支撑轴和驱动轴，驱动轴与驱动系统连接，驱动系统通过驱动轴驱动展布滚轮I转动。驱动系统通过驱动轴驱动展布滚轮I转动时，长叶片3也随展布滚轮I 一起转动，两个卡位柱5沿环形凸缘41的两端面滑动，并带动长叶片3沿展布滚轮I的轴向运动，从而实现铺布机的展布功能。如图2所示，两个卡位柱5分别为偏心卡位柱51和正心卡位柱52，偏心卡位柱51包括偏心轴511和偏心套在偏心轴511上的偏心轴承512，偏心轴511的一端与长叶片3固定，偏心轴511的轴线与导向凸轮4的径向重合，偏心轴承512的周面与环形凸缘41的端面贴合；正心卡位柱52包括正心轴521和套在正心轴521上的正心轴承522，正心轴521的一端与长叶片3固定，正心轴521的轴线与导向凸轮4的径向重合，正心轴承522的周面与环形凸缘41的端面贴合。其中，偏心轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种展布滚轮叶片导向机构，包括展布滚轮，所述展布滚轮的两端面分别设有与所述展布滚轮同轴固定的两个转动轴，所述两个转动轴分别与位于所述展布滚轮两端的升降壁枢接，所述展布滚轮的周面上设有多对长叶片，每对长叶片以所述展布滚轮的径向平面为对称平面，所述长叶片能沿所述展布滚轮的轴向运动，其特征在于：所述每个转动轴上均套有一个导向凸轮，所述导向凸轮位于所述展布滚轮和升降壁之间，所述两个导向凸轮以所述展布滚轮的径向平面为对称平面；所述导向凸轮的中部设有沿径向向外凸出的环形凸缘，所述环形凸缘包括首尾相连的直线部分和斜线部分，所述直线部分沿所述导向凸轮的周向延伸，所述斜线部分沿所述导向凸轮的周向延伸的同时还沿所述导向凸轮的轴向延伸；所述长叶片面向所述导向凸轮的一面与两个卡位柱固定连接，所述两个卡位柱从所述环形凸缘的两端夹住所述环形凸缘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何贤安，姚金领，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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