一种新型沥青提炼生产线， 涉及沥青提炼设备领域，它包括新型重油储罐系统、加热炉（51）、一对反应釜（52）、一组换热器（53）、分馏塔（54）和一组成品罐（55），新型重油储罐系统包括储罐（1）、阀（2）、输油管（3）、缓冲油罐（4）、A泵（5）、油气收集管（6）、油气冷凝罐（7）和B泵（8），将油气回收利用，避免了原料的浪费，缓冲油罐的设计方便在重油转运过程中实时监测抽油状况，方便检修，将分馏塔中产生的油气输送到加热炉作为其燃料，节省了能源成本，将废气冷凝后的含重油的成分再次装入重油储罐，提高了生产线的产出比例。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浙青提炼设备领域，具体涉及一种新型浙青提炼生产线。
技术介绍
目前，现有的浙青提炼生产线，重油储罐，顶部冒出的油气直接排放或者焚烧，造成了原料的浪费，且在底部阀门处直接连接泵将重油抽至下一生产环节，这样一旦出现故障不方便检查故障原因，很可能因此造成更大的损失；加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，现有的浙青提炼生产线，重油储罐，顶部冒出的油气直接排放或者焚烧，造成了原料的浪费，且在底部阀门处直接连接泵将重油抽至下一生产环节，这样一旦出现故障不方便检查故障原因，很可能因此造成更大的损失；加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费之不足，而提供一种新型浙青提炼生产线。本技术包括新型重油储罐系统、加热炉、一对反应釜、一组换热器、分馏塔和一组成品罐,新型重油储罐系统包括储罐、阀、输油管、缓冲油罐、A泵、油气收集管、油气冷凝罐和B泵，储罐上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐的入口与进油管相通，阀的入口与储罐的出口相通，缓冲油罐的入口通过输油管与阀的出口相通，且缓冲油罐4的入口低于储罐的出口，A泵的入口与缓冲油罐的出口相通，油气收集管的一端与储罐的油气出口相通，油气冷凝罐的入口与油气收集管的另一端相通，B泵的入口与油气冷凝罐的出口相通，B泵的出口与储罐的回收口相通，加热炉的进料口通过泵与重油储罐系统储罐的出口相通，一对反应釜的进料口通过管道与加热炉的出料口相通，一组换热器的进料口分别与一对反应釜的出料口相通，分馏塔的进料口分别与一组换热器的出料口相通，且分馏塔的油气出口通过管道与加热炉的燃料入口相通，一组成品罐的进料口分别通过管道与分馏塔的出料口相通。它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器和吸附塔，冷凝器的进气口通过管道与加热炉的废气出口相通，且冷凝器的冷凝液出口通过泵与重油储罐的进料口相通，吸附塔的废气入口通过管道与冷凝器的废气出口相通，吸附塔的废气出口与大气相通。本技术优点是:将油气回收利用，避免了原料的浪费，缓冲油罐的设计方便在重油转运过程中实时监测抽油状况，方便检修，将分馏塔中产生的油气输送到加热炉作为其燃料，节省了能源成本，将废气冷凝后的含重油的成分再次装入重油储罐，提高了生产线的产出比例。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术重油储罐系统结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，本技术包括新型重油储罐系统、加热炉51、一对反应釜52、一组换热器53、分馏塔54和一组成品罐55，新型重油储罐系统包括储罐1、阀2、输油管3、缓冲油罐4、A泵5、油气收集管6、油气冷凝罐7和B泵8，储罐I上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐I的入口与进油管相通，阀2的入口与储罐I的出口相通，缓冲油罐4的入口通过输油管与阀2的出口相通，且缓冲油罐4的入口低于储罐I的出口，A泵5的入口与缓冲油罐4的出口相通，油气收集管6的一端与储罐I的油气出口相通，油气冷凝罐7的入口与油气收集管6的另一端相通，B泵8的入口与油气冷凝罐7的出口相通，B泵8的出口与储罐I的回收口相通，加热炉51的进料口通过泵与重油储罐系统储罐的出口相通，一对反应釜52的进料口通过管道与加热炉51的出料口相通，一组换热器53的进料口分别与一对反应釜52的出料口相通，分馏塔54的进料口分别与一组换热器53的出料口相通，且分馏塔54的油气出口通过管道与加热炉51的燃料入口相通，一组成品罐55的进料口分别通过管道与分馏塔54的出料口相通。 它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器56和吸附塔57，冷凝器56的进气口通过管道与加热炉51的废气出口相通，且冷凝器56的冷凝液出口通过泵与重油储罐50的进料口相通，吸附塔57的废气入口通过管道与冷凝器56的废气出口相通，吸附塔57的废气出口与大气相通。工作原理:重油从新型重油储罐系统中通过泵打入加热炉51中加热到200°C左右的温度，将高温的重油分别通过泵打入一对反应釜52中反应，反应完成后通过泵打入一组换热器53中，对重油进一步加热到500左右的高温，再通过泵将高温反应后的重油打入分馏塔54中分馏，不同组分的产品分别通过管道分别流入到一组成品罐55中储存起来，分馏塔54顶部冒出的油气通过管道引入加热炉51的燃烧室中燃烧，燃烧后的废气通过管道输送到冷凝器56中，冷凝下来的冷凝油液通过泵再次打入到重油储罐50中，而没有冷凝的废气则经过吸附塔57将有毒物质吸附后直接排向空气中。【主权项】1.一种新型浙青提炼生产线，其特征在于它包括新型重油储罐系统、加热炉(51)、一对反应釜(52)、一组换热器(53)、分馏塔(54)和一组成品罐(55)，新型重油储罐系统包括储罐(I)、阀(2)、输油管(3)、缓冲油罐(4)、A泵(5)、油气收集管(6)、油气冷凝罐(7)和B泵(8)，储罐(I)上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐(I)的入口与进油管相通，阀(2)的入口与储罐(I)的出口相通，缓冲油罐(4)的入口通过输油管与阀(2)的出口相通，且缓冲油罐(4)的入口低于储罐(I)的出口，A泵(5)的入口与缓冲油罐(4)的出口相通，油气收集管(6)的一端与储罐(I)的油气出口相通，油气冷凝罐(7)的入口与油气收集管(6)的另一端相通，B泵(8)的入口与油气冷凝罐(7)的出口相通，B泵(8)的出口与储罐(I)的回收口相通,加热炉(51)的进料口通过泵与重油储罐系统储罐的出口相通，一对反应釜(52)的进料口通过管道与加热炉(51)的出料口相通，一组换热器(53)的进料口分别与一对反应釜(52)的出料口相通，分馏塔(54)的进料口分别与一组换热器(53)的出料口相通，且分馏塔(54)的油气出口通过管道与加热炉(51)的燃料入口相通，一组成品罐(55)的进料口分别通过管道与分馏塔(54)的出料口相通。2.根据权利要求1所述的一种新型浙青提炼生产线，其特征在于它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器(56)和吸附塔(57)，冷凝器(56)的进气口通过管道与加热炉(51)的废气出口相通，且冷凝器(56)的冷凝液出口通过泵与重油储罐(50)的进料口相通，吸附塔(57)的废气入口通过管道与冷凝器(56)的废气出口相通，吸附塔(57)的废气出口与大气相通。【专利摘要】一种新型沥青提炼生产线， 涉及沥青提炼设备领域，它包括新型重油储罐系统、加热炉（51）、一对反应釜（52）、一组换热器（53）、分馏塔（54）和一组成品罐（55），新型重油储罐系统包括储罐（1）、阀（2）、输油管（3）、缓冲油罐（4）、A泵（5）、油气收集管（6）、油气冷凝罐（7）和B泵（8），将油气回收利用，避免了原料的浪费，缓冲油罐的设计方便在重油转运过程中实时监测抽油状况，方便检修，将分馏塔中产生的油气输送到加热炉作为其燃料，节省了能源成本，将废气冷凝后的含重油的成分再次装入重油储罐，提高了生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型沥青提炼生产线，其特征在于它包括新型重油储罐系统、加热炉（51）、一对反应釜（52）、一组换热器（53）、分馏塔（54）和一组成品罐（55），新型重油储罐系统包括储罐（1）、阀（2）、输油管（3）、缓冲油罐（4）、A泵（5）、油气收集管（6）、油气冷凝罐（7）和B泵（8），储罐（1）上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐（1）的入口与进油管相通，阀（2）的入口与储罐（1）的出口相通，缓冲油罐（4）的入口通过输油管与阀（2）的出口相通，且缓冲油罐（4）的入口低于储罐（1）的出口，A泵（5）的入口与缓冲油罐（4）的出口相通，油气收集管（6）的一端与储罐（1）的油气出口相通，油气冷凝罐（7）的入口与油气收集管（6）的另一端相通，B泵（8）的入口与油气冷凝罐（7）的出口相通，B泵（8）的出口与储罐（1）的回收口相通，加热炉（51）的进料口通过泵与重油储罐系统储罐的出口相通，一对反应釜（52）的进料口通过管道与加热炉（51）的出料口相通，一组换热器（53）的进料口分别与一对反应釜（52）的出料口相通，分馏塔（54）的进料口分别与一组换热器（53）的出料口相通，且分馏塔（54）的油气出口通过管道与加热炉（51）的燃料入口相通，一组成品罐（55）的进料口分别通过管道与分馏塔（54）的出料口相通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪飞，
申请(专利权)人：湖北圣通石化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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